CN102303044A - 一种o型搭接接头药芯焊丝的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法,属于焊接材料的加工领域。采用4-5架轧机完成搭接接头的轧制;前3架轧机完成“U”形轧制,加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转轧制,扭转角度为30-90°,利用第5架轧机将扭转的焊丝压下,完成搭接轧制,或者只用第4架轧机连续完成焊丝的对称轴线扭转轧制和搭接轧制两道工序。优点在于,轧制稳定性好、产品质量好,轧辊使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料的加工技术领域,特别是提供了一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法。
技术背景
最近几年,药芯焊丝在国内发展迅速,我国已成为世界最大药芯焊丝生产国。市面上供应的90%的特种药芯焊丝品种均采用“O”型搭接接头。生产大规格的药芯焊丝(焊丝直径在Φ2.0mm以上)时,为防止焊丝在使用过程中漏粉,焊丝的接头形式选用“O”型搭接接头。采用薄钢带(0.7mm以下)生产细直径焊丝(焊丝直径在Φ2.Omm以下),为防止焊丝在生产过程中漏粉,焊丝的接头形式也选用“O”型搭接接头。在实际生产中,为保障药芯焊丝的产品质量,要求轧制的药芯焊丝100%的按一个方向搭接。由于轧制的药芯焊丝会发生扭转,当选用的轧辊的孔型不合理,或上下轧辊调整不合适,将引起轧制的药芯焊丝发生左右扭转,导致包合的药芯焊丝不能100%的按一个方向搭接,药芯焊丝会出现漏粉现象。若在生产过程中大量出现此种情况,会增加药芯焊丝的废品率,会导致严重的经济损失。设计合理的“O”型搭接接头轧辊孔型,将是整个药芯焊丝生产技术中最为关键的核心技术。对于轧制“O”型搭接接头药芯焊丝,国内厂家普遍采用的轧制工艺为侧压搭接包合工艺,轧辊孔型设计如图1所示。
该轧制孔型需要的轧机机架多,需要的轧辊数量多,需8对立辊和6对平辊才能完成药芯焊丝的“O”型搭接,轧辊的调整非常复杂,要求轧辊调整工的技能熟练,否则难以保证轧制的药芯焊丝100%搭接。由于轧机机架多,轧制线长,焊丝在轧制过程中,当轧辊调整不合适时,会引起轧制的焊丝发生扭转,会导致轧制的不稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法,采用30-90°扭转轧制压下搭接包合工艺,提高了药芯焊丝的稳定性及产品质量。
本发明解决其技术问题的基本思路:采用图2形式的轧制孔型设计,4-5架轧机完成搭接接头的轧制(见图2、图3)。由于轧机机架减少,轧制线的长度大幅度降低,因而轧制的焊丝发生扭转的几率大幅度降低,显著提高轧制的稳定性。为完成完成搭接接头的轧制,前3架轧机完成“U”形轧制,加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转轧制,扭转角度为30-90°,利用第5架轧机将扭转的焊丝压下,完成搭接轧制。也可只用第4架轧机连续完成焊丝的对称轴线扭转轧制和搭接轧制两道工序。
本发明的轧制孔型中,选用扭转角度对于提高轧制稳定非常重要,若选用扭转角度低于30°,提高轧制的稳定性效果不明显,若选用扭转角度高于90°,则轧制的焊丝会发生漏粉现象,会影响生产的药芯焊丝的产品质量。
本发明的优点点如下:
1、轧制稳定性好。第4架轧机使用工具钢轧辊能满足连续轧制40吨药芯焊丝要求。
2、轧辊使用寿命长。包合的轧辊在所有轧辊中消耗最大,采用常规轧制工艺,工具钢包合辊的使用寿命只有10-15吨,采用改良的孔型后,包合辊的使用寿命在40吨以上,且磨损的轧辊能修理4-6次。
3、对调整轧辊的技术水平要求低。
4、完成搭接接头的轧制工艺需要的轧机架数少,最少需4架轧机。
附图说明
图1为国内普遍采用的O型搭接接头轧辊孔型图。
图2为本发明采用5机架轧制的O型搭接接头轧辊孔型设计图。
图3为本发明采用4架轧制的O型搭接接头轧辊孔型设计图。
具体实施方式
实施例1
选用0.6mm厚14mm宽的冷轧SPCC钢带,采用5架轧机完成“O”型搭接接头轧制,各机架轧制孔型见图2。
前3架轧机完成“U”形轧制,加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转,扭转角35°,利用第5架轧机将扭转的焊丝压下,完成搭接轧制。
实施例2
选用0.6mm厚14mm宽的冷轧SPCC钢带,采用4架轧机完成“O”型搭接接头轧制,轧机的孔型见图3
前3架轧机完成“U”形轧制,加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转,扭转角90°,同时将扭转的焊丝压下,完成搭接轧制。
Claims (1)
1.一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法,其特征在于:采用4-5架轧机完成搭接接头的轧制;前3架轧机完成“U”形轧制,加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转轧制,扭转角度为30-90°,利用第5架轧机将扭转的焊丝压下,完成搭接轧制,或者只用第4架轧机连续完成焊丝的对称轴线扭转轧制和搭接轧制两道工序。
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