CN220902232U - 一种液冷板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种液冷板焊接装置，涉及液冷板密封焊接技术领域。该液冷板焊接装置包括底座、压紧机构以及激光焊接机，底座用于承载液冷板，压紧机构安装于底座，压紧机构用于压紧底座上的液冷板，激光焊接机用于对底座上的液冷板进行密封焊接，在对液冷板进行密封焊接时，将液冷板放置在底座上，通过压紧机构压紧液冷板后，就可以通过激光焊接机对液冷板的焊接区域密封焊接，替代了现有技术中需要填充钎料的焊接方式，进而节约了材料成本，简化了焊接工艺，增强焊接强度和耐热性。

Description

一种液冷板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液冷板密封焊接技术领域，具体而言，涉及一种液冷板焊接装置。

背景技术

在液冷结构焊接工序中，现有液冷结构焊接采用钎焊的技术进行焊接，例如针对液冷板的焊接密封，但这种方式的焊接过程中需要填充钎料，工艺较为复杂且强度偏低，耐热性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液冷板焊接装置，其能够节约材料成本，简化焊接工艺，增强焊接强度和耐热性。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型提供一种液冷板焊接装置，包括：

底座，所述底座用于承载液冷板；

压紧机构，所述压紧机构安装于所述底座，所述压紧机构用于压紧所述底座上的所述液冷板；以及

激光焊接机，所述激光焊接机用于对所述底座上的所述液冷板进行密封焊接。

在可选的实施方式中，所述压紧机构的数目为多个。

在可选的实施方式中，所述底座为矩形板体，多个所述压紧机构均匀分布在所述底座的边缘。

在可选的实施方式中，所述液冷板焊接装置还包括压板，所述压板用于压住所述底座上的所述液冷板；

其中，所述压紧机构用于压住所述压板，以使所述压板压紧所述底座上的所述液冷板。

在可选的实施方式中，所述压板上设有焊接通孔，所述焊接通孔用于显露所述液冷板的焊接区域。

在可选的实施方式中，所述焊接通孔为U形通孔。

在可选的实施方式中，所述焊接通孔的数目为多个。

在可选的实施方式中，所述压紧机构为快速夹。

在可选的实施方式中，所述底座上设有承载凹槽，所述承载凹槽用于承载所述液冷板。

在可选的实施方式中，所述承载凹槽为矩形凹槽。

本实用新型实施例的液冷板焊接装置的有益效果包括，例如：

本实用新型提供一种液冷板焊接装置，液冷板焊接装置包括底座、压紧机构以及激光焊接机，底座用于承载液冷板，压紧机构安装于底座，压紧机构用于压紧底座上的液冷板，激光焊接机用于对底座上的液冷板进行密封焊接，在对液冷板进行密封焊接时，将液冷板放置在底座上，通过压紧机构压紧液冷板后，就可以通过激光焊接机对液冷板的焊接区域密封焊接，替代了现有技术中需要填充钎料的焊接方式，进而节约了材料成本，简化了焊接工艺，增强焊接强度和耐热性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的液冷板焊接装置在激光焊接液冷板的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的液冷板的分解图；

图3为本实用新型的实施例中提供的液冷板焊接装置在放置液冷板时的示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的液冷板上放置压板的示意图。

图标：100-底座；101-承载凹槽；200-压紧机构；301-激光光源；400-压板；401-焊接通孔；10-液冷板；11-液冷底板；12-液冷板接头；13-液冷管板体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。

例如钎焊过程包括：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。

在液冷结构焊接工序中，现有的液冷结构焊接采用钎焊的技术进行焊接，例如针对液冷板的焊接密封，但这种方式的焊接过程中需要填充钎料，工艺较为复杂且强度偏低，耐热性较差。

同时，由于大多是叠加型(搭接)接头，增加母材耗量，且接头笨重。

有鉴于此，请参考图1-图4，本实用新型的实施例中提供的液冷板焊接装置可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

请参考图1-图3，本实用新型提供一种液冷板焊接装置，液冷板焊接装置包括底座100、压紧机构200以及激光焊接机(图未示)，底座100用于承载液冷板10，压紧机构200安装于底座100，压紧机构200用于压紧底座100上的液冷板10，激光焊接机用于对底座100上的液冷板10进行密封焊接。

在对液冷板10进行密封焊接时，将液冷板10放置在底座100上，通过压紧机构200压紧液冷板10后，就可以通过激光焊接机的激光光源301对液冷板10的焊接区域密封焊接，替代了现有技术中需要填充钎料的焊接方式，进而节约了材料成本，简化了焊接工艺，增强焊接强度和耐热性。

同时，也避免了采用钎焊所带来的增加母材耗量且接头笨重的问题。

此处，请参考图2，一般来说，液冷板10的结构包括液冷底板11以及连接有液冷板接头12的液冷管板体13，通过对液冷板10的焊接区域激光焊接，即对液冷底板11的边缘和液冷管板体13边缘激光焊接，可以使液冷底板11的边缘和液冷管板体13边缘连接在一起，且液冷底板11和液冷管板体13共同限定出冷却腔室，用于流通冷却液，液冷板接头12与冷却腔室连通。

具体地，关于液冷板10的结构和原理，可以参考现有技术中的液冷板10，此处不再赘述。

为了便于液冷底板11的边缘和液冷管板体13边缘贴合更好，以能够达到更好地激光焊接效果，在本实施例中，请参考图4，该液冷板焊接装置还包括压板400，压板400用于压住底座100上的液冷板10。

其中，压紧机构200用于压住压板400，以使压板400压紧底座100上的液冷板10。在本实施例中，压紧机构200为快速夹。

为了方便激光焊接机的激光光源301方便对焊接区域进行焊接，在本实施例中，压板400上设有焊接通孔401，焊接通孔401用于显露液冷板10的焊接区域。

具体来说，焊接通孔401为U形通孔，以对应液冷板10的部分边缘形状。

其中，焊接通孔401的数目可以为多个，此处的多个可以理解为至少两个，例如，在本实施例中，焊接通孔401的数目为两个，也就是说，压板400上设有两个U形通孔，以能够对液冷板10的焊接区域大部分区域完成密封焊接。

在完成该焊接工序后，可以在后续工序中再对剩余的待密封区域进行密封作业，完成整个液冷板10的密封。

具体来说，请再次参考图3，在对液冷板10进行密封焊接时，先将液冷板10放置在底座100上，为了方便液冷板10的放置，底座100上设有承载凹槽101，承载凹槽101用于承载液冷板10。

在本实施例中，为了适应液冷板10的形状，承载凹槽101为矩形凹槽，当然了，在其他实施例中，承载凹槽101还可以是其他形状，例如圆形凹槽或梯形凹槽等，此处对其形状不作限定。

接下来，请参考图4，放上压板400，使液冷底板11的边缘和液冷管板体13边缘贴合更好，容易理解的是，压板400也位于承载凹槽101中，同时，为了避免压板400和液冷板10的液冷板接头12发生干涉，在压板400上开设有两个通孔，两个液冷板接头12分别穿设于两个通孔。

同时，下压快速夹，使压板400进一步压紧液冷板10，为了提高压紧效果，压紧机构200的数目为多个，且在本实施例中，底座100为矩形板体，多个压紧机构200均匀分布在底座100的边缘。

最后，请参考图1，启动激光焊接机，激光焊接机的激光光源301通过焊接通孔401，完成对液冷板10焊接区域的焊接。

综上所述，本实用新型提供一种液冷板焊接装置，液冷板焊接装置包括底座100、压紧机构200以及激光焊接机，底座100用于承载液冷板10，压紧机构200安装于底座100，压紧机构200用于压紧底座100上的液冷板10，激光焊接机用于对底座100上的液冷板10进行密封焊接。

在对液冷板10进行密封焊接时，将液冷板10放置在底座100上，通过压紧机构200压紧液冷板10后，就可以通过激光焊接机对液冷板10的焊接区域密封焊接，替代了现有技术中需要填充钎料的焊接方式，进而节约了材料成本，简化了焊接工艺，增强焊接强度和耐热性，且液冷板10的外观平整。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液冷板焊接装置，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)用于承载液冷板(10)；

压紧机构(200)，所述压紧机构(200)安装于所述底座(100)，所述压紧机构(200)用于压紧所述底座(100)上的所述液冷板(10)；以及

激光焊接机，所述激光焊接机用于对所述底座(100)上的所述液冷板(10)进行密封焊接。

2.根据权利要求1所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述压紧机构(200)的数目为多个。

3.根据权利要求2所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述底座(100)为矩形板体，多个所述压紧机构(200)均匀分布在所述底座(100)的边缘。

4.根据权利要求1所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述液冷板焊接装置还包括压板(400)，所述压板(400)用于压住所述底座(100)上的所述液冷板(10)；

其中，所述压紧机构(200)用于压住所述压板(400)，以使所述压板(400)压紧所述底座(100)上的所述液冷板(10)。

5.根据权利要求4所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述压板(400)上设有焊接通孔(401)，所述焊接通孔(401)用于显露所述液冷板(10)的焊接区域。

6.根据权利要求5所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述焊接通孔(401)为U形通孔。

7.根据权利要求5所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述焊接通孔(401)的数目为多个。

8.根据权利要求1所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述压紧机构(200)为快速夹。

9.根据权利要求1所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述底座(100)上设有承载凹槽(101)，所述承载凹槽(101)用于承载所述液冷板(10)。

10.根据权利要求9所述的液冷板焊接装置，其特征在于，所述承载凹槽(101)为矩形凹槽。