CN202461111U - 两辊斜轧穿孔机轧辊 - Google Patents
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Abstract
一种两辊斜轧穿孔机轧辊，涉及热轧无缝钢管机组设备技术领域，包括连接在一起的入口锥和出口锥，所述入口锥分为入口锥第一段和入口锥第二段，所述入口锥第一段1/2锥角为16.5°-17.5°，所述入口锥第二段1/2锥角为17.0°-18.0°。本实用新型所述两辊斜轧穿孔机轧辊减小了入口锥角度和出口锥角度，从而加大了入口段辊型工作角度和出口段辊型工作角度，使得在管坯直径变大，管坯总压下率不变的情况下，可以大大增加轧辊与管坯、轧辊与毛管的接触区长度，可在普通长度轧辊上生产更大口径毛管；且咬入效果好，不会因咬入不良而产生前卡等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧无缝钢管机组设备技术领域，特别涉及一种两辊斜轧穿孔机轧辊。
背景技术
两辊斜轧穿孔机由于其具有附加变形小、穿孔变形能力大、穿孔速度快、穿孔效率高、工模具消耗低等优点，现已广泛应用于新建的ACCU-ROLL机组和连轧机组上。目前，两辊斜轧穿孔机轧辊主要由入口锥、轧制带和出口锥组成，普通轧辊其入口段辊型工作角度一般为1.5-2.5°，出口段辊型工作角度一般为2.5-3.5°。原太原重工设计的穿孔机轧辊的入口锥分为三段，1/2锥角分别为18.5°、16°和16.5°，出口锥分为二段，1/2锥角分别为10.5°和12°，碾轧角为14.0°，即入口段辊型工作角度为2.0-2.5°，出口段辊型工作角度为3.5°。在穿制大口径毛管时，现有设计的轧辊具有以下不足：因采用的管坯直径变大，管坯压下率不变的情况下，总压下量增加，轧辊接触长度增加，如超过辊身长度即无法生产，如采用减少管坯压下率方式，管坯压下率减少太多，往往管坯旋转力不足，咬入不良产生前卡，也无法生产大口径毛管。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服上述不足，提供一种可在普通长度轧辊上生产更大口径毛管的两辊斜轧穿孔机轧辊。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种两辊斜轧穿孔机轧辊，包括连接在一起的入口锥和出口锥，所述入口锥分为入口锥第一段和入口锥第二段，所述入口锥第一段1/2锥角为16.5°-17.5°，所述入口锥第二段1/2锥角为17.0°-18.0°。
作为一种改进，所述出口锥的辊面为一段，出口锥1/2锥角为9.25°-10.25°。
作为进一步的改进，所述入口锥和所述出口锥之间设有用于防止所述入口锥和出口锥相接处形成尖锐棱角的轧制带。
作为进一步的改进，所述入口锥第一段1/2锥角度17.0°，所述入口锥第二段1/2锥角为17.5°。
作为进一步的改进，所述出口锥1/2锥角为9.75°。
作为进一步的改进，所述入口锥第一段的表面设有条状滚花。
本实用新型的有益效果在于：与现有的穿孔机轧辊相比，由于本实用新型所述两辊斜轧穿孔机轧辊入口锥分为入口锥第一段和入口锥第二段，增大了入口辊面与管坯接触区的长度，改善了咬入效果，由于入口锥的角度减小，使得管坯的咬入顺利，防止了因咬入不良而产生前卡的现象。
由于出口锥为一段，增大了出口辊面与毛管接触区的长度，改善了抛钢效果。
由于入口锥和出口锥之间设有轧制带，使得入口锥和出口锥相接处不会形成尖锐的棱角，防止在穿孔时因这种尖锐棱角而划伤毛管的外表面。
由于入口锥第一段的表面设有条状滚花，可以改善咬入条件，使得咬入顺利。
综上所述，本实用新型所述两辊斜轧穿孔机轧辊减小了入口锥锥角和出口锥锥角，从而加大了入口段辊型工作角度和出口段辊型工作角度，使得在管坯直径变大，管坯总压下率不变的情况下，可以大大增加轧辊与管坯、轧辊与毛管的接触区长度，可在普通长度轧辊上生产更大口径毛管；且咬入效果好，不会因咬入不良而产生前卡等现象。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；
其中：1、入口锥，10、入口锥第一段，11、入口锥第二段，12、入口锥第一段1/2锥角，13、入口锥第二段1/2锥角，2、出口锥，20、出口锥1/2锥角，3、轧制带，4、滚花。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如附图所示，一种两辊斜轧穿孔机轧辊，包括连接在一起的入口锥1和出口锥2，所述入口锥1分为入口锥第一段10和入口锥第二段11，所述入口锥第一段1/2锥角12为16.5°，所述入口锥第二段1/2锥角13为17.0°。所述出口锥2为一段，出口锥1/2锥角20为9.25°。轧辊的入口锥1设计为二段式，增大了入口辊面接触区的长度，改善了咬入效果，轧辊出口锥2设计为一段式，增大了出口辊面接触区的长度，改善了抛钢效果，当碾轧角为14.5°时，则入口段辊型工作角度为2-2.5°，出口段辊型工作角度加大到5.25°，这样，在管坯直径加大，总压下率不变的情况下，可以大大增加轧辊与管坯，轧辊与毛管的接触区长度。
入口锥1和所述出口锥2之间设有轧制带3，使得入口锥1和出口锥2相接处不会形成尖锐的棱角，防止在穿孔时因这种尖锐棱角而划伤毛管的外表面。入口锥第一段10的表面上设有条状滚花4，条状滚花4均匀平行的分布于入口锥第一段10的表面上，且凹入轧辊表面，可以改善咬入条件，使得咬入顺利。
实施例二：
如附图所示，一种两辊斜轧穿孔机轧辊，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：入口锥第一段1/2锥角12为17.0°，入口锥第二段1/2锥角13为17.5°，出口锥1/2锥角20为9.75°。当碾轧角为14.5°时，则入口段辊型工作角度为2.5-3.0°，出口段辊型工作角度加大到4.75°，这样，在管坯直径加大，总压下率不变的情况下，可以大大增加轧辊与管坯，轧辊与毛管的接触区长度。当喂入角为8.5°时，咬入系数平均值为1.70左右，满足咬入条件。
实施例三：
如附图所示，一种两辊斜轧穿孔机轧辊，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：入口锥第一段1/2锥角12为17.5°，入口锥第二段1/2锥角13为18.0°，出口锥1/2锥角20为10.25°。当碾轧角为14.5°时，则入口段辊型工作角度加大为3.0-3.5°，出口段辊型工作角度加大到4.25°，这样，在管坯直径加大，总压下率不变的情况下，可以大大增加轧辊与管坯，轧辊与毛管的接触区长度。
以上各实施例经生产证明，当喂入角为8.5°时，咬入系数平均值为1.70左右，满足咬入条件，用310坯料经辊身长750mm的斜轧穿孔机上穿孔后毛管外径达375mm，扩径率达21％，咬入和抛钢顺利，完全能满足生产需要。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.两辊斜轧穿孔机轧辊，包括连接在一起的入口锥和出口锥，其特征在于：所述入口锥分为入口锥第一段和入口锥第二段，所述入口锥第一段的1/2锥角为16.5°-17.5°，所述入口锥第二段的1/2锥角为17.0°-18.0°。
2.根据权利要求1所述的两辊斜轧穿孔机轧辊，其特征在于：所述出口锥为一段，出口锥的1/2锥角为9.25°-10.25°。
3.根据权利要求1所述的两辊斜轧穿孔机轧辊，其特征在于：所述入口锥和所述出口锥之间设有用于防止所述入口锥和出口锥相接处形成尖锐棱角的轧制带。
4.根据权利要求1所述的两辊斜轧穿孔机轧辊，其特征在于：所述入口锥第一段的1/2锥角为17.0°，所述入口锥第二段的1/2锥角为17.5°。
5.根据权利要求2所述的两辊斜轧穿孔机轧辊，其特征在于：所述出口锥的1/2锥角为9.75°。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的两辊斜轧穿孔机轧辊，其特征在于：所述入口锥第一段的表面设有条状滚花。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012200102834U CN202461111U (zh) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | 两辊斜轧穿孔机轧辊 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202461111U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999540A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-05-08 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种特厚壁用穿孔机轧辊 |
-
2012
- 2012-01-11 CN CN2012200102834U patent/CN202461111U/zh not_active Expired - Lifetime
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