CN112809823A - 一种变压器绝缘板用连续打孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变压器绝缘板用连续打孔装置及其使用方法，包括工作台，工作台顶部安装有移动电缸，移动电缸前端面连接有安装板，安装板前端面安装有液压缸，液压缸的伸出轴上安装有钻头衔接座，钻头衔接座内部安装有钻头，工作台内部安装有电机，电机的输出轴上连接有稳定支撑板，稳定支撑板上连接有转动盘，转动盘上设置有用于对绝缘板进行固定的压紧机构，本发明结构合理，便于组合安装，打孔效率高，固定稳定性高，适用性强。

Description

一种变压器绝缘板用连续打孔装置及其使用方法

技术领域

本发明是一种变压器绝缘板用连续打孔装置及其使用方法，属于绝缘板用打孔装置技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，在对变压器进行组装时需要用到绝缘板，在对绝缘板进行打孔时，需要用到绝缘板用打孔装置。

现有技术中，现有的绝缘板用打孔装置在使用时，一般固定在操作台上进行固定打孔，打孔完毕后，需要停机，重新取下后更换新的继续打孔，不能够进行连续打孔，影响打孔加工进度，且不便于对不同规格的绝缘板进行固定，适用性低，以及连接处固定稳定性低，连接处容易松动，影响打孔精度，现在急需一种变压器绝缘板用连续打孔装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器绝缘板用连续打孔装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，打孔效率高，固定稳定性高，适用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器绝缘板用连续打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部安装有移动电缸，所述移动电缸前端面连接有安装板，所述安装板前端面安装有液压缸，所述液压缸的伸出轴上安装有钻头衔接座，所述钻头衔接座内部安装有钻头，所述工作台内部安装有电机，所述电机的输出轴上连接有稳定支撑板，所述稳定支撑板上连接有转动盘，所述转动盘上设置有用于对绝缘板进行固定的压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括第一夹座以及第二夹座，所述第一夹座和第二夹座依次安装在转动盘顶部，所述第一夹座和第二夹座内部均安装有卡板，所述卡板上端面分别安装有贯穿第一夹座和第二夹座的螺纹柱，所述螺纹柱上端面安装有转动柄，所述第一夹座内部和第二夹座内部分别安装有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上安装有连接压板。

进一步地，所述第一夹座和第二夹座内部均开设有导向槽，所述第一导向板和第二导向板与导向槽相匹配。

进一步地，所述第一夹座和第二夹座上端面均开设有螺纹孔，所述螺纹柱与第一夹座和第二夹座通过螺纹相连接。

进一步地，所述连接压板右端面安装有按压板，所述按压板通过螺栓安装在连接压板上，所述按压板至少设置有一个，所述按压板和连接压板底部均连接有防滑垫，所述连接压板和按压板下端面齐平，所述连接压板为倒L型结构。

进一步地，所述螺纹柱与卡板连接处安装有轴承，所述轴承固定在卡板内部，所述第一夹座和第二夹座内部均开设有限位槽，所述限位槽内部连接有贯穿卡板的第一限位板，所述限位槽内部连接有贯穿第一导向板和第二导向板的第二限位板，所述卡板均置于第一导向板和第二导向板的上方。

进一步地，所述第一限位板和第二限位板与限位槽相匹配，所述第一导向板和第二导向板上均开设有卡槽，所述卡板与卡槽相匹配。

进一步地，所述连接压板上安装有刻度尺，所述第一夹座和第二夹座上端面开设有多组安装孔。

进一步地，所述压紧机构至少设置有四组，且四组压紧机构对称设置在转动盘顶部。

一种变压器绝缘板用连续打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先，将向上对第一导向板和第二导向板施力，带动连接压板移动到合适位置，然后将绝缘板置于连接压板下方，然后松开第一导向板和第二导向板，使连接压板下端面与绝缘板上端面相贴合；

步骤二，转动转动柄，使螺纹柱上的卡板向下运动，卡板向下运动与卡槽接触，对第一导向板和第二导向板进行挤压，带动连接压板向下运动，连接压板向下运动带动按压板向下运动对绝缘板进行固定；

步骤三，依次通过四组压紧机构对绝缘板进行固定；

步骤四，使移动电缸移动到合适位置，接着使液压缸带动钻头移动到合适位置进行打孔操作；

步骤五，打孔完毕后，使电机转动，带动转动盘转动，转动盘转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置，接着取下绝缘板，更换新的绝缘板，重新固定；

步骤六，固定完毕后，当另一个绝缘板打孔完毕后，使液压缸带动钻头移动到合适位置处，再次使电机转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置，对重新固定的绝缘板继续打孔；

步骤七，重复上述操作，对绝缘板进行打孔操作。

本发明的有益效果：本发明的一种变压器绝缘板用连续打孔装置在使用时，首先对第一导向板和第二导向板向上施力，在第二限位板的作用下带动连接压板向上运动，连接压板向上运动从而带动按压板向上运动，当按压板向上运动到合适位置时，将绝缘板放置在按压板下方合适位置处，通过观察刻度尺，调节绝缘板的位置，通过使按压板设置多组，以及按压板为方形结构的作用下，从而可以对不同规格的绝缘板进行固定。

绝缘板位置放置好后，转动转动柄从而带动螺纹柱转动，螺纹柱转动在螺纹连接的作用下带动卡板向下运动，卡板向下运动在第一限位板的作用下起到限位作用，以及在轴承的作用下便于卡板向下运动，当卡板与第一导向板和第二导向板上的卡槽连接时，提高连接处的稳定性，继续转动转动柄，对第一导向板和第二导向板进行挤压，从而带动连接压板向下运动，连接压板向下运动带动按压板向下运动对绝缘板进行夹紧固定，在防滑垫的作用下，提高了连接处的防滑性，在螺纹柱螺纹连接的作用下，防止连接处松动，从而提高了固定处的稳定性。

依次对四组压紧机构进行固定，使电机工作转动从而带动转动盘转动，转动盘转动到合适位置时，使移动电缸工作带动液压缸移动到合适位置，同时使液压缸工作带动钻头对绝缘板进行打孔操作，打孔完毕后，使液压缸带动钻头移动到合适位置处，然后使电机转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置处，然后取下绝缘板，重新换上新的绝缘板重新固定，同时液压缸带动钻头对另一个绝缘板进行打孔操作，起到不停机更换绝缘板的作用，提高加工打孔的效率。

因压紧机构包括第一夹座以及第二夹座，第一夹座和第二夹座依次安装在转动盘顶部，第一夹座和第二夹座内部均安装有卡板，卡板上端面分别安装有贯穿第一夹座和第二夹座的螺纹柱，螺纹柱上端面安装有转动柄，第一夹座内部和第二夹座内部分别安装有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板上安装有连接压板，该设计通过螺纹杆带动卡板对第一导向板和第二导向板进行挤压，从而带动连接压板和按压板向下运动对绝缘板进行按压固定，提高固定时的稳定性，防止连接处松动，本发明结构合理，便于组合安装，打孔效率高，固定稳定性高，适用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种变压器绝缘板用连续打孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种变压器绝缘板用连续打孔装置中A的放大图；

图3为本发明一种变压器绝缘板用连续打孔装置中转动盘与电机连接处的正视剖视图；

图4为本发明一种变压器绝缘板用连续打孔装置中第一夹座的正视剖视图；

图5为本发明一种变压器绝缘板用连续打孔装置中B的放大图；

图中：1-移动电缸、2-安装板、3-液压缸、4-钻头衔接座、5-钻头、6-工作台、7-转动盘、8-第一夹座、9-第一导向板、10-刻度尺、11-按压板、12-防滑垫、13-螺栓、14-连接压板、15-第二导向板、16-第二夹座、17-螺纹柱、18-转动柄、19-限位槽、20-稳定支撑板、21-电机、22-导向槽、23-轴承、24-卡板、25-第一限位板、26-第二限位板、27-卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种变压器绝缘板用连续打孔装置，包括工作台6，工作台6顶部安装有移动电缸1，移动电缸1前端面连接有安装板2，安装板2前端面安装有液压缸3，液压缸3的伸出轴上安装有钻头5衔接座4，钻头5衔接座4内部安装有钻头5，工作台6内部安装有电机21，电机21的输出轴上连接有稳定支撑板20，稳定支撑板20上连接有转动盘7，转动盘7上设置有用于对绝缘板进行固定的压紧机构。

压紧机构包括第一夹座8以及第二夹座16，第一夹座8和第二夹座16依次安装在转动盘7顶部，第一夹座8和第二夹座16内部均安装有卡板24，卡板24上端面分别安装有贯穿第一夹座8和第二夹座16的螺纹柱17，螺纹柱17上端面安装有转动柄18，第一夹座8内部和第二夹座16内部分别安装有第一导向板9和第二导向板15，第一导向板9和第二导向板15上安装有连接压板14，该设计通过螺纹杆带动卡板24对第一导向板9和第二导向板15进行挤压，从而带动连接压板14和按压板11向下运动对绝缘板进行按压固定，提高固定时的稳定性，防止连接处松动，第一夹座8和第二夹座16内部均开设有导向槽22，第一导向板9和第二导向板15与导向槽22相匹配，该设计便于第一导向板9和第二导向板15在导向槽22内部进行上下移动。

第一夹座8和第二夹座16上端面均开设有螺纹孔，螺纹柱17与第一夹座8和第二夹座16通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于螺纹柱17在第一夹座8和第二夹座16内部进行上下移动，连接压板14右端面安装有按压板11，按压板11通过螺栓13安装在连接压板14上，按压板11至少设置有一个，按压板11和连接压板14底部均连接有防滑垫12，连接压板14和按压板11下端面齐平，连接压板14为倒L型结构，该设计通过使用按压板11从而对绝缘板进行挤压固定，通过使用防滑垫12，提高了连接处的防滑性，通过使用按压板11可以对不同规格的绝缘板进行挤压固定，螺纹柱17与卡板24连接处安装有轴承23，轴承23固定在卡板24内部，第一夹座8和第二夹座16内部均开设有限位槽19，限位槽19内部连接有贯穿卡板24的第一限位板25，限位槽19内部连接有贯穿第一导向板9和第二导向板15的第二限位板26，卡板24均置于第一导向板9和第二导向板15的上方，该设计对第一导向板9、第二导向板15和卡板24起到限位的作用。

第一限位板25和第二限位板26与限位槽19相匹配，第一导向板9和第二导向板15上均开设有卡槽27，卡板24与卡槽27相匹配，该设计便于卡块与卡槽27进行连接，提高连接处的稳定性，连接压板14上安装有刻度尺10，第一夹座8和第二夹座16上端面开设有多组安装孔，该设计通过使用刻度尺10便于对打孔的位置进行确定，从而对绝缘板进行移动，提高打孔精度，压紧机构至少设置有四组，且四组压紧机构对称设置在转动盘7顶部，该设计便于对多组绝缘板进行固定，提高打孔进度。

一种变压器绝缘板用连续打孔装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，首先，将向上对第一导向板9和第二导向板15施力，带动连接压板14移动到合适位置，然后将绝缘板置于连接压板14下方，然后松开第一导向板9和第二导向板15，使连接压板14下端面与绝缘板上端面相贴合；

步骤二，转动转动柄18，使螺纹柱17上的卡板24向下运动，卡板24向下运动与卡槽27接触，对第一导向板9和第二导向板15进行挤压，带动连接压板14向下运动，连接压板14向下运动带动按压板11向下运动对绝缘板进行固定；

步骤三，依次通过四组压紧机构对绝缘板进行固定；

步骤四，使移动电缸1移动到合适位置，接着使液压缸3带动钻头5移动到合适位置进行打孔操作；

步骤五，打孔完毕后，使电机21转动，带动转动盘7转动，转动盘7转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置，接着取下绝缘板，更换新的绝缘板，重新固定；

步骤六，固定完毕后，当另一个绝缘板打孔完毕后，使液压缸3带动钻头5移动到合适位置处，再次使电机21转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置，对重新固定的绝缘板继续打孔；

步骤七，重复上述操作，对绝缘板进行打孔操作。

作为本发明的一个实施例：当需要对绝缘板进行打孔时，工作人员首先对第一导向板9和第二导向板15向上施力，在第二限位板26的作用下带动连接压板14向上运动，连接压板14向上运动从而带动按压板11向上运动，当按压板11向上运动到合适位置时，将绝缘板放置在按压板11下方合适位置处，通过观察刻度尺10，调节绝缘板的位置，通过使按压板11设置多组，以及按压板11为方形结构的作用下，从而可以对不同规格的绝缘板进行固定。

绝缘板位置放置好后，转动转动柄18从而带动螺纹柱17转动，螺纹柱17转动在螺纹连接的作用下带动卡板24向下运动，卡板24向下运动在第一限位板25的作用下起到限位作用，以及在轴承23的作用下便于卡板24向下运动，当卡板24与第一导向板9和第二导向板15上的卡槽27连接时，提高连接处的稳定性，继续转动转动柄18，对第一导向板9和第二导向板15进行挤压，从而带动连接压板14向下运动，连接压板14向下运动带动按压板11向下运动对绝缘板进行夹紧固定，在防滑垫12的作用下，提高了连接处的防滑性，在螺纹柱17螺纹连接的作用下，防止连接处松动，从而提高了固定处的稳定性。

依次对四组压紧机构进行固定，使电机21工作转动从而带动转动盘7转动，转动盘7转动到合适位置时，使移动电缸1工作带动液压缸3移动到合适位置，同时使液压缸3工作带动钻头5对绝缘板进行打孔操作，打孔完毕后，使液压缸3带动钻头5移动到合适位置处，然后使电机21转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置处，然后取下绝缘板，重新换上新的绝缘板重新固定，同时液压缸3带动钻头5对另一个绝缘板进行打孔操作，起到不停机更换绝缘板的作用，提高加工打孔的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：包括工作台（6），所述工作台（6）顶部安装有移动电缸（1），所述移动电缸（1）前端面连接有安装板（2），所述安装板（2）前端面安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸出轴上安装有钻头衔接座（4），所述钻头衔接座（4）内部安装有钻头（5），所述工作台（6）内部安装有电机（21），所述电机（21）的输出轴上连接有稳定支撑板（20），所述稳定支撑板（20）上连接有转动盘（7），所述转动盘（7）上设置有用于对绝缘板进行固定的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括第一夹座（8）以及第二夹座（16），所述第一夹座（8）和第二夹座（16）依次安装在转动盘（7）顶部，所述第一夹座（8）和第二夹座（16）内部均安装有卡板（24），所述卡板（24）上端面分别安装有贯穿第一夹座（8）和第二夹座（16）的螺纹柱（17），所述螺纹柱（17）上端面安装有转动柄（18），所述第一夹座（8）内部和第二夹座（16）内部分别安装有第一导向板（9）和第二导向板（15），所述第一导向板（9）和第二导向板（15）上安装有连接压板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述第一夹座（8）和第二夹座（16）内部均开设有导向槽（22），所述第一导向板（9）和第二导向板（15）与导向槽（22）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述第一夹座（8）和第二夹座（16）上端面均开设有螺纹孔，所述螺纹柱（17）与第一夹座（8）和第二夹座（16）通过螺纹相连接。

5.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述连接压板（14）右端面安装有按压板（11），所述按压板（11）通过螺栓（13）安装在连接压板（14）上，所述按压板（11）至少设置有一个，所述按压板（11）和连接压板（14）底部均连接有防滑垫（12），所述连接压板（14）和按压板（11）下端面齐平，所述连接压板（14）为倒L型结构，所述按压板（11）为方形结构。

6.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述螺纹柱（17）与卡板（24）连接处安装有轴承（23），所述轴承（23）固定在卡板（24）内部，所述第一夹座（8）和第二夹座（16）内部均开设有限位槽（19），所述限位槽（19）内部连接有贯穿卡板（24）的第一限位板（25），所述限位槽（19）内部连接有贯穿第一导向板（9）和第二导向板（15）的第二限位板（26），所述卡板（24）均置于第一导向板（9）和第二导向板（15）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述第一限位板（25）和第二限位板（26）与限位槽（19）相匹配，所述第一导向板（9）和第二导向板（15）上均开设有卡槽（27），所述卡板（24）与卡槽（27）相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述连接压板（14）上安装有刻度尺（10），所述第一夹座（8）和第二夹座（16）上端面开设有多组安装孔。

9.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置，其特征在于：所述压紧机构至少设置有四组，且四组压紧机构对称设置在转动盘（7）顶部。

10.根据权利要求1-9所述的一种变压器绝缘板用连续打孔装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，首先，将向上对第一导向板（9）和第二导向板（15）施力，带动连接压板（14）移动到合适位置，然后将绝缘板置于连接压板（14）下方，然后松开第一导向板（9）和第二导向板（15），使连接压板（14）下端面与绝缘板上端面相贴合；

步骤二，转动转动柄（18），使螺纹柱（17）上的卡板（24）向下运动，卡板（24）向下运动与卡槽（27）接触，对第一导向板（9）和第二导向板（15）进行挤压，带动连接压板（14）向下运动，连接压板（14）向下运动带动按压板（11）向下运动对绝缘板进行固定；

步骤三，依次通过四组压紧机构对绝缘板进行固定；

步骤四，使移动电缸（1）移动到合适位置，接着使液压缸（3）带动钻头（5）移动到合适位置进行打孔操作；

步骤五，打孔完毕后，使电机（21）转动，带动转动盘（7）转动，转动盘（7）转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置，接着取下绝缘板，更换新的绝缘板，重新固定；

步骤六，固定完毕后，当另一个绝缘板打孔完毕后，使液压缸（3）带动钻头（5）移动到合适位置处，再次使电机（21）转动带动打完孔的绝缘板移动到合适位置，对重新固定的绝缘板继续打孔；

步骤七，重复上述操作，对绝缘板进行打孔操作。

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