CN112139267A - 一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法 - Google Patents

一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112139267A
CN112139267A CN202010778894.2A CN202010778894A CN112139267A CN 112139267 A CN112139267 A CN 112139267A CN 202010778894 A CN202010778894 A CN 202010778894A CN 112139267 A CN112139267 A CN 112139267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
straightening
pipeline
nozzles
medium plate
strength medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010778894.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卢锐
陈阳
付海彬
檀丽静
王士岭
张立超
李明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Group Hansteel Co
HBIS Co Ltd Handan Branch
Original Assignee
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Handan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan Iron and Steel Group Co Ltd, HBIS Co Ltd Handan Branch filed Critical Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010778894.2A priority Critical patent/CN112139267A/zh
Publication of CN112139267A publication Critical patent/CN112139267A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺及矫直机设备技术领域。技术方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与上喷嘴（8）相连通的通道，上喷嘴（8）的喷吹方朝向斜下方；下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有下喷嘴（11），下喷嘴（11）的喷吹方向朝向正上方。本发明的有益效果是：能够避免氧化铁皮压入钢板，提高Q550D高强度钢的表面质量。

Description

一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法
技术领域
本发明涉及一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺及矫直机设备技术领域。
背景技术
Q550D中厚板是工程机械领域广泛应用的高强钢，采用3500mm宽厚板轧制而成，其轧矫区是由轧机、预矫直机、控冷设备及热矫直机四大主体设备组成，生产Q550D可以采用TMCP工艺，其工艺过程是，首先轧机进行控制轧制，然后预矫直机进行一道矫直，随后高温钢板进入控冷系统，最终通过热矫直机矫平。该工艺具有如下优点：1）缩短交货期，可以快速实现Q550D轧制交货；2）降低成本，减少了调质工序；3）规避了调制工序辊印的风险。
但是该工艺也存在一定的不足之处，因为在高强钢进入热矫直机前，氧化铁皮与钢板基体的粘附性较差，在矫直的过程中极易剥落并被压入到钢板表面，形成凹坑缺陷，严重的甚至形成废品。并且此缺陷由于热轧态钢板表面是平面，在线极易漏检。
发明内容
本发明的目的是提供一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，能够避免氧化铁皮压入钢板，提高Q550D高强度钢的表面质量，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，包含主管、分配块、上管路、下管路、上集成块、上喷嘴、下集管和下喷嘴，上管路、下管路和主管分别连接在分配块上，所述分配块内分别设有上管路、下管路和主管相连通的通道；上集成块与上管路相连接，上集成块上设有多个上下布置的上喷嘴，上集成块内设有上管路与多个上下布置的上喷嘴相连通的通道，所述多个上下布置的上喷嘴的喷吹方朝向斜下方；下集管与下管路相连接，下集管上设有成排布置的下喷嘴，所述下集管上成排布置的下喷嘴的喷吹方向朝向正上方。
所述上集成块上多个上下布置的上喷嘴为万向喷嘴，万向喷嘴转动连接在上集成块上。
所述上集成块上的上喷嘴为上下布置的三个。
所述上集成块上多个上下布置的上喷嘴与下集管上成排布置的下喷嘴在同一垂直面上。
所述主管通过接头连接在分配块上，上管路通过连接头连接在上集成块上。
所述下集管与下管路通过连接对丝相连接。
一种Q550D高强度中厚板矫直方法，包含预矫直和热矫直，按照Q550D高强度中厚板运行方向，热矫直位于预矫直的后面，热矫直的矫直温度为450℃以上；所述热矫直所采用的矫直机为可逆式矫直机，可逆式矫直机的进出口分别设置氧化铁皮喷吹装置，Q550D高强度中厚板在热矫直过程中，冷却水通过氧化铁皮喷吹装置对Q550D高强度中厚板表面上的氧化铁皮进行喷吹，将Q550D高强度中厚板表面上的氧化铁清除掉。
所述热矫直的矫直温度为500℃-600℃。
所述氧化铁皮喷吹装置包含主管、分配块、上管路、下管路、上集成块、上喷嘴、下集管和下喷嘴，上管路、下管路和主管分别连接在分配块上，所述分配块内分别设有上管路、下管路和主管相连通的通道；上集成块位于Q550D高强度中厚板的上方，上集成块与上管路相连接，上集成块上设有多个上下布置的上喷嘴，上集成块内设有上管路与多个上下布置的上喷嘴相连通的通道，所述多个上下布置的上喷嘴的喷吹方向成倾斜状吹向Q550D高强度中厚板的上表面；下集管位于Q550D高强度中厚板的下方，下集管与下管路相连接，下集管上设有成排布置的下喷嘴，所述下集管上成排布置的下喷嘴的喷吹方向成垂直状吹向Q550D高强度中厚板的下表面。
所述上集成块上多个上下布置的上喷嘴与下集管上成排布置的下喷嘴在同一垂直面上。
本发明的有益效果是：可以快速地将再生氧化铁皮彻底地清除，最终获得高质量表面的高强钢，大大地提升了钢板产品品质。
附图说明
图1为本发明喷吹装置主视图；
图2为分配块连接示意图；
图3为下集管示意图；
图4为上喷嘴安装示意图；
图5为图4剖视图；
图6为喷吹装置安装示意图；
图中：主管1、接头2、分配块3、上管路4、下管路5、连接头6、上集成块7、上喷嘴8、连接对丝9、下集管10、下喷嘴11、热矫直机12、喷吹装置13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-5，一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，包含主管1、分配块3、上管路4、下管路5、上集成块7、上喷嘴8、下集管10和下喷嘴11，上管路4、下管路5和主管1分别连接在分配块3上，所述分配块3内分别设有上管路4、下管路5和主管1相连通的通道；上集成块7与上管路4相连接，上集成块7上设有多个上下布置的上喷嘴8，上集成块7内设有上管路4与多个上下布置的上喷嘴8相连通的通道，所述多个上下布置的上喷嘴8的喷吹方朝向斜下方；下集管10与下管路5相连接，下集管10上设有成排布置的下喷嘴11，所述下集管10上成排布置的下喷嘴11的喷吹方向朝向正上方。
在本实施例中，参照附图2，所述分配块3是长方体结构，分配块3心部加工有等横截面积的水流通道。水流通道分为主通道和分支通道。主通道与主管路接头连接，分支通道分别与上下管路连接。
参照附图4、5，集成块7为长方体锻钢结构，其内部加工有水流通道，连接头6与集成块7连接，集成块7一进三出，三个出口末端分别安装有上喷嘴8，所述上喷嘴8为万向喷嘴，万向喷嘴为常用的喷嘴，可以任意调整喷嘴的喷射角度。
参照附图3，下集管10通过连接对丝9与下管路5相连接，下集管10沿长度方向上均匀开设十七处集管安装小孔，每个小孔上焊接有一个喷嘴安装基座，每个基座上安装有一个下喷嘴11。
参照附图6，一种Q550D高强度中厚板矫直方法，包含预矫直和热矫直， 按照Q550D高强度中厚板运行方向，热矫直位于预矫直的后面，热矫直的矫直温度为450℃以上；所述热矫直所采用的矫直机为可逆式矫直机，可逆式矫直机的进出口分别设置氧化铁皮喷吹装置，Q550D高强度中厚板在热矫直过程中，冷却水通过氧化铁皮喷吹装置对Q550D高强度中厚板表面上的氧化铁皮进行喷吹，将Q550D高强度中厚板表面上的氧化铁清除掉。
氧化铁皮喷吹装置中的上集成块7位于Q550D高强度中厚板的上方，上集成块7上多个上下布置的上喷嘴8的喷吹方向成倾斜状吹向Q550D高强度中厚板的上表面；下集管10位于Q550D高强度中厚板的下方，下集管10上成排布置的下喷嘴11的喷吹方向成垂直状吹向Q550D高强度中厚板的下表面。
所述热矫直的矫直温度为500℃-600℃。
当热矫直温度为550℃时，生成的氧化铁皮组织均匀，氧化铁皮与基体界面处的平直度较好；当温度450℃时，界面开始出现凹凸不平的情况，特别是在350℃时，界面已经呈现出波浪状，氧化铁皮出现了明显的破裂，进而造成了氧化铁皮的厚度大幅减薄。

Claims (10)

1.一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，其特征在于：包含主管（1）、分配块（3）、上管路（4）、下管路（5）、上集成块（7）、上喷嘴（8）、下集管（10）和下喷嘴（11），上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，所述分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有多个上下布置的上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与多个上下布置的上喷嘴（8）相连通的通道，所述多个上下布置的上喷嘴（8）的喷吹方朝向斜下方；下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有成排布置的下喷嘴（11），所述下集管（10）上成排布置的下喷嘴（11）的喷吹方向朝向正上方。
2.根据权利要求1所述的一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，其特征在于：所述上集成块（7）上多个上下布置的上喷嘴（8）为万向喷嘴，万向喷嘴转动连接在上集成块（7）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，其特征在于：所述上集成块（7）上的上喷嘴（8）为上下布置的三个。
4.根据权利要求1所述的一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，其特征在于：所述上集成块（7）上多个上下布置的上喷嘴（8）与下集管（10）上成排布置的下喷嘴（11）在同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，其特征在于：所述主管（1）通过接头（2）连接在分配块（3）上，上管路（4）通过连接头（6）连接在上集成块（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置，其特征在于：所述下集管（10）与下管路（5）通过连接对丝（9）相连接。
7.一种Q550D高强度中厚板矫直方法，其特征在于：包含预矫直和热矫直， 按照Q550D高强度中厚板运行方向，热矫直位于预矫直的后面，热矫直的矫直温度为450℃以上；所述热矫直所采用的矫直机为可逆式矫直机，可逆式矫直机的进出口分别设置氧化铁皮喷吹装置，Q550D高强度中厚板在热矫直过程中，冷却水通过氧化铁皮喷吹装置对Q550D高强度中厚板表面上的氧化铁皮进行喷吹，将Q550D高强度中厚板表面上的氧化铁清除掉。
8.根据权利要求7所述的一种Q550D高强度中厚板矫直方法，其特征在于：所述热矫直的矫直温度为500℃-600℃。
9.根据权利要求7或8所述的一种Q550D高强度中厚板矫直方法，其特征在于：所述氧化铁皮喷吹装置包含主管（1）、分配块（3）、上管路（4）、下管路（5）、上集成块（7）、上喷嘴（8）、下集管（10）和下喷嘴（11），上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，所述分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）位于Q550D高强度中厚板的上方，上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有多个上下布置的上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与多个上下布置的上喷嘴（8）相连通的通道，所述多个上下布置的上喷嘴（8）的喷吹方向成倾斜状吹向Q550D高强度中厚板的上表面；下集管（10）位于Q550D高强度中厚板的下方，下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有成排布置的下喷嘴（11），所述下集管（10）上成排布置的下喷嘴（11）的喷吹方向成垂直状吹向Q550D高强度中厚板的下表面。
10.根据权利要求9所述的一种Q550D高强度中厚板矫直方法，其特征在于：所述上集成块（7）上多个上下布置的上喷嘴（8）与下集管（10）上成排布置的下喷嘴（11）在同一垂直面上。
CN202010778894.2A 2020-08-05 2020-08-05 一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法 Pending CN112139267A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010778894.2A CN112139267A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010778894.2A CN112139267A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112139267A true CN112139267A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73887817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010778894.2A Pending CN112139267A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112139267A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021154323A (ja) * 2020-03-26 2021-10-07 日本製鉄株式会社 デスケーリング装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201776315U (zh) * 2010-07-14 2011-03-30 新疆八一钢铁股份有限公司 热矫直机工作辊外冷却装置
CN201791781U (zh) * 2010-09-09 2011-04-13 宁波宝新不锈钢有限公司 一种便携式矫直喷淋管装置
CN102811824A (zh) * 2010-03-15 2012-12-05 新日本制铁株式会社 厚钢板制造装置
CN203108955U (zh) * 2013-03-16 2013-08-07 南阳汉冶特钢有限公司 一种改善钢板表面质量的装置
CN103480661A (zh) * 2013-10-16 2014-01-01 南京钢铁股份有限公司 一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置
CN205165369U (zh) * 2015-10-16 2016-04-20 武汉钢铁(集团)公司 热轧带钢表面氧化铁皮清理装置
CN107442607A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 河钢股份有限公司邯郸分公司 一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法
CN207494216U (zh) * 2017-10-31 2018-06-15 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热轧带钢高压水除鳞系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102811824A (zh) * 2010-03-15 2012-12-05 新日本制铁株式会社 厚钢板制造装置
CN201776315U (zh) * 2010-07-14 2011-03-30 新疆八一钢铁股份有限公司 热矫直机工作辊外冷却装置
CN201791781U (zh) * 2010-09-09 2011-04-13 宁波宝新不锈钢有限公司 一种便携式矫直喷淋管装置
CN203108955U (zh) * 2013-03-16 2013-08-07 南阳汉冶特钢有限公司 一种改善钢板表面质量的装置
CN103480661A (zh) * 2013-10-16 2014-01-01 南京钢铁股份有限公司 一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置
CN205165369U (zh) * 2015-10-16 2016-04-20 武汉钢铁(集团)公司 热轧带钢表面氧化铁皮清理装置
CN107442607A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 河钢股份有限公司邯郸分公司 一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法
CN207494216U (zh) * 2017-10-31 2018-06-15 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热轧带钢高压水除鳞系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021154323A (ja) * 2020-03-26 2021-10-07 日本製鉄株式会社 デスケーリング装置
JP7421094B2 (ja) 2020-03-26 2024-01-24 日本製鉄株式会社 デスケーリング装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110116135B (zh) 一种棒线材产品无头轧制生产方法
CN101147967A (zh) 直弧型铸机低合金钢板坯连铸足辊段窄面冷却方法
CN202224453U (zh) 热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置
CN112139267A (zh) 一种q550d高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法
CN105170665B (zh) 高效去除带钢表面氧化铁皮的方法
CN103302262A (zh) 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置
CN109865811B (zh) 一种连铸机及其连铸坯的三次冷却装置
CN215431458U (zh) 短流程连铸拉矫机后冷却装置
JP3287245B2 (ja) 高温鋼板の冷却装置および方法
CN105618492A (zh) 一种用于钢板在线固溶的轧后快速冷却系统
CN213729241U (zh) 连铸二冷系统
CN207494216U (zh) 一种热轧带钢高压水除鳞系统
CN203018474U (zh) 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置
CN215697838U (zh) 一种连铸板坯喷淋装置
CN212238624U (zh) 一种热轧薄板工作辊冷却系统
CN213134492U (zh) 一种新型张减机降温装置
CN211515580U (zh) 一种初轧机红钢锭冷却除磷装置
CN210788602U (zh) 一种棒材全流程控轧控冷生产线
CN107442607B (zh) 一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法
CN215918661U (zh) 一种中厚板轧机粗除鳞系统改善侧表面洁净度的装置
CN107214202B (zh) 一种角钢轧后控制冷却装置及工艺
CN213915504U (zh) 一种新型的工30型钢喷水快速冷却装置
CN207770488U (zh) 一种紧凑型中厚板轧机除鳞装置
CN112893467A (zh) 一种控制宽厚钢板边部折叠的方法
CN201030384Y (zh) 一种热连轧生产线冷却水箱反喷嘴组装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229