CN209349725U - 一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，包括机架，机架的顶部沿水平方向等距焊接有多个垂直轧辊，多个垂直轧辊的一侧外表面分别焊接有水平轧辊，多个垂直轧辊和多个水平轧辊之间的滚筒滑动贴附有钢带，机架的顶部中心处固定有送粉装置。本实用新型中，通过对电机进行发动，从而使圆杆进行转动，圆杆带动圆盘转动，从而使联动杆进行移动，使联动杆带动空心圆柱在滑杆的外表面进行移动，从而使送粉框架内部的粉通过送粉孔，可以更加均匀的落在钢带的外表面上，从而可以更好的对药芯焊丝进行制备，使生产出的药芯焊丝，可以更好的达到生产的标准，减少生产方的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药芯焊丝成型机设备技术领域，特别涉及一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机。
背景技术
药芯焊丝作为第四代焊接材料，其生产效率高、焊接质量好、综合成本低等无可比拟的技术和经济性，受到国内外焊接界的极大关注，药芯焊丝的生产工艺可分为盘条法和钢带法，在对药芯焊丝制备钢带的时候，需要用到钢带成型机。
但是，现有技术中，由于钢带成型机，在使用的时候，需要对钢带进行送粉，现有的送粉装置，在使用的时候，不能很好的将粉送到钢带的表面，从而使钢带的表面上的粉无法达到均匀，从而使生产出的药芯焊丝，不能达到合格的标准，从而使生产方增加生产成本，同时，现有的钢带成型机上，不能更好的对钢带进行表面的清洁，从而使制作出的药芯焊丝表面上，粘附有许多的杂质，从而使生产出的药芯焊丝，不能更好的对其进行使用，从而会使生产方的经济受到损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，包括机架，所述机架的顶部沿水平方向等距焊接有多个垂直轧辊，多个所述垂直轧辊的一侧外表面分别焊接有水平轧辊，多个所述垂直轧辊和多个所述水平轧辊之间的滚筒滑动贴附有钢带，所述机架的顶部中心处固定有送粉装置，所述送粉装置的外表面靠近底部边缘处开设有第一贯穿孔，且第一贯穿孔的内表壁与钢带的外表面滑动嵌设，所述送粉装置的两侧内表壁靠近顶部边缘处焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有空心圆柱，所述空心圆柱的底部靠近两端边缘处均焊接有支杆，所述支杆共设置有两个，且两个支杆的底端焊接有送粉框架，所述送粉框架的底部等距开设有多个送粉孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送粉装置的一侧外表面中心处沿水平方向焊接有固定板，所述固定板的顶部固定有电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机的顶部通过转轴焊接有圆杆，所述圆杆的外表面滑动贯穿有支撑杆，且支撑杆的一端与送粉装置的外表面焊接，所述圆杆的顶端焊接有圆盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空心圆柱的顶部靠近一端边缘处焊接有第一直杆，所述圆盘的顶部靠近一侧边缘处焊接有第二直杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一直杆的外表面滑动贯穿有联动杆，且联动杆的一端延伸至送粉装置的外部，并且联动杆的一端与第二直杆的外表面滑动贯穿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的顶部靠近一侧边缘处焊接有固定块，所述固定块的一侧外表面靠近底部边缘处开设有第二贯穿孔，且第二贯穿孔的内表壁与钢带的外表面滑动嵌设。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二贯穿孔的上下两侧内表壁沿水平方向等距开设有三个凹槽，所述凹槽的内表壁沿竖直方向焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有T型板，且T型板的两侧外表面与凹槽的内表壁滑动嵌设，所述T型板共设置有六个，且分为两组，一组三个T型板的一端固定有毛刷，且毛刷的底部与钢带的外表面贴附。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中，通过对电机进行发动，从而使圆杆进行转动，圆杆带动圆盘转动，从而使联动杆进行移动，使联动杆带动空心圆柱在滑杆的外表面进行移动，从而使送粉框架内部的粉通过送粉孔，可以更加均匀的落在钢带的外表面上，从而可以更好的对药芯焊丝进行制备，使生产出的药芯焊丝，可以更好的达到生产的标准，减少生产方的生产成本。
2：本实用新型中，通过弹簧的弹力，对T型板进行挤压，从而使T型板对毛刷进行挤压，使毛刷可以更好的贴附在钢带的外表面，使其可以更好的对钢带的外表面进行清洁，使生产出的药芯焊丝中没有杂质，从而可以更好的药芯焊丝进行使用，从而可以更好的减少生产方的经济成本。
附图说明
图1为一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机的正视图；
图2为一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机的送粉装置剖视图；
图3为一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机的固定块剖视放大图。
图中：1、机架；2、固定块；3、钢带；4、垂直轧辊；5、水平轧辊；6、送粉装置；7、滑杆；8、支杆；9、送粉框架；10、送粉孔；11、第一贯穿孔；12、固定板；13、电机；14、支撑杆；15、圆杆；16、圆盘；17、第二直杆；18、空心圆柱；19、联动杆；20、第一直杆；21、凹槽；22、弹簧；23、T型板；24、第二贯穿孔；25、毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，包括机架1，机架1的顶部沿水平方向等距焊接有多个垂直轧辊4，多个垂直轧辊4的一侧外表面分别焊接有水平轧辊5，多个垂直轧辊4和多个水平轧辊5之间的滚筒滑动贴附有钢带3，机架1的顶部中心处固定有送粉装置6，送粉装置6的外表面靠近底部边缘处开设有第一贯穿孔11，且第一贯穿孔11的内表壁与钢带3的外表面滑动嵌设，送粉装置6的两侧内表壁靠近顶部边缘处焊接有滑杆7，滑杆7的外表面滑动套设有空心圆柱18，空心圆柱18的底部靠近两端边缘处均焊接有支杆8，支杆8共设置有两个，且两个支杆8的底端焊接有送粉框架9，送粉框架9的底部等距开设有多个送粉孔10，通过对电机13进行发动，从而使圆杆15进行转动，圆杆15带动圆盘16转动，从而使联动杆19进行移动，使联动杆19带动空心圆柱18在滑杆7的外表面进行移动，从而使送粉框架9内部的粉通过送粉孔10，可以更加均匀的落在钢带3的外表面上，从而可以更好的对药芯焊丝进行制备，使生产出的药芯焊丝，可以更好的达到生产的标准，减少生产方的生产成本，通过弹簧22的弹力，对T型板23进行挤压，从而使T型板23对毛刷25进行挤压，使毛刷25可以更好的贴附在钢带3的外表面，使其可以更好的对钢带3的外表面进行清洁，使生产出的药芯焊丝中没有杂质，从而可以更好的药芯焊丝进行使用，从而可以更好的减少生产方的经济成本。
送粉装置6的一侧外表面中心处沿水平方向焊接有固定板12，固定板12的顶部固定有电机13，电机13采用YE2 180L-4的型号，电机13的顶部通过转轴焊接有圆杆15，通过圆杆15可以更好的带动圆盘16的转动，圆杆15的外表面滑动贯穿有支撑杆14，且支撑杆14的一端与送粉装置6的外表面焊接，通过支撑杆14可以更好的使圆杆15在转动的时候，更加的稳定，增加其使用效果，圆杆15的顶端焊接有圆盘16，通过圆盘16的转动，可以更好的带动联动杆19的移动，便于使用，空心圆柱18的顶部靠近一端边缘处焊接有第一直杆20，圆盘16的顶部靠近一侧边缘处焊接有第二直杆17，第一直杆20的外表面滑动贯穿有联动杆19，且联动杆19的一端延伸至送粉装置6的外部，并且联动杆19的一端与第二直杆17的外表面滑动贯穿，通过联动杆19的移动，可以更好的使空心圆柱18在滑杆7的外表面进行滑动，从而可以更好的使送粉框架9进行移动，便于对钢带3的外表面进行上粉，机架1的顶部靠近一侧边缘处焊接有固定块2，固定块2的一侧外表面靠近底部边缘处开设有第二贯穿孔24，且第二贯穿孔24的内表壁与钢带3的外表面滑动嵌设，第二贯穿孔24的上下两侧内表壁沿水平方向等距开设有三个凹槽21，凹槽21的内表壁沿竖直方向焊接有弹簧22，弹簧22的一端焊接有T型板23，且T型板23的两侧外表面与凹槽21的内表壁滑动嵌设，T型板23共设置有六个，且分为两组，一组三个T型板23的一端固定有毛刷25，且毛刷25的底部与钢带3的外表面贴附，通过弹簧22的弹力，可以更好的对T型板23进行挤压，从而使T型板23对毛刷25进行挤压，使毛刷25可以更好的对钢带3的外表面进行清洁。
工作原理：工作者在对设备进行使用的时候，通过弹簧22的弹力，可以更好的对T型板23进行挤压，从而使T型板23对毛刷25进行挤压，使毛刷25可以更好的对钢带3的外表面进行清洁，在通过垂直轧辊4和水平轧辊5可以更好的对钢带3进行使用，通过电机13进行发动，从而使圆杆15进行转动，圆杆15带动圆盘16的转动，从而使联动杆19进行移动，由于联动杆19的移动，从而使空心圆柱18在滑杆7的外表面进行滑动，从而可以更好的带动送粉框架9进行移动，从而可以更好的使粉通过送粉孔10对钢带3进行送粉，从而可以更好的进行送粉，使其可以更好的减少生产方的经济损坏。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部沿水平方向等距焊接有多个垂直轧辊(4)，多个所述垂直轧辊(4)的一侧外表面分别焊接有水平轧辊(5)，多个所述垂直轧辊(4)和多个所述水平轧辊(5)之间的滚筒滑动贴附有钢带(3)，所述机架(1)的顶部中心处固定有送粉装置(6)，所述送粉装置(6)的外表面靠近底部边缘处开设有第一贯穿孔(11)，且第一贯穿孔(11)的内表壁与钢带(3)的外表面滑动嵌设，所述送粉装置(6)的两侧内表壁靠近顶部边缘处焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外表面滑动套设有空心圆柱(18)，所述空心圆柱(18)的底部靠近两端边缘处均焊接有支杆(8)，所述支杆(8)共设置有两个，且两个支杆(8)的底端焊接有送粉框架(9)，所述送粉框架(9)的底部等距开设有多个送粉孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，其特征在于：所述送粉装置(6)的一侧外表面中心处沿水平方向焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定有电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，其特征在于：所述电机(13)的顶部通过转轴焊接有圆杆(15)，所述圆杆(15)的外表面滑动贯穿有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的一端与送粉装置(6)的外表面焊接，所述圆杆(15)的顶端焊接有圆盘(16)。
4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，其特征在于：所述空心圆柱(18)的顶部靠近一端边缘处焊接有第一直杆(20)，所述圆盘(16)的顶部靠近一侧边缘处焊接有第二直杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，其特征在于：所述第一直杆(20)的外表面滑动贯穿有联动杆(19)，且联动杆(19)的一端延伸至送粉装置(6)的外部，并且联动杆(19)的一端与第二直杆(17)的外表面滑动贯穿。
6.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，其特征在于：所述机架(1)的顶部靠近一侧边缘处焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧外表面靠近底部边缘处开设有第二贯穿孔(24)，且第二贯穿孔(24)的内表壁与钢带(3)的外表面滑动嵌设。
7.根据权利要求6所述的一种药芯焊丝制备用新型钢带成型机，其特征在于：所述第二贯穿孔(24)的上下两侧内表壁沿水平方向等距开设有三个凹槽(21)，所述凹槽(21)的内表壁沿竖直方向焊接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端焊接有T型板(23)，且T型板(23)的两侧外表面与凹槽(21)的内表壁滑动嵌设，所述T型板(23)共设置有六个，且分为两组，一组三个T型板(23)的一端固定有毛刷(25)，且毛刷(25)的底部与钢带(3)的外表面贴附。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113732568A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | 一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201821880846.9U patent/CN209349725U/zh not_active Expired - Fee Related
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