CN112917865A - 一种橡胶密封条制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶密封条制造加工工艺，该橡胶密封条制造加工工艺采用如下密封条矫直装置，密封条矫直装置包括底板、竖撑板、矫形座、滚压机构、侧压辊和侧压机构；采用上述密封条矫直装置对橡胶密封条的制造加工工艺，包括以下步骤：S1、密封条成型；S2、密封条硫化处理；S3、密封条矫直；S4、密封条弯曲定型。本发明可以解决现有通过挤压夹具对密封条进行矫正处理时存在的以下问题：挤压夹具只能够对密封条的侧边进行矫正处理，其上端的弧形结构无法进行矫正，挤压夹具采用刚性的矫直方式容易造成密封条卡住无法传送，密封条橡胶圈的一端进行挤压矫直时，橡胶圈分布不均匀从而影响密封条的矫直效果。

Description

一种橡胶密封条制造加工工艺
技术领域
本发明涉及密封条加工技术领域，特别涉及一种橡胶密封条制造加工工艺。
背景技术
橡胶密封条分为纯胶密封条和包含金属骨架材料的复合密封条。如图7所示复合密封条的主体结构为U型，复合密封条U型结构一侧的侧边上设置有环形结构的橡胶圈，复合密封条在挤出成型后需要对其结构进行矫正处理，防止密封条的结构发生变形造成其密封效果差。
橡胶密封条进行矫正处理时一般通过挤压夹具在密封条传送时对其两个侧边进行挤压矫正，上述对密封条进行矫正处理时存在的问题如下：
挤压夹具只能够对密封条的侧边进行矫正处理，其上端的弧形结构无法进行矫正，针对不同型号的密封条挤压夹具的调节较为繁琐，且挤压夹具采用刚性的矫直方式容易造成密封条卡住无法传送，密封条橡胶圈的一端进行挤压矫直时，橡胶圈分布不均匀从而影响密封条的矫直效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封条制造加工工艺，该橡胶密封条制造加工工艺采用如下密封条矫直装置，密封条矫直装置包括底板、竖撑板、矫形座、滚压机构、侧压辊和侧压机构，所述的底板的中部上侧面上安装有竖撑板，竖撑板的顶部上安装有矫形座，滚压机构位于矫形座的正上方，竖撑板的侧面上对称设置有侧压辊，竖撑板的两侧分别设置有侧压机构，侧压机构均安装在底板的顶部上，本发明能够针对密封条的结构将其进行矫直动作，首先将滚压机构安装在外部的支架上，使得滚压机构的位置与侧压辊的位置相对应，滚压机构与矫形座相配合能够针对密封条U型结构的上端弧形结构进行滚压矫正，侧压辊和侧压机构相配合能够将密封条U型结构的侧边进行矫直处理，使得密封条的U型结构能够分别进行整形矫正，增加密封条的矫直效果。
所述的滚压机构包括位于矫形座上方的滚压轮，滚压轮安装在滚压支架上，滚压支架的顶部与滚压弹柱的下端相连接，滚压弹柱的上端通过滑动配合的方式连接在施压板上，施压板的上方分布有U型结构的安装架，安装架的中部通过螺纹配合的方式与施压螺栓的中部相连接，施压螺栓的下端通过轴承安装在施压板的中部上，施压板的两端对称设置有限位板，限位板的上端穿过安装架，限位板能够对施压板进行限位，使得施压板只能够进行上下移动，具体工作时，通过将安装架锁定在外部的支架或者墙面上能够将滚压机构的位置进行锁定，人工拧动施压螺栓使得施压板能够向下移动，以便滚压轮在滚压弹柱的作用下将密封条U型结构的上端抵在矫形座的上侧面上，通过施压螺栓的再次拧动能够调节滚压轮的下压力。
所述的侧压辊通过弹性柱安装在竖撑板的侧面上，侧压辊之间安装有用于调节侧压辊位置的调节支链，调节支链能够控制侧压辊进行同步内外移动，使得本发明能够对不同型号的密封条进行矫直处理。
所述的侧压机构包括导向安装在底板顶部上的侧压支板，侧压支板对应竖撑板的侧面上通过推送气缸安装有矫正支板，矫正支板对应竖撑板的侧面上对称安装有挤压板，挤压滚轮安装在挤压板之间，通过推送气缸的伸缩运动能够带动矫正支板进行左右位置调节，以便挤压滚轮与侧压辊相配合对密封条U型结构的侧边进行矫直。
采用上述密封条矫直装置对橡胶密封条的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、密封条成型：将合适型号的钢带进行表面处理，通过挤压机将钢带挤压成与密封条对应的形状，然后将钢带传输到橡胶复合挤出机内，橡胶复合挤出机能够将密封条的橡胶原材料贴附在钢带上，并将成型后的密封条从成型口模挤出；
S2、密封条硫化处理：挤出后的密封条通过硫化与固化后其外侧面的橡胶层能够完全固化，然后将冷却后的密封条传送到密封条矫直装置的位置；
S3、密封条矫直：密封条传送到所述的矫直装置前，通过安装架将滚压机构的位置锁定在外部的支架上，使得滚压轮的位置与矫形座的位置相对应，密封条的U型结构能够穿过竖撑板的外侧，矫形座能够抵在密封条的上端内壁上，人工拧动施压螺栓能够调节施压板的高度，使得施压板带动滚压轮将密封条的U型结构上端抵在矫形座上，滚压轮与矫形座相配合能够对密封条U型结构的上端进行矫正，然后通过调节支链对侧压辊的位置进行调节，使得侧压辊分别抵在密封条U型结构的侧壁上，再控制推送气缸进行伸长运动，使得侧压辊与挤压滚轮相配合能够将密封条的侧壁进行矫直动作，通过密封条外部的传送力带动其匀速移动，使得密封条得到矫直；
S4、密封条弯曲定型：密封条矫直完成后，将密封条进行定长切割，密封条需要进行弯曲时对其进行弯曲定型，最后将加工完成的密封条进行性能测试。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹性柱具有收缩力，侧压辊对应竖撑板的侧面上设置有三角形结构的顶伸块，弹性柱能够使得侧压辊具有向内移动的势能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括卡套在竖撑板外端上的U型卡座，U型卡座的侧边上对称设置有顶伸体，顶伸体为三角形结构，顶伸体与顶伸块相对的侧面均为倾斜面，且顶伸体的倾斜面的倾斜角度与顶伸块的倾斜面的倾斜角度相对应，U型卡座的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的对应竖撑板的一端通过轴承安装在竖撑板的端面上，通过调节螺栓的转动能够调节U型卡座的前后位置，U型卡座向后移动时，顶伸体与顶伸块相配合能够带动侧压辊向外移动，当U型卡座向前移动时，侧压辊在弹性柱的作用下能够向内移动，且顶伸体与顶伸块能够始终处于贴合的状态，顶伸体与顶伸块的倾斜面的角度相对应能够增加顶伸体与顶伸块的接触面积，增加侧压辊的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖撑板的中部侧面上对称设置有限位滑槽，U型卡座的侧边相对侧面上设置有与限位滑槽相滑动配合的限位滑块，限位滑槽与限位滑块相配合能够对U型卡座的移动进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压滚轮的轴心线、侧压辊的轴心线、滚压轮的轴心线均处于同一竖直平面内，这种设置使得密封条的上端与侧边能够同时进行矫正，挤压板为弹性伸缩结构，挤压板的弹性伸缩结构使得挤压滚轮能够对密封条施加柔性的挤压力，矫正支板的位置越往内，挤压滚轮对密封条U型结构侧边的挤压力越大。
作为本发明的一种优选技术方案，竖撑板一侧的所述矫正支板远离调节支链的侧面上安装有导向板，导向板的末端朝远离竖撑板的一侧倾斜布置，导向板对应竖撑板的侧面沿长度方向均匀安装有导向滚轮，导向板上的导向滚轮能够在密封条初始移动到竖撑板上时对其进行导向。
作为本发明的一种优选技术方案，竖撑板另一侧的所述矫正支板远离调节支链的侧面上安装有正位支板，正位支板的末端朝远离竖撑板的一侧倾斜布置，且正位支板的倾斜角度大于导向板的倾斜角度，正位支板的中部对应竖撑板的侧面上设置有正位卡板，正位卡板与挤压滚轮之间沿正位支板均匀分布有正位滚轮，正位滚轮安装在正位支板上，当密封条移动到竖撑板的位置时，正位卡板能够将密封条上的橡胶圈中部向内挤压，使得橡胶圈的中部产生凹陷，当密封条上的橡胶圈移动到正位滚轮的位置时，正位滚轮能够将中部凹陷的橡胶圈完全压下，这种通过将橡胶圈中部压下的方式能够增加橡胶圈压下时的均匀度，防止橡胶圈被压下时分布不均匀造成密封条的矫正效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位滚轮之前的间距小于导向滚轮之间的间距，这种方式能够防止被压下的密封条回弹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位卡板对应竖撑板的一端为弧形结构，靠近正位卡板的正位滚轮中部设置有环形槽，正位卡板靠近正位滚轮的一端延伸至环形槽内，密封条移动到正位卡板的前端时，正位卡板能够将密封条上的橡胶圈中部压下，同时正位滚轮能够将密封圈进行完全压下，防止正位卡板与正位滚轮之间出现空挡造成橡胶圈压下效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚压轮的中部设置有环形槽，环形槽的截面为扇形，滚压轮的环形槽的两端对称设置有多组挤压块，相邻两组挤压块的位置相交错，挤压块为伸缩结构，挤压块的外端为弧形面；伸缩结构的挤压块能够对密封条U型结构的上端进行着重挤压矫直，针对不同型号的密封条挤压块能够自动伸缩，相邻两组挤压块的位置相交错使得密封条放入外端挤压时不会出现挤压“空档”；所述的矫形座通过可拆卸的方式安装在竖撑板的顶部上，矫形座为弧形结构，矫形座的上侧远离调节支链的一端设置有斜槽，矫形座能够针对不同型号的密封条进行更换，使得密封条U型结构的内支撑能够与其相贴合，增加密封条的矫直效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对一端为U型结构另一端设置有橡胶圈的密封条进行矫直处理，本发明采用将密封条U型结构的弧形端与侧边分别进行矫直处理，增加密封条的矫直效果，本发明能够快速调节密封条矫直时的挤压力，且密封条的橡胶圈移动到本发明上时，本发明能够将橡胶圈均匀的压下，防止橡胶圈下压不均匀而影响密封条的矫直效果；
二、本发明矫形座能够针对不同型号的密封条进行更换，增加矫形座与滚压轮对密封条的矫直效果，伸缩结构的挤压块能够对密封条U型结构的上端进行着重挤压矫直，针对不同型号的密封条挤压块能够自动伸缩；
三、本发明调节支链能够控制侧压辊进行同步内外移动，使得本发明能够对不同型号的密封条进行矫直处理；
四、本发明通过推送气缸的伸缩运动能够带动矫正支板进行左右位置调节，以便挤压滚轮与侧压辊相配合对密封条U型结构的侧边进行矫直；
五、本发明正位卡板能够在密封条移动到竖撑板的位置时将密封条上的橡胶圈中部向内挤压，使得橡胶圈的中部产生凹陷，当密封条上的橡胶圈移动到正位滚轮的位置时，正位滚轮能够将中部凹陷的橡胶圈完全压下，这种通过将橡胶圈中部压下的方式能够增加橡胶圈压下时的均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明侧竖撑板、矫形座、侧压辊、滚压轮与滚压支架之间的结构示意图；
图5是本发明竖撑板与侧压辊之间的剖视图；
图6是本发明底板与竖撑板右侧的侧压机构之间的结构示意图；
图7是橡胶密封条的断面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-6所示，一种橡胶密封条制造加工工艺，该橡胶密封条制造加工工艺采用如下密封条矫直装置，密封条矫直装置包括底板1、竖撑板2、矫形座3、滚压机构4、侧压辊5和侧压机构6，所述的底板1的中部上侧面上安装有竖撑板2，竖撑板2的顶部上安装有矫形座3，滚压机构4位于矫形座3的正上方，竖撑板2的侧面上对称设置有侧压辊5，竖撑板2的两侧分别设置有侧压机构6，侧压机构6均安装在底板1的顶部上，本发明能够针对密封条的结构将其进行矫直动作，首先将滚压机构4安装在外部的支架上，使得滚压机构4的位置与侧压辊5的位置相对应，滚压机构4与矫形座3相配合能够针对密封条U型结构的上端弧形结构进行滚压矫正，侧压辊5和侧压机构6相配合能够将密封条U型结构的侧边进行矫直处理，使得密封条的U型结构能够分别进行整形矫正，增加密封条的矫直效果。
所述的滚压机构4包括位于矫形座3上方的滚压轮41，滚压轮41安装在滚压支架42上，滚压支架42的顶部与滚压弹柱43的下端相连接，滚压弹柱43的上端通过滑动配合的方式连接在施压板44上，施压板44的上方分布有U型结构的安装架45，安装架45的中部通过螺纹配合的方式与施压螺栓46的中部相连接，施压螺栓46的下端通过轴承安装在施压板44的中部上，施压板44的两端对称设置有限位板47，限位板47的上端穿过安装架45，限位板47能够对施压板44进行限位，使得施压板44只能够进行上下移动，具体工作时，通过将安装架45锁定在外部的支架或者墙面上能够将滚压机构4的位置进行锁定，人工拧动施压螺栓46使得施压板44能够向下移动，以便滚压轮41在滚压弹柱43的作用下将密封条U型结构的上端抵在矫形座3的上侧面上，通过施压螺栓46的再次拧动能够调节滚压轮41的下压力。
所述的滚压轮41的中部设置有环形槽411，环形槽411的截面为扇形，滚压轮41的环形槽的两端对称设置有多组挤压块412，相邻两组挤压块412的位置相交错，挤压块412为伸缩结构，挤压块412的外端为弧形面；伸缩结构的挤压块412能够对密封条U型结构的上端进行着重挤压矫直，针对不同型号的密封条挤压块412能够自动伸缩，相邻两组挤压块412的位置相交错使得密封条放入外端挤压时不会出现挤压“空档”；所述的矫形座3通过可拆卸的方式安装在竖撑板2的顶部上，矫形座3为弧形结构，矫形座3的上侧远离调节支链52的一端设置有斜槽31，矫形座3能够针对不同型号的密封条进行更换，使得密封条U型结构的内支撑能够与其相贴合，增加密封条的矫直效果。
所述的侧压辊5通过弹性柱51安装在竖撑板2的侧面上，侧压辊5之间安装有用于调节侧压辊5位置的调节支链52，调节支链52能够控制侧压辊5进行同步内外移动，使得本发明能够对不同型号的密封条进行矫直处理。
所述的弹性柱51具有收缩力，侧压辊5对应竖撑板2的侧面上设置有三角形结构的顶伸块53，弹性柱51能够使得侧压辊5具有向内移动的势能。
所述的调节支链52包括卡套在竖撑板2外端上的U型卡座54，U型卡座54的侧边上对称设置有顶伸体55，顶伸体55为三角形结构，顶伸体55与顶伸块53相对的侧面均为倾斜面，且顶伸体55的倾斜面的倾斜角度与顶伸块53的倾斜面的倾斜角度相对应，U型卡座54的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓56的中部相连接，调节螺栓56的对应竖撑板2的一端通过轴承安装在竖撑板2的端面上，通过调节螺栓56的转动能够调节U型卡座54的前后位置，U型卡座54向后移动时，顶伸体55与顶伸块53相配合能够带动侧压辊5向外移动，当U型卡座54向前移动时，侧压辊5在弹性柱51的作用下能够向内移动，且顶伸体55与顶伸块53能够始终处于贴合的状态，顶伸体55与顶伸块53的倾斜面的角度相对应能够增加顶伸体55与顶伸块53的接触面积，增加侧压辊5的稳定性。
所述的竖撑板2的中部侧面上对称设置有限位滑槽21，U型卡座54的侧边相对侧面上设置有与限位滑槽21相滑动配合的限位滑块57，限位滑槽21与限位滑块57相配合能够对U型卡座54的移动进行限位。
所述的侧压机构6包括导向安装在底板1顶部上的侧压支板61，侧压支板61对应竖撑板2的侧面上通过推送气缸62安装有矫正支板63，矫正支板63对应竖撑板2的侧面上对称安装有挤压板64，挤压滚轮65安装在挤压板64之间，通过推送气缸62的伸缩运动能够带动矫正支板63进行左右位置调节，以便挤压滚轮65与侧压辊5相配合对密封条U型结构的侧边进行矫直。
所述的挤压滚轮65的轴心线、侧压辊5的轴心线、滚压轮41的轴心线均处于同一竖直平面内，这种设置使得密封条的上端与侧边能够同时进行矫正，挤压板64为弹性伸缩结构，挤压板64的弹性伸缩结构使得挤压滚轮65能够对密封条施加柔性的挤压力，矫正支板63的位置越往内，挤压滚轮65对密封条U型结构侧边的挤压力越大。
竖撑板2一侧的所述矫正支板63远离调节支链52的侧面上安装有导向板66，导向板66的末端朝远离竖撑板2的一侧倾斜布置，导向板66对应竖撑板2的侧面沿长度方向均匀安装有导向滚轮67，导向板66上的导向滚轮67能够在密封条初始移动到竖撑板2上时对其进行导向。
竖撑板2另一侧的所述矫正支板63远离调节支链52的侧面上安装有正位支板68，正位支板68的末端朝远离竖撑板2的一侧倾斜布置，且正位支板68的倾斜角度大于导向板66的倾斜角度，正位支板68的中部对应竖撑板2的侧面上设置有正位卡板69，正位卡板69与挤压滚轮65之间沿正位支板68均匀分布有正位滚轮610，正位滚轮610安装在正位支板68上，当密封条移动到竖撑板2的位置时，正位卡板69能够将密封条上的橡胶圈中部向内挤压，使得橡胶圈的中部产生凹陷，当密封条上的橡胶圈移动到正位滚轮610的位置时，正位滚轮610能够将中部凹陷的橡胶圈完全压下，这种通过将橡胶圈中部压下的方式能够增加橡胶圈压下时的均匀度，防止橡胶圈被压下时分布不均匀造成密封条的矫正效果差。
所述的正位滚轮610之前的间距小于导向滚轮67之间的间距，这种方式能够防止被压下的密封条回弹。
所述的正位卡板69对应竖撑板2的一端为弧形结构，靠近正位卡板69的正位滚轮610中部设置有环形槽611，正位卡板69靠近正位滚轮610的一端延伸至环形槽611内，密封条移动到正位卡板69的前端时，正位卡板69能够将密封条上的橡胶圈中部压下，同时正位滚轮610能够将密封圈进行完全压下，防止正位卡板69与正位滚轮610之间出现空挡造成橡胶圈压下效果差。
如图1所示，采用上述密封条矫直装置对橡胶密封条的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、密封条成型：将合适型号的钢带进行表面处理，通过挤压机将钢带挤压成与密封条对应的形状，然后将钢带传输到橡胶复合挤出机内，橡胶复合挤出机能够将密封条的橡胶原材料贴附在钢带上，并将成型后的密封条从成型口模挤出；
S2、密封条硫化处理：挤出后的密封条通过硫化与固化后其外侧面的橡胶层能够完全固化，然后将冷却后的密封条传送到密封条矫直装置的位置；
S3、密封条矫直：密封条传送到所述的矫直装置前，通过安装架45将滚压机构4的位置锁定在外部的支架上，使得滚压轮41的位置与矫形座3的位置相对应，密封条的U型结构能够穿过竖撑板2的外侧，矫形座3能够抵在密封条的上端内壁上，矫形座3针对不同型号的密封条进行配套更换，人工拧动施压螺栓46能够调节施压板44的高度，使得施压板44带动滚压轮41将密封条的U型结构上端抵在矫形座3上，滚压轮41与矫形座3相配合能够对密封条U型结构的上端进行矫正，然后通过调节螺栓56的转动能够调节U型卡座54的前后位置，U型卡座54能够带动侧压辊5同步进行内外移动，使得侧压辊5分别抵在密封条U型结构的侧壁上，再控制推送气缸62进行伸长运动，使得侧压辊5与挤压滚轮65相配合能够将密封条的侧壁进行矫直动作，通过密封条外部的传送力带动其匀速移动，使密封条得到矫直；
S4、密封条弯曲定型：密封条矫直完成后，将密封条进行定长切割，密封条需要进行弯曲时对其进行弯曲定型，最后将加工完成的密封条进行性能测试。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种橡胶密封条制造加工工艺，该橡胶密封条制造加工工艺采用如下密封条矫直装置，密封条矫直装置包括底板(1)、竖撑板(2)、矫形座(3)、滚压机构(4)、侧压辊(5)和侧压机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的中部上侧面上安装有竖撑板(2)，竖撑板(2)的顶部上安装有矫形座(3)，滚压机构(4)位于矫形座(3)的正上方，竖撑板(2)的侧面上对称设置有侧压辊(5)，竖撑板(2)的两侧分别设置有侧压机构(6)，侧压机构(6)均安装在底板(1)的顶部上；
所述的滚压机构(4)包括位于矫形座(3)上方的滚压轮(41)，滚压轮(41)安装在滚压支架(42)上，滚压支架(42)的顶部与滚压弹柱(43)的下端相连接，滚压弹柱(43)的上端通过滑动配合的方式连接在施压板(44)上，施压板(44)的上方分布有U型结构的安装架(45)，安装架(45)的中部通过螺纹配合的方式与施压螺栓(46)的中部相连接，施压螺栓(46)的下端通过轴承安装在施压板(44)的中部上，施压板(44)的两端对称设置有限位板(47)，限位板(47)的上端穿过安装架(45)；
所述的侧压辊(5)通过弹性柱(51)安装在竖撑板(2)的侧面上，侧压辊(5)之间安装有用于调节侧压辊(5)位置的调节支链(52)；
所述的侧压机构(6)包括导向安装在底板(1)顶部上的侧压支板(61)，侧压支板(61)对应竖撑板(2)的侧面上通过推送气缸(62)安装有矫正支板(63)，矫正支板(63)对应竖撑板(2)的侧面上对称安装有挤压板(64)，挤压滚轮(65)安装在挤压板(64)之间；
采用上述密封条矫直装置对橡胶密封条的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、密封条成型：将合适型号的钢带进行表面处理，通过挤压机将钢带挤压成与密封条对应的形状，然后将钢带传输到橡胶复合挤出机内，橡胶复合挤出机能够将密封条的橡胶原材料贴附在钢带上，并将成型后的密封条从成型口模挤出；
S2、密封条硫化处理：挤出后的密封条通过硫化与固化后其外侧面的橡胶层能够完全固化，然后将冷却后的密封条传送到密封条矫直装置的位置；
S3、密封条矫直：密封条传送到所述的矫直装置前，通过安装架(45)将滚压机构(4)的位置锁定在外部的支架上，密封条的U型结构能够穿过竖撑板(2)的外侧，矫形座(3)能够抵在密封条的上端内壁上，人工拧动施压螺栓(46)能够调节施压板(44)的高度，使得施压板(44)带动滚压轮(41)将密封条的U型结构上端抵在矫形座(3)上，滚压轮(41)与矫形座(3)相配合能够对密封条U型结构的上端进行矫正，然后通过调节支链(52)对侧压辊(5)的位置进行调节，使得侧压辊(5)分别抵在密封条U型结构的侧壁上，再控制推送气缸(62)进行伸长运动，使得侧压辊(5)与挤压滚轮(65)相配合能够将密封条的侧壁进行矫直动作，通过密封条外部的传送力带动其匀速移动，使得密封条得到矫直；
S4、密封条弯曲定型：密封条矫直完成后，将密封条进行定长切割，密封条需要进行弯曲时对其进行弯曲定型，最后将加工完成的密封条进行性能测试。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的弹性柱(51)具有收缩力，侧压辊(5)对应竖撑板(2)的侧面上设置有三角形结构的顶伸块(53)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的调节支链(52)包括卡套在竖撑板(2)外端上的U型卡座(54)，U型卡座(54)的侧边上对称设置有顶伸体(55)，顶伸体(55)为三角形结构，顶伸体(55)与顶伸块(53)相对的侧面均为倾斜面，且顶伸体(55)的倾斜面的倾斜角度与顶伸块(53)的倾斜面的倾斜角度相对应，U型卡座(54)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(56)的中部相连接，调节螺栓(56)的对应竖撑板(2)的一端通过轴承安装在竖撑板(2)的端面上。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的竖撑板(2)的中部侧面上对称设置有限位滑槽(21)，U型卡座(54)的侧边相对侧面上设置有与限位滑槽(21)相滑动配合的限位滑块(57)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压滚轮(65)的轴心线、侧压辊(5)的轴心线、滚压轮(41)的轴心线均处于同一竖直平面内，挤压板(64)为弹性伸缩结构。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：竖撑板(2)一侧的所述矫正支板(63)远离调节支链(52)的侧面上安装有导向板(66)，导向板(66)的末端朝远离竖撑板(2)的一侧倾斜布置，导向板(66)对应竖撑板(2)的侧面沿长度方向均匀安装有导向滚轮(67)。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：竖撑板(2)另一侧的所述矫正支板(63)远离调节支链(52)的侧面上安装有正位支板(68)，正位支板(68)的末端朝远离竖撑板(2)的一侧倾斜布置，且正位支板(68)的倾斜角度大于导向板(66)的倾斜角度，正位支板(68)的中部对应竖撑板(2)的侧面上设置有正位卡板(69)，正位卡板(69)与挤压滚轮(65)之间沿正位支板(68)均匀分布有正位滚轮(610)，正位滚轮(610)安装在正位支板(68)上。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的正位滚轮(610)之前的间距小于导向滚轮(67)之间的间距。
9.根据权利要求7所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的正位卡板(69)对应竖撑板(2)的一端为弧形结构，靠近正位卡板(69)的正位滚轮(610)中部设置有环形槽(611)，正位卡板(69)靠近正位滚轮(610)的一端延伸至环形槽(611)内。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种橡胶密封条制造加工工艺，其特征在于：所述的滚压轮(41)的中部设置有环形槽(411)，环形槽(411)的截面为扇形，滚压轮(41)的环形槽的两端对称设置有多组挤压块(412)，挤压块(412)为伸缩结构，挤压块(412)的外端为弧形面；所述的矫形座(3)通过可拆卸的方式安装在竖撑板(2)的顶部上，矫形座(3)为弧形结构，矫形座(3)的上侧远离调节支链(52)的一端设置有斜槽(31)。
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CN113909337A (zh) * 2021-12-15 2022-01-11 徐州旭东玻璃有限公司 一种玻璃门窗铝合金边框型材矫直加工设备
CN118060470A (zh) * 2024-04-18 2024-05-24 常州润来科技有限公司 一种密齿内螺纹铜管成型装置

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