JP4649987B2 - 表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4649987B2 JP4649987B2 JP2004378393A JP2004378393A JP4649987B2 JP 4649987 B2 JP4649987 B2 JP 4649987B2 JP 2004378393 A JP2004378393 A JP 2004378393A JP 2004378393 A JP2004378393 A JP 2004378393A JP 4649987 B2 JP4649987 B2 JP 4649987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- steel sheet
- descaling
- mill
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(1)スラブ加熱過程で必然的に生じるNi濃化層の除去
(2)熱間圧延工程でのNi濃化防止
の両方を行う必要がある。
前記粗圧延では、表面温度1000℃以上の被圧延材に100kg/cm2以上の高圧水によるデスケーリングを行うと共に、前記デスケーリングから5秒以内に粗圧延機による圧延を施す工程を、40秒以内の間隔で5回以上行うことを特徴とする表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法。
(a)意図的にスケールを形成させる際、新たなNi濃化を起こさないためには、一度に形成してよいスケール厚さに上限があるので、酸化(スケール形成)−デスケーリングを繰返す必要がある。
(b)粗圧延によってスラブ厚と共に表層不良部厚も減少するため、デスケーリング後直ちに粗圧延を施すことにより、スケール形成−デスケーリングの繰返し回数を減少できる。
11 加熱炉
12 R2ミル
13 R3ミル
14 R4ミル
15 R5ミル
21 デスケーリング設備
Claims (1)
- Niを0.001mass%以上含有する鋼を、粗圧延し、仕上圧延した後、酸洗を施す酸洗鋼板の製造方法において、
前記粗圧延では、表面温度1000℃以上の被圧延材に100kg/cm2以上の高圧水によるデスケーリングを行うと共に、前記デスケーリングから5秒以内に粗圧延機による圧延を施す工程を、40秒以内の間隔で5回以上行うことを特徴とする表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004378393A JP4649987B2 (ja) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004378393A JP4649987B2 (ja) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006181612A JP2006181612A (ja) | 2006-07-13 |
JP4649987B2 true JP4649987B2 (ja) | 2011-03-16 |
Family
ID=36735090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004378393A Expired - Fee Related JP4649987B2 (ja) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4649987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4935461B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-05-23 | Jfeスチール株式会社 | 熱間圧延鋼板の製造方法および製造設備 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000102815A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-11 | Nkk Corp | 酸洗性および表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 |
JP2002248516A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の熱間圧延方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5950903A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Nippon Steel Corp | 鋼板の熱間連続圧延装置 |
JP2848190B2 (ja) * | 1993-06-15 | 1999-01-20 | 住友金属工業株式会社 | 表面性状に優れた高強度鋼板の製造方法 |
JP3425056B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2003-07-07 | 新日本製鐵株式会社 | 表面性状に優れた熱延鋼板の粗圧延方法 |
JPH1147806A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気亜鉛めっき用めっき原板の製造方法 |
-
2004
- 2004-12-28 JP JP2004378393A patent/JP4649987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000102815A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-11 | Nkk Corp | 酸洗性および表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 |
JP2002248516A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の熱間圧延方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006181612A (ja) | 2006-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4649987B2 (ja) | 表面性状に優れた酸洗鋼板の製造方法 | |
JP2004306077A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP4935460B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の製造方法および製造設備 | |
JP3425017B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP3882465B2 (ja) | 表面性状の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
JP2008221234A (ja) | 条鋼材の熱間圧延方法 | |
JP4035117B2 (ja) | 表面性状の良好な高Si含有鋼板の熱間圧延方法 | |
JP3475785B2 (ja) | 薄鋼板の熱間圧延方法およびその装置 | |
JP2672392B2 (ja) | 薄スケール熱延鋼板の製造方法 | |
JP2007330984A (ja) | 鋼材の熱間圧延方法 | |
JP3422891B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP5152791B2 (ja) | 熱間圧延での耳割れ発生を防止できるCr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP4935461B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の製造方法および製造設備 | |
JP2002294477A (ja) | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 | |
JP3491432B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH09155437A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP4452254B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP2001047121A (ja) | バフ研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH06315702A (ja) | 表面性状の優れた薄鋼板の製造方法およびその製造設備列 | |
JPH09103817A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP2005342770A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JPH0751732A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の熱間圧延方法 | |
JP2003326301A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP4872478B2 (ja) | 特殊鋼熱延鋼帯及びその製造方法 | |
JPH09253734A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060921 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071022 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101116 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |