JP2008238254A - 熱間圧延鋼板の製造方法および製造設備 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｎｉ濃化等による表面欠陥の発生を抑制し、表面性状が良好な熱間圧延鋼材を効率的に製造する。
【解決手段】加熱炉出側、各粗圧延機入側及び仕上圧延機列入側で各々高圧水噴射によるデスケーリングを行うとともに、粗圧延機列と仕上圧延機列間の少なくとも１箇所で、高圧水噴射によるデスケーリング（ａ_Ｘ）を行う。本発明によれば、（1）粗圧延機列と仕上圧延機列間でＮｉ濃化層の酸化除去作用が大きいデスケーリングを少なくとも２回行うことができる、（2）これらのデスケーリング時にはＮｉ濃化層も薄くなっているため、Ｎｉ濃化層が酸化除去されやすい、（3）材料がデスケーリング（ａ_Ｘ）直後に圧延ロールと接触しないため表面温度が低下しにくい、という作用効果により、Ｎｉ濃化層を適切に酸化除去できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面性状が良好な熱間圧延鋼板を製造するための製造方法および製造設備に関する。

熱間圧延鋼板は、酸洗を経てそのまま使用されたり、冷間圧延および熱処理、さらには表面処理を施して使用されるが、いずれの場合も良好な表面性状が求められる。一方、熱間圧延工程では、鋼材を大気中において高温状態で加工・熱処理するため、工程の途中で鋼材表面にスケールと呼ばれるＦｅ酸化物が生成する。このスケールが生成すると、スケール下にＦｅに対して貴なＮｉなどの元素が不均一に濃化して模様状の表面欠陥になる。特に、近年では地球温暖化防止のため、炭酸ガス排出量を抑制できるスクラップを鉄源とした製鉄に対する期待が高まっているが、スクラップからのＮｉなどの不純物の混入が高まるため、上述したような表面欠陥に対する対策がますます重要になっている。

熱間圧延鋼板を製造するための一般的な製造ラインは、ライン上流側から加熱炉、粗圧延機列、仕上圧延機列を備え、加熱炉の出側、粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（またはリバース圧延の各パスの入側）、仕上圧延機列の入側で、各々高圧水噴射によるデスケーリング（スケール除去）が行われるのが通常である。このようにデスケーリングが粗圧延機の入側や仕上圧延機列の入側で行われるのは、スケールが圧延ロールに噛み込まれることを極力防止するためである。しかし、このような従来行われている一連のデスケーリングでは、上述したようなＮｉなどの濃化に起因した表面欠陥の発生を抑えることは難しい。

従来、Ｎｉなどの濃化に起因した表面欠陥の発生を防止するための方法がいくつか提案されている。
例えば、特許文献１には、鋼板表層のＮｉ濃度やその濃度分布、さらにはスラブ加熱条件を制御する方法が示されている。
特許文献２には、鋼素材とスケールとの界面性状を定量化し、これを加熱条件の調整により所定の値に制御し、さらに好ましくは加熱後、熱間圧延前のスラブ表面を、０．９〜４．０ＭＰａの高圧水でデスケーリングする方法が示されている。
特許文献３には、熱間圧延鋼板を常法で酸洗した後、さらに特定の条件で最終酸洗する方法が示されている。
また、特許文献４には、Ｎｉなどの濃化に起因した表面欠陥の発生防止を狙いとするものではないが、加熱炉内での加熱によりスラブ表面に生成したスケールであって、特に除去が難しいとされる楔型スケール（一部地鉄に食い込んだ形態のスケール）を除去することを狙いとして、加熱後のスラブをデスケーリングした後、大気酸化させ、さらにデスケーリングを行う方法が示されている。

特開２００２−３０９３４３号公報 特開平９−５２１１０号公報 特開２００５−２８１７７５号公報 特開平１０−２４４３１２号公報

しかしながら、上述した従来技術には次のような問題点がある。
すなわち、特許文献１，２の方法は、工程上の著しい制約条件となり、工業的に安定して実施することが困難である。また、Ｎｉなどの濃化による表面欠陥の発生の抑制効果も十分ではない。
特許文献３の方法は、処理効率が非常に低いために生産性が低下するとともに、製品歩留まりも低下する問題がある。
さらに、特許文献４の方法は、スラブ表面の楔型スケールの除去を狙いとするものであるため、Ｎｉなどの濃化による表面欠陥の発生については十分な抑制効果は得られない。
以上のように従来技術には、Ｎｉなどの濃化に起因した表面欠陥の発生を効果的に抑制できない、或いは工業的な実施が困難であるという問題がある。

したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、製造工程におけるＮｉなどの濃化に起因した表面欠陥の発生を抑制し、表面性状が良好な熱間圧延鋼板を効率的に製造することができ、しかも工業的に実施が容易な製造方法および製造設備を提供することにある。

本発明者らは、製造工程でのＮｉなどの濃化（以下、説明の便宜上「Ｎｉ濃化層」という）に起因した表面欠陥の発生を抑制するために、熱延工程中にＮｉ濃化層を適切に除去するための方法について検討を行った。その結果、Ｎｉ濃化層を除去するのに有効な条件として、（1）Ｎｉ濃化層を大気に露出させて酸化除去することが有効であり、特に、スケールを時間をかけて十分成長させた上で（すなわち、Ｎｉ濃化層を十分に酸化させた上で）、デスケーリングを行うことが好ましいこと、（2）圧延により材料の板厚が小さくなるとＮｉ濃化層も薄くなるため、Ｎｉ濃化層を酸化除去しやすくなること、（3）Ｎｉ濃化層を効果的に酸化させるためには、材料の表面温度の低下を極力抑えることが必要であること、という事実を知見した。そして、このような条件を満足させる具体的且つ最適な方法について検討した結果、加熱炉の出側、粗圧延工程での各粗圧延機の入側（またはリバース圧延での各パスの入側）および仕上圧延機列の入側で、従来と同様に高圧水噴射によるデスケーリングを行うこと加えて、粗圧延機列と仕上圧延機列との間の少なくとも１箇所で高圧水噴射によるデスケーリングを行うことにより、Ｎｉ濃化層を適切に酸化除去できることを見出した。すなわち、一般に粗圧延機列と仕上圧延機列との間は１００ｍ前後またはそれ以上の長い間隔があり、この間の中間位置の１箇所または２箇所程度でデスケーリングを行うことにより、次のような作用効果によってＮｉ濃化層を適切に酸化除去できることが判明した。
（i）数十ｍにも及ぶ長い移動距離（移動時間）を利用してスケールを十分に生成・成長させた上でなされるデスケーリングを、少なくとも２回（すなわち、当該「中間位置でのデスケーリング（１箇所以上）」と「仕上圧延機列の入側でのデスケーリング」）行うことができる。
（ii）しかも、そのようなデスケーリングが施される材料は、粗圧延されて板厚が小さくなり、Ｎｉ濃化層も薄くなっているため、Ｎｉ濃化層が酸化除去されやすい。
（iii）さらに、上記「中間位置でのデスケーリング」がなされた材料は、圧延機の入側でデスケーリングされる場合と異なり、直後に圧延ロールと接触しないため表面温度が低下しにくく、このためスケールを効果的に生成・成長させることができ、この点からもＮｉ濃化層が酸化除去されやすい。

本発明はこのような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］ライン上流側から加熱炉、粗圧延機列、仕上圧延機列を備えた熱間圧延設備による熱間圧延鋼板の製造方法であって、前記加熱炉の出側と、前記粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）と、前記仕上圧延機列の入側で、各々高圧水噴射による鋼板のデスケーリング（ａ）を行う製造方法において、
前記粗圧延機列と前記仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）位置との間の少なくとも１箇所で、高圧水噴射による鋼板のデスケーリング（ａ_Ｘ）を行うことを特徴とする熱間圧延鋼板の製造方法。
［2］上記［1］の製造方法において、デスケーリング（ａ_Ｘ）位置は、粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は最終圧延パスの入側）でのデスケーリング（ａ）位置と、仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）位置に対して、ライン方向で各々４０ｍ以上の間隔を有することを特徴とする熱間圧延鋼板の製造方法。

［3］上記［1］の製造方法において、デスケーリング（ａ_Ｘ）位置が１箇所であり、ライン方向において、デスケーリング（ａ_Ｘ）位置と粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は最終圧延パスの入側）でのデスケーリング（ａ）位置との間隔Ｌ1と、デスケーリング（ａ_Ｘ）位置と仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）位置との間隔Ｌ2の比［Ｌ1：Ｌ2］が４：６〜６：４であることを特徴とする熱間圧延鋼板の製造方法。
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの製造方法において、加熱炉の出側でのデスケーリング（ａ）と、粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）でのデスケーリング（ａ）と、デスケーリング（ａ_Ｘ）では、各々１０ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を用い、仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）では、２５ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を用いることを特徴とする熱間圧延鋼板の製造方法。

［5］ライン上流側から加熱炉、粗圧延機列、仕上圧延機列を備え、前記加熱炉の出側と、前記粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）と、前記仕上圧延機列の入側に、各々高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）が配置された熱間圧延鋼板の製造設備において、
前記粗圧延機列と前記仕上圧延機列の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）との間の少なくとも１箇所に、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）を配置したことを特徴とする熱間圧延鋼板の製造設備。
［6］上記［5］の製造設備において、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）は、粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）と、仕上圧延機列の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）に対して、ライン方向で各々４０ｍ以上の間隔を有することを特徴とする熱間圧延鋼板の製造設備。

［7］上記［5］の製造設備において、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）を１箇所に配置し、ライン方向において、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）と粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）との間隔Ｌ1と、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）と仕上圧延機列の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）との間隔Ｌ2の比［Ｌ1：Ｌ2］が４：６〜６：４であることを特徴とする熱間圧延鋼板の製造設備。
［8］上記［5］〜［7］のいずれかの製造設備において、加熱炉の出側に配置される高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）と、粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）に配置される高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）と、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）は、各々１０ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を噴射するデスケーリング装置であり、仕上圧延機列の入側に配置される高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）は２５ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を噴射するデスケーリング装置であることを特徴とする熱間圧延鋼板の製造設備。

ここで、本発明の製造方法におけるデスケーリング（ａ）、デスケーリング（ａ_Ｘ）は、１つのデスケーリング位置において、ライン方向で近接した複数段のデスケーリングが行われる場合を含む。すなわちその場合には、それら近接した複数段のデスケーリングからなるデスケーリング群をもって、１つのデスケーリング（ａ）、デスケーリング（ａ_Ｘ）とする。通常、そのようなデスケーリング群における各デスケーリング間の間隔は１０ｍ以内である。デスケーリングどうしの間隔が１０ｍ以内であれば、その間でのスケールの生成はほとんど無視できる程度であり、それらは１つのデスケーリングとみなし得る。
同様に、本発明の製造設備における高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）は、ライン方向で近接した複数段のデスケーリング手段を有する場合を含む。すなわちその場合には、それら近接した複数段のデスケーリング手段からなるデスケーリング手段群をもって、１つの高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）とする。通常、そのようなデスケーリング手段群における各デスケーリング手段間の間隔は１０ｍ以内である。デスケーリング手段どうしの間隔が１０ｍ以内であれば、その間でのスケールの生成はほとんど無視できる程度であり、それらは１つのデスケーリング装置とみなし得る。

本発明の製造方法および製造設備によれば、製造工程において材料表面のＮｉなどの濃化層を確実に酸化除去することができ、Ｎｉなどの濃化に起因した表面欠陥の発生を効果的に抑制し、表面性状が良好な熱間圧延鋼板を製造することができる。また、本発明の製造方法及び設備では、従来行われているデスケーリングに加えて、粗圧延機列と仕上圧延機列間の少なくとも１箇所でデスケーリングを行うだけであるため、生産効率を低下させることがなく、また工業的にも容易に実施することができる。

図１は、本発明による熱間圧延鋼板の製造方法および設備の一実施形態を示すものであり、この熱間圧延設備は、ライン上流側から加熱炉１、複数の粗圧延機２０からなる粗圧延機列２、複数の仕上圧延機３０からなる仕上圧延機列３を備えている。図において、４は被圧延材である。
従来の一般的な熱間圧延設備と同様に、前記加熱炉１の出側と、前記粗圧延機列２を構成する各粗圧延機２０の入側と、前記仕上圧延機列３の入側には、それぞれ高圧水噴射式デスケーリング装置Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３（以下、単に「デスケーリング装置Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３」という）が配置され、これらデスケーリング装置Ａ_１〜Ａ_３からの高圧水噴射により、各々の位置で被圧延材４のデスケーリング（ａ_１），（ａ_２），（ａ_３）が行われる。これらのデスケーリング（ａ_１）〜（ａ_３）を行う理由や好ましい条件については、後に詳述する。

前記粗圧延機列２と前記仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３（デスケーリング（ａ_３）位置）との間の中間位置には、高圧水噴射式デスケーリング装置Ａ_Ｘ（以下、単に「デスケーリング装置Ａ_Ｘ」という）が配置され、このデスケーリング装置Ａ_Ｘからの高圧水噴射により被圧延材４のデスケーリング（ａ_Ｘ）が行われる。
熱間圧延鋼板の製造ライン（熱間圧延設備）では、１つの被圧延材が粗圧延機２０と仕上圧延機３０に同時に噛み込まれないようにするため、粗圧延機列２と仕上圧延機列３間の間隔Ｓは、被圧延材（粗圧延バー）の全長よりも長く構成され、このため通常は１００ｍ前後またはそれ以上の長さがある。本発明では、このような被圧延材の長大な移動距離を利用して、スケールを十分に生成・成長させた上でなされるデスケーリングを、少なくとも２回（すなわち、デスケーリング（ａ_Ｘ）と仕上圧延機列入側でのデスケーリング（ａ_３））行うことにより、Ｎｉなどの濃化層（以下、説明の便宜上「Ｎｉ濃化層」という）を効果的に酸化除去するものである。

したがって、ライン方向において、デスケーリング装置Ａ_Ｘと最終粗圧延機２０の入側のデスケーリング装置Ａ_２との間隔（距離）Ｌ1、同じくデスケーリング装置Ａ_Ｘと仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３との間隔（距離）Ｌ2は、それぞれ十分な長さを有することが好ましい。具体的には、間隔Ｌ1、Ｌ2はそれぞれ４０ｍ以上とすることが望ましい。
また、本実施形態のようにデスケーリング装置Ａ_Ｘを１箇所にのみ設ける場合には、デスケーリング装置Ａ_Ｘは最終粗圧延機２０の入側のデスケーリング装置Ａ_２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３間のなるべく中央寄りに位置することが好ましいので、前記間隔Ｌ1と間隔Ｌ2の比［Ｌ1：Ｌ2］は４：６〜６：４程度とすることが好ましい。
デスケーリング装置Ａ_Ｘによるデスケーリング（ａ_Ｘ）後に残存するＮｉ濃化層をさらに十分に酸化させるためには、デスケーリング（ａ_Ｘ）により二次スケールを完全に除去する必要があり、このためデスケーリング（ａ_Ｘ）では１０ＭＰａ以上、好ましくは１５Ｍｐａ以上の吐出圧力（ノズルからの吐出圧力。以下同様）の高圧水を用いることが望ましい。

以上のように、粗圧延機列２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３（デスケーリング（ａ_３）位置）との間の少なくとも１箇所で、デスケーリング装置Ａ_Ｘによるデスケーリング（ａ_Ｘ）を行うことにより、（i）数十ｍにも及ぶ長い移動距離（移動時間）を利用してスケールを十分に生成・成長させた上でなされるデスケーリングを少なくとも２回、すなわち、デスケーリング（ａ_Ｘ）（本実施形態では１回）と仕上圧延機列入側でのデスケーリング（ａ_３）を行うことができる、（ii）そのようなデスケーリング（ａ_Ｘ），（ａ_３）が施される被圧延材４は、粗圧延されて板厚が小さくなり、Ｎｉ濃化層も薄くなっているため、Ｎｉ濃化層が酸化除去されやすい、（iii）デスケーリング（ａ_Ｘ）がなされた被圧延材４は、圧延機入側でデスケーリングされる場合と異なり、直後に圧延ロールと接触しないため表面温度が低下しにくく、このためスケールを効果的に生成・成長させることができ、この点からもＮｉ濃化層が酸化除去されやすい、という３つの要素（作用効果）により、Ｎｉ濃化層を効果的に酸化除去することができる。

従来では、粗圧延−仕上圧延工程中のデスケーリングは、スケールが圧延ロールに噛み込むのを阻止するために圧延機入側で行うのが常識であり、したがって、従来においては粗圧延機列２と仕上圧延機列３間の中間位置でデスケーリングを行うことに何らかの意味や必要性が認識されることはなかった。また、高圧水噴射によるデスケーリングは被圧延材の温度低下を招き、エネルギー消費や設備的負担も大きいため、特に必要性が認められる箇所（主に圧延機入側）で限定的に行われるのが通常である。このような従来の認識や従来技術に対して、本発明では、上述したような作用効果によるＮｉ濃化層の酸化除去を狙いとして、粗圧延機列２と仕上圧延機列３間の中間位置でデスケーリング（ａ_Ｘ）を行うものである。

仕上圧延機列３の入側のデスケーリング（ａ_３）は従来でも行われているデスケーリングであるが、本発明では、デスケーリング（ａ_Ｘ）後に再び十分に生成・成長させたスケールを除去することにより、残存するＮｉ濃化層を確実に除去するという意味で極めて重要である。このためデスケーリング（ａ_３）では、２５Ｍｐａ以上、より好ましくは３０ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を用いることが望ましい。高圧水の吐出圧力が２５ＭＰａ未満では、残存するＮｉ濃化層を確実に除去するという観点からは、効果が不十分な場合がある。また、さらに５０Ｍｐａ以上の吐出圧力の高圧水を用いれば、高圧水による掘削効果により、金属Ｆｅ中にＮｉが残存した場合も除去できるので、さらに表面性状が向上する。
また、仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３によるデスケーリング（ａ_３）位置は、デスケーリング後のスケール生成を抑制するために第１段仕上圧延機３０のロール噛み込み位置からライン方向で１０ｍ以内とすることが望ましい。
なお、前記デスケーリング（ａ_Ｘ）の実施により被圧延材４の温度低下が問題となる場合には、前記デスケーリング（ａ_３）位置の直前に被圧延材の加熱装置を配置しておき、必要に応じて被圧延材４を加熱すればよい。

次に、加熱炉１の出側で行われるデスケーリング（ａ_１）と、粗圧延機列２を構成する各粗圧延機２０の入側で行われるデスケーリング（ａ_２）について説明する。
加熱炉１では一次スケールと呼ばれる極めて厚いスケールがスラブ表面に生成する。これを残存させたまま粗圧延を行うと、一次スケール噛み込みに起因した表面欠陥が発生する場合があるので、デスケーリング装置Ａ_１からの高圧水噴射によるデスケーリング（ａ_１）を行い、一次スケールを除去する必要がある。なお、このデスケーリング（ａ_１）は複数回行ってもよい。一次スケールを確実に除去するには、デスケーリング（ａ_１）では１０ＭＰａ以上、好ましくは１５Ｍｐａ以上の吐出圧力の高圧水を用いることが望ましい。

粗圧延機列２を構成する各粗圧延機２０の入側では、二次スケール噛み込みに起因した表面欠陥を防止するために、デスケーリング装置Ａ_２からの高圧水噴射によるデスケーリング（ａ_２）を行う必要がある。また、ここで行うデスケーリング（ａ_２）はＮｉ濃化層の酸化除去にも有効である。
最終粗圧延機２０の入側でのデスケーリング（ａ_２）後にＮｉ濃化層の酸化を促進させるためには、デスケーリング（ａ_２）により二次スケールを完全に除去する必要があり、このためデスケーリング（ａ_２）では１０ＭＰａ以上、好ましくは１５Ｍｐａ以上の吐出圧力の高圧水を用いることが望ましい。

また、粗圧延機２０の入側のデスケーリング装置Ａ_２によるデスケーリング（ａ_２）位置は、デスケーリング後のスケール生成を抑制するために粗圧延機２０のロール噛み込み位置からライン方向で１０ｍ以内とすることが望ましい。
熱間圧延鋼板の製造ライン（熱間圧延設備）において、粗圧延機列２と仕上圧延機列３間の間隔Ｓは、材料温度の確保や設備スペースの面から徒に長くすることはできないが、本発明の効果を特に確実なものにするために、間隔Ｓは１２０ｍ以上、さらに好ましくは１５０ｍ以上とすることが望ましい。

本発明では、粗圧延機列２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３との間の２箇所以上にデスケーリング装置Ａ_Ｘを配置し、その各々でデスケーリング（ａ_Ｘ）を行ってもよい。
図２は、本発明による熱間圧延鋼板の製造方法および設備であって、デスケーリング装置Ａ_Ｘを２箇所に配置した場合の一実施形態を示すものである。
粗圧延機列２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３（デスケーリング（ａ_３）位置）との間の中間位置には、高圧水噴射式デスケーリング装置Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２（以下、単に「デスケーリング装置Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２」という）が配置され、これらデスケーリング装置Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２からの高圧水噴射により被圧延材４のデスケーリング（ａ_Ｘ１），（ａ_Ｘ２）が行われる。

このように複数のデスケーリング装置Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２を配置する場合にも、さきに述べたような理由から、ライン方向において、上流側のデスケーリング装置Ａ_Ｘ１と最終の粗圧延機２０の入側のデスケーリング装置Ａ_２との間隔（距離）Ｌ1、同じく下流側のデスケーリング装置Ａ_Ｘ２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３との間隔（距離）Ｌ2は、それぞれ十分な長さを有することが好ましい。また、同様に隣り合うデスケーリング装置Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２間の間隔（距離）Ｌ3も十分な長さを有することが好ましい。具体的には、間隔Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3はそれぞれ４０ｍ以上とすることが望ましい。
このように複数のデスケーリング装置Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２を配置する場合には、粗圧延機列２と仕上圧延機列３の間で、スケールを十分に生成・成長させた上でなされるデスケーリングを少なくとも３回、すなわち、デスケーリング（ａ_Ｘ１），（ａ_Ｘ２）と仕上圧延機列入側でのデスケーリング（ａ_３）を行うことができる。
なお、その他の構成や好ましい条件などは、図１の実施形態と同様である。

本発明では、粗圧延機列がリバース式のものであってもよい。
図３は、本発明による熱間圧延鋼板の製造方法および設備であって、粗圧延機列がリバース式である場合の一実施形態を示すものである。
この熱間圧延設備は、ライン上流側から加熱炉１、複数の粗圧延機２０ａからなるリバース式粗圧延機列２ａ、複数の仕上圧延機３０からなる仕上圧延機列３を備えており、前記加熱炉１の入側と、前記リバース式粗圧延機列２ａでの各圧延パスの入側と、前記仕上圧延機列３の入側には、それぞれデスケーリング装置Ａ_１〜Ａ_３が配置され、これらデスケーリング装置Ａ_１〜Ａ_３からの高圧水噴射により、各々の位置で被圧延材４のデスケーリング（ａ_１）〜（ａ_３）が行われる。この実施形態の粗圧延機列２ａでは、第１段および第２段粗圧延機２０ａでリバース圧延がなされるので、これら第１段および第２段粗圧延機２０ａの前後にデスケーリング装置Ａ_２が配置され、リバース圧延の各圧延パスの入側でデスケーリング（ａ_２）が行われる。
そして、図１の実施形態と同じく、粗圧延機列２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３（デスケーリング（ａ_３）位置）との間の中間位置にデスケーリング装置Ａ_Ｘが配置され、このデスケーリング装置Ａ_Ｘからの高圧水噴射により被圧延材４のデスケーリング（ａ_Ｘ）が行われる。
なお、その他の構成や好ましい条件などは、図１及び図２の実施形態と同様である。

本発明の製造方法におけるデスケーリング（ａ）、デスケーリング（ａ_Ｘ）は、１つのデスケーリング位置において、ライン方向で近接した複数段のデスケーリングが行われる場合がある。すなわちその場合には、それら近接した複数段のデスケーリングからなるデスケーリング群により、１つのデスケーリング（ａ）、デスケーリング（ａ_Ｘ）がなされる。通常、そのようなデスケーリング群における各デスケーリング間の間隔は１０ｍ以内である。デスケーリングどうしの間隔が１０ｍ以内であれば、その間ではスケールの生成はほとんど無視できる程度であり、それらは１つのデスケーリングとみなし得る。
同様に、本発明の製造設備におけるデスケーリング装置Ａ、デスケーリング装置Ａ_Ｘは、ライン方向で近接した複数段のデスケーリング手段を有する場合がある。すなわちその場合には、それら近接した複数段のデスケーリング手段からなるデスケーリング手段群が、１つのデスケーリング装置Ａ、デスケーリング装置Ａ_Ｘを構成する。通常、そのようなデスケーリング手段群における各デスケーリング手段間の間隔は１０ｍ以内である。デスケーリング手段どうしの間隔が１０ｍ以内であれば、その間でのスケールの生成はほとんど無視できる程度であり、それらは１つのデスケーリング装置とみなし得る。

図４〜図９に示すような加熱炉１、粗圧延機列２，２ａ、仕上圧延機列３を順に配置した熱間圧延設備において熱延鋼板を製造した。各図中の符号は図１〜図３に対応している。また、図４〜図９には粗圧延機列−仕上圧延機列間の間隔（距離）を表示してある。
図４〜図７における粗圧延機列２の各粗圧延機入側のデスケーリング装置Ａ_２、図８および図９におけるリバース式粗圧延機列２ａの各粗圧延機による圧延パス入側のデスケーリング装置Ａ_２は、いずれも粗圧延機２０，２０ａから４〜８ｍの位置に配置した。図５、図７、図９の各設備では、粗圧延機列２と仕上圧延機列３の入側のデスケーリング装置Ａ_３との間の１箇所以上にデスケーリング装置Ａ_Ｘを配置した。ライン方向で隣り合うデスケーリング装置間の間隔を、図５および図９ではＬ1，Ｌ2、図７ではＬ1，Ｌ2，Ｌ3とする。

本実施例では、被圧延材として表１に示す化学成分を有する低炭素鋼スラブを用いた。製造条件および熱延鋼板の表面性状の評価結果を表２に示す。表面性状は、熱延鋼板を酸洗した後に見られる表面模様の濃淡、発生頻度を目視判定し、１（劣）〜５（優）の５段階で評価した。評点３以上は実用上問題ないレベル、評点４は良好なレベル、評点５は目視では模様が認識できない極めて良好なレベルである。
表２に示されるように、本発明例で製造された熱延鋼板はいずれも表面性状が良好である。これに対し、Ｎｏ．１，Ｎｏ．８，Ｎｏ．１２の比較例では、粗圧延機列２と仕上圧延機列３間でデスケーリング（ａ_Ｘ）を行わないため、Ｎｉなどの表面濃化に起因した模様のために、鋼板の表面性状が極めて劣っている。また、Ｎｏ．４の比較例は、デスケーリング（ａ_Ｘ）が仕上圧延機列３の入側のデスケーリング（ａ_２）と近接した位置で行われているため、デスケーリング（ａ_２）群としての効果しか得られず、したがって、実質的にデスケーリング（ａ_Ｘ）を行わない比較例であり、上記Ｎｏ．１などと同様に鋼板の表面性状が極めて劣っている。

本発明による熱間圧延鋼板の製造方法および設備であって、デスケーリング装置Ａ_Ｘを１箇所に配置した場合の一実施形態を示す説明図 本発明による熱間圧延鋼板の製造方法および設備であって、デスケーリング装置Ａ_Ｘを２箇所に配置した場合の一実施形態を示す説明図 本発明による熱間圧延鋼板の製造方法および設備であって、粗圧延機列がリバース式である場合の一実施形態を示す説明図 実施例に供した製造ラインを示す説明図 実施例に供した製造ラインを示す説明図 実施例に供した製造ラインを示す説明図 実施例に供した製造ラインを示す説明図 実施例に供した製造ラインを示す説明図 実施例に供した製造ラインを示す説明図

符号の説明

１ 加熱炉
２ 粗圧延機列
２ａ リバース式粗圧延機列
３ 仕上圧延機列
４ 被圧延材
２０，２０ａ 粗圧延機
３０ 仕上圧延機
Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，Ａ_Ｘ，Ａ_Ｘ１，Ａ_Ｘ２ デスケーリング装置
ａ_１，ａ_２，ａ_３，ａ_Ｘ，ａ_Ｘ１，ａ_Ｘ２ デスケーリング位置

Claims (8)

1. ライン上流側から加熱炉、粗圧延機列、仕上圧延機列を備えた熱間圧延設備による熱間圧延鋼板の製造方法であって、前記加熱炉の出側と、前記粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）と、前記仕上圧延機列の入側で、各々高圧水噴射による鋼板のデスケーリング（ａ）を行う製造方法において、
   前記粗圧延機列と前記仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）位置との間の少なくとも１箇所で、高圧水噴射による鋼板のデスケーリング（ａ_Ｘ）を行うことを特徴とする熱間圧延鋼板の製造方法。
2. デスケーリング（ａ_Ｘ）位置は、粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は最終圧延パスの入側）でのデスケーリング（ａ）位置と、仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）位置に対して、ライン方向で各々４０ｍ以上の間隔を有することを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延鋼板の製造方法。
3. デスケーリング（ａ_Ｘ）位置が１箇所であり、ライン方向において、デスケーリング（ａ_Ｘ）位置と粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は最終圧延パスの入側）でのデスケーリング（ａ）位置との間隔Ｌ1と、デスケーリング（ａ_Ｘ）位置と仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）位置との間隔Ｌ2の比［Ｌ1：Ｌ2］が４：６〜６：４であることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延鋼板の製造方法。
4. 加熱炉の出側でのデスケーリング（ａ）と、粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）でのデスケーリング（ａ）と、デスケーリング（ａ_Ｘ）では、各々１０ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を用い、仕上圧延機列の入側でのデスケーリング（ａ）では、２５ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱間圧延鋼板の製造方法。
5. ライン上流側から加熱炉、粗圧延機列、仕上圧延機列を備え、前記加熱炉の出側と、前記粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）と、前記仕上圧延機列の入側に、各々高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）が配置された熱間圧延鋼板の製造設備において、
   前記粗圧延機列と前記仕上圧延機列の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）との間の少なくとも１箇所に、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）を配置したことを特徴とする熱間圧延鋼板の製造設備。
6. 高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）は、粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）と、仕上圧延機列の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）に対して、ライン方向で各々４０ｍ以上の間隔を有することを特徴とする請求項５に記載の熱間圧延鋼板の製造設備。
7. 高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）を１箇所に配置し、ライン方向において、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）と粗圧延機列を構成する最終粗圧延機の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）との間隔Ｌ1と、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）と仕上圧延機列の入側に配置された高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）との間隔Ｌ2の比［Ｌ1：Ｌ2］が４：６〜６：４であることを特徴とする請求項５に記載の熱間圧延鋼板の製造設備。
8. 加熱炉の出側に配置される高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）と、粗圧延機列を構成する各粗圧延機の入側（但し、リバース式の粗圧延機列の場合は各圧延パスの入側）に配置される高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）と、高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ_Ｘ）は、各々１０ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を噴射するデスケーリング装置であり、仕上圧延機列の入側に配置される高圧水噴射式デスケーリング装置（Ａ）は２５ＭＰａ以上の吐出圧力の高圧水を噴射するデスケーリング装置であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の熱間圧延鋼板の製造設備。

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