CN107999540A - 一种特厚壁用穿孔机轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特厚壁用穿孔机轧辊，包括依次连接在一起的入口锥、第一出口锥和第二出口锥，所述轧辊辊体的中心位置设置有通孔，所述入口锥的半锥角为7‑8°，所述第一出口锥的半锥角为14‑16°，所述第二出口锥的半锥角为16.5‑18.5°。本发明的特厚壁用穿孔机轧辊的入口锥端部的外缘设置了半径为20mm的倒角，保证了轧制过程中管坯顺利咬入。轧辊入口锥辊面锥角的设置、第一出口锥辊面锥角的设置、第二出口锥辊面锥角的设置及第二出口锥端部外缘倒角的设置，使得顶杆位置能够更靠前，顶伸增大，保证了特厚壁无缝管在穿孔过程中的穿透能力和壁厚均匀。轧辊辊面设置滚花，增加了轧辊和管坯的摩擦力，增加了轧制过程中的咬入力。
Description
技术领域
本发明涉及热轧无缝管技术领域，特别是涉及一种特厚壁用穿孔机轧辊。
背景技术
轧辊是穿孔机重要的组成部分，它的作用是带动管坯转动并且前进，使管坯在顶头、导板和轧辊组成的封闭空间内实现变形轧制成型。目前，在轧制特厚壁无缝管时，一般轧辊轧制过程中不能保证无缝管尾端穿透或者保证特厚壁无缝管的壁厚精度。综上所述，如何提供一种既能保证轧制时无缝管尾端穿透又能保证特厚壁无缝管的壁厚均匀的轧辊成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种特厚壁用穿孔机轧辊，以解决上述现有技术存在的问题，使轧制过程中保证无缝管尾端穿透且厚壁无缝管的壁厚更均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种特厚壁用穿孔机轧辊，包括依次连接在一起的入口锥、第一出口锥和第二出口锥，所述轧辊辊体的中心位置设置有通孔，所述入口锥的半锥角为7-8°，所述第一出口锥的半锥角为14-16°，所述第二出口锥的半锥角为16.5-18.5°。
优选地，所述第二出口锥远离所述第一出口锥的一端的外缘倒角半径为50mm。
优选地，所述入口锥远离所述第一出口锥的一端的外缘倒角半径为20mm。
优选地，所述入口锥的半锥角为7.5°。
优选地，所述入口锥和所述第一出口锥的连接处倒钝，所述第一出口锥和所述第二出口锥的连接处倒钝。
优选地，所述轧辊的辊面上设置有滚花，所述滚花为条状。
优选地，所述滚花的斜度为30°，宽度为3mm，深度为0.5mm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的特厚壁用穿孔机轧辊的入口锥远离所述第一出口锥的一端的外缘设置了半径为20mm的倒角，保证了轧制过程中管坯顺利咬入。轧辊入口锥辊面锥角的设置、第一出口锥辊面锥角的设置、第二出口锥辊面锥角的设置及第二出口锥端部外缘倒角的设置，使得顶杆位置能够更靠前，顶伸增大，保证了特厚壁无缝管在穿孔过程中的穿透能力和壁厚均匀。本发明的轧辊辊面设置滚花，增加了轧辊和管坯的摩擦力，增加了轧制过程中的咬入力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的特厚壁用穿孔机轧辊的结构示意图；
其中，1为入口锥，2为第一出口锥的半锥角，3为第二出口锥的半锥角，4为第一出口锥，5为滚花，6为第二出口锥，7为通孔，8为入口锥的半锥角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供了一种特厚壁用穿孔机轧辊，轧辊的辊身包括依次连接在一起的入口锥1和出口锥，所述出口锥包括两个锥角，分别为第一出口锥4和第二出口锥6，入口锥1、第一出口锥4和第二出口锥6依次连接。轧辊外径为1200mm，辊身总长1000mm。辊身的入口锥1长560mm，出口锥总长440mm。所述轧辊辊体的中心位置设置有通孔7，通孔7用来放置轧辊的辊轴。入口锥的半锥角8为7-8°，第一出口锥的半锥角2为15°，第二出口锥的半锥角3为17.5°，第二出口锥6远离第一出口锥4的一端的外缘倒圆角，圆角的半径为50mm；以上结构设置，使得顶杆位置能够更靠前，顶伸增大，保证了特厚壁无缝管在穿孔过程中的穿透能力和壁厚均匀。入口锥1远离第一出口锥4的一端的外缘倒圆角，该圆角半径为20mm，此圆角的设置，使得轧制过程中的管坯能够顺利咬入。
入口锥1和第一出口锥4的连接处倒钝，第一出口锥4和第二出口锥6的连接处倒钝，方便特厚壁无缝管轧制成型。
所述轧辊的辊面上设置有滚花5，滚花5为条状，均匀平行地分布在辊面上。滚花5的斜度为30°，宽度为3mm，深度为0.5mm。滚花5的设置，增加了轧辊和管坯的摩擦力，增加了轧制过程中的咬入力。
工作过程中，通过输送装置将实心钢坯往轧辊方向输送，电机通过辊轴带动轧辊转动，通过辊面的滚花5的作用，将实心钢坯顺利导入入口锥1的位置，入口锥1端部的圆角的设置，使得轧制过程中的管坯能够顺利咬入。实心钢坯继续导入，依次通过第一出口锥4和第二出口锥6。在实心钢坯导入过程中，穿孔机的顶头对实心钢坯的轴心位置穿孔，从而形成空心无缝管。轧制成型过程中，需要使用上下配合的两个轧辊，两个轧辊的入口锥位置对应布置。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：包括依次连接在一起的入口锥、第一出口锥和第二出口锥，所述轧辊辊体的中心位置设置有通孔，所述入口锥的半锥角为7-8°，所述第一出口锥的半锥角为14-16°，所述第二出口锥的半锥角为16.5-18.5°。
2.根据权利要求1所述的特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：所述第二出口锥远离所述第一出口锥的一端的外缘倒角半径为50mm。
3.根据权利要求1所述的特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：所述入口锥远离所述第一出口锥的一端的外缘倒角半径为20mm。
4.根据权利要求1所述的特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：所述入口锥的半锥角为7.5°。
5.根据权利要求1所述的特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：所述入口锥和所述第一出口锥的连接处倒钝，所述第一出口锥和所述第二出口锥的连接处倒钝。
6.根据权利要求1所述的特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：所述轧辊的辊面上设置有滚花，所述滚花为条状。
7.根据权利要求1所述的特厚壁用穿孔机轧辊，其特征在于：所述滚花的斜度为30°，宽度为3mm，深度为0.5mm。
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2018
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