CN209601351U - 一种用于自动下料机防止板料划伤的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，包括箱体和滚筒，箱体的顶部开设有与滚筒相适配的横槽，滚筒的中部贯穿有转动杆，并且转动杆的两端均固定连接有轴块，轴块远离转动杆的一侧转动连接有半圆滚筒，并且半圆滚筒内壁的前侧和后侧均开设有与轴块相适配的转动槽，半圆滚筒的两侧且位于箱体的内部固定连接有连接板，连接板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的底端与箱体内壁的底部固定连接，本实用新型涉及自动下料设备技术领域。该用于自动下料机防止板料划伤的装置，当一整张板料放在自动下料机上滑动，可通过该装置上的滚筒和弹簧作用，改滑动为滚动，减小摩擦力，大幅度减少板料划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动下料设备技术领域，具体为一种用于自动下料机防止板料划伤的装置。
背景技术
板材被广泛的应用与各个领域，故而板材的消耗量较大，在现有技术中都是采用自动下料的方法，但是现有的技术大多是采用滑动式下料，在下料过程中由于摩擦力的存在不可避免的会对板材造成一定程度的损伤，降低板材的质量，甚至会导致板材划伤，导致板材报废。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，解决了现有的滑动式下料会对板材造成较大损伤的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，包括箱体和滚筒，所述箱体的顶部开设有与滚筒相适配的横槽，所述滚筒的中部贯穿有转动杆，并且转动杆的两端均固定连接有轴块，所述轴块远离转动杆的一侧转动连接有半圆滚筒，并且半圆滚筒内壁的前侧和后侧均开设有与轴块相适配的转动槽，所述半圆滚筒的两侧且位于箱体的内部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的底端与箱体内壁的底部固定连接。
优选的，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，并且第一弹簧的顶端和底端分别与连接板的底部和箱体内壁的底部固定连接。
优选的，所述箱体的内部且位于半圆滚筒的两侧均设置有支撑柱，并且支撑柱的两侧均固定连接有框体。
优选的，所述框体内壁的底部固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧的顶端固定连接有滑块。
优选的，所述滑块的一侧与框体的内壁滑动连接，所述滑块的另一侧与连接板远离半圆滚筒的一侧固定连接。
优选的，所述滚筒的数量为五个，并且滚筒的轴线位于箱体的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种用于自动下料机防止板料划伤的装置。具备以下有益效果：
(1)、该用于自动下料机防止板料划伤的装置，下料时整张板材位于箱体的顶部，位于下料结构一侧动力机构使板材移动，由于滚筒的存在使得板材并不与箱体的顶部接触板材的移动带动滚筒转动，在板材移动过程中由于接触面积减少，可通过该装置上的滚筒和弹簧作用，改滑动为滚动，减小摩擦力，大幅度减少板料划伤。
(2)、该用于自动下料机防止板料划伤的装置，结构简单，操作简易并且生产成本较低，并且由于第一弹簧和第二弹簧的存在使得该设备的使用寿命得到较大的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型滚筒和半圆滚筒的结构图。
图中：1箱体、2滚筒、3横槽、4转动杆、5轴块、6半圆滚筒、7转动槽、8连接板、9伸缩杆、10第一弹簧、11支撑柱、12框体、13第二弹簧、14滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，包括箱体1和滚筒2，箱体1的顶部开设有与滚筒2相适配的横槽3，滚筒2的中部贯穿有转动杆4，并且转动杆4的两端均固定连接有轴块5，轴块5远离转动杆4的一侧转动连接有半圆滚筒6，并且半圆滚筒6内壁的前侧和后侧均开设有与轴块5相适配的转动槽7，半圆滚筒6的两侧且位于箱体1的内部固定连接有连接板8，连接板8底部的两侧均固定连接有伸缩杆9，并且伸缩杆9的底端与箱体1内壁的底部固定连接。
进一步的，伸缩杆9的表面套设有第一弹簧10，并且第一弹簧10的顶端和底端分别与连接板8的底部和箱体1内壁的底部固定连接。
进一步的，箱体1的内部且位于半圆滚筒6的两侧均设置有支撑柱11，并且支撑柱11的两侧均固定连接有框体12。
进一步的，框体12内壁的底部固定连接有第二弹簧13，并且第二弹簧13的顶端固定连接有滑块14。
进一步的，滑块14的一侧与框体12的内壁滑动连接，滑块14的另一侧与连接板8远离半圆滚筒6的一侧固定连接。
进一步的，滚筒2的数量为五个，并且滚筒2的轴线位于箱体1的内部。
使用时，下料时整张板材位于箱体1的顶部，位于下料结构一侧动力机构使板材移动，由于滚筒2的存在使得板材并不与箱体1的顶部接触板材的移动带动滚筒2转动，在板材移动过程中由于接触面积减少，使得摩擦力减小，可以很好的保护板材，同时由于板材会对滚筒2产生向下的压力，使得滚筒2向下移动从而带动半圆滚筒6向下移动，使得连接板8向下移动，使得伸缩杆9开始收缩，这是第一弹簧10和第二弹簧13会起到缓冲作用较好的保护该设备，这便是该设备的整个工作过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，包括箱体(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有与滚筒(2)相适配的横槽(3)，所述滚筒(2)的中部贯穿有转动杆(4)，并且转动杆(4)的两端均固定连接有轴块(5)，所述轴块(5)远离转动杆(4)的一侧转动连接有半圆滚筒(6)，并且半圆滚筒(6)内壁的前侧和后侧均开设有与轴块(5)相适配的转动槽(7)，所述半圆滚筒(6)的两侧且位于箱体(1)的内部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(9)，并且伸缩杆(9)的底端与箱体(1)内壁的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)的表面套设有第一弹簧(10)，并且第一弹簧(10)的顶端和底端分别与连接板(8)的底部和箱体(1)内壁的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部且位于半圆滚筒(6)的两侧均设置有支撑柱(11)，并且支撑柱(11)的两侧均固定连接有框体(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，其特征在于：所述框体(12)内壁的底部固定连接有第二弹簧(13)，并且第二弹簧(13)的顶端固定连接有滑块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，其特征在于：所述滑块(14)的一侧与框体(12)的内壁滑动连接，所述滑块(14)的另一侧与连接板(8)远离半圆滚筒(6)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动下料机防止板料划伤的装置，其特征在于：所述滚筒(2)的数量为五个，并且滚筒(2)的轴线位于箱体(1)的内部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113716189A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-11-30 | 苏州环诺新材料科技有限公司 | 一种全生物降解膜存储用收纳装置 |
| CN113816065A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-21 | 安徽欣睿达智能装备有限公司 | 能够同速输送的分拣模块和分拣机 |
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2019
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