CN102527726B - 一种用于y型轧机的多线段三角孔型及孔型系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于Y型轧机的多线段三角孔型及孔型系统，属于Y型轧机孔型设计技术领域。其特征是轧辊圆周表面是由位于中部的凸圆弧面和位于两边的圆柱面构成，三个轧辊面构成多线段三角孔型。孔型系统是由多线段三角孔型和圆孔型交错排布构成“多线段三角-圆”孔型系统。优点是：轧制稳定，对中性好，轧件不易发生扭转；孔型道次变形量大，易使变形深入到轧件内部，有利于提高产品质量；轧件内部与表面温差较小，不易产生表面裂纹；经多线段三角孔型轧制的棒线材，在下道次圆孔型中变形时不会因过充满而产生耳子；各圆孔型道次可以生产不同规格的成品圆轧件，有效地满足了棒线材产品小批量、多品种的要求。

Description

一种用于Y型轧机的多线段三角孔型及孔型系统
技术领域
本发明属于Y型轧机孔型设计技术领域，具体涉及一种用于Y型轧机的多线段三角孔型及孔型系统。
背景技术
目前，国内外在Y型轧机上轧制金属棒线材时采用的孔型有三种，如图1所示：(a)弧三角孔型，(b)圆孔型，(c)平三角孔型。孔型系统包括“弧三角-圆”、“弧三角-弧三角”、“平三角-圆”。这三种孔型及孔型系统存在的缺点是：
(1)轧制延伸系数小，生产率低；(2)轧制时轧件对中性差，容易发生扭转；
(3)除平三角孔型外，其它两种孔型的轧辊磨损后不易修复，只能放大孔型；
(4)轧件内部与表面温差较大，容易产生表面裂纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种新结构的轧制孔型及孔型系统，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的：如图2所示：其特征在于Y型轧机轧辊圆周表面是由位于中部的凸圆弧面I和位于两边的圆柱面II构成，由三个轧辊表面构成多线段三角孔型。在轧制生产中，由多线段三角孔型(d)与圆孔型(b)交错排布构成“多线段三角-圆”孔型系统。
采用“多线段三角-圆”孔型系统轧制金属棒线材有以下优点和积极效果：
(1)对中性好，轧件不易发生扭转；
(2)有利于轧件延伸，减少轧制道次；
(3)道次变形量大，易使变形深入到轧件内部，有利于提高产品质量；
(4)轧件内部与表面温差较小，不易产生表面裂纹；
(5)在圆孔型中变形时不会过充满，从而不会产生耳子。
附图说明
图1为现有技术中采用的三种轧制孔型：(a)弧三角孔型，(b)圆孔型，(c)平三角孔型
图2为本发明“多线段三角”孔型
图3为Y型轧机轧制金属棒线材时采用的“多线段三角-圆”孔型系统：(d)多线段三角孔型，(b)圆孔型，(d/)和(b/)孔型与(d)、(b)相同，但尺寸略小。
图中：I-凸圆弧面，II-圆柱面
具体实施方式
如图3所示，采用Y型轧机轧制金属棒线材时，粗轧机组、中轧机组以及精轧机组均采用本发明所述的“多线段三角-圆”孔型系统，可达到良好的轧制效果。另外，这种孔型系统能在各圆孔型道次生产不同规格的成品圆轧件，有效地满足了棒线材产品小批量、多品种的要求。

Claims (2)

1.一种用于Y型轧机的多线段三角孔型，其特征在于轧辊圆周表面是由位于中部的凸圆弧面（Ⅰ）和位于两边的圆柱面（Ⅱ）构成，三个轧辊面构成“多线段三角孔型”。
2.如权利要求1所述的一种用于Y型轧机的多线段三角孔型，其特征在于由多线段三角孔型与圆孔型交错排布构成“多线段三角-圆”孔型系统。
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