CN211708510U - 一种五金件焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件焊接用固定装置，包括底板、固定座、滑座、第一夹紧机构、第二夹紧机构和横板，固定座与滑座相互平行安装在底板顶部的左右两端，固定座与底板固定连接，滑座与底板滑动连接，第一夹紧机构滑动安装在固定座顶部的前后两端，第二夹紧机构滑动安装在滑座顶部的前后两端，滑座顶端的中部设置有固定块，横板安装在固定块的顶端，横板与滑座垂直且向固定座的一侧延伸至超出固定座；第一夹紧机构包括第一夹座、第一压块和第一锁紧螺栓；第二夹紧机构包括第二夹座、第二压块和第二锁紧螺栓。本实用新型针对现有技术中五金件在焊接时固定效果差，固定装置通用性差等问题进行改进，本实用新型具有固定效果好、通用性强等优点。

Description

一种五金件焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及五金件焊接技术领域，尤其涉及一种五金件焊接用固定装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的零件，主要起到固定、加工和装饰等作用，五金件广泛应用于我们生活中的各个领域，包括家用电器、家具、汽车配件、装潢装修等众多领域。五金件在加工的过程中常常需要焊接装置进行焊接，在对五金件进行焊接时则需要对五金件进行固定。

现有技术中五金件在焊接时固定效果差，或通过人员手持夹具夹紧，或直接通过压块压紧，或通过复杂的夹具装置进行夹紧固定，五金件在焊接的过程中容易松动，影响焊接的进行，同时现有的用于五金件焊接的固定装置通用性较差，不能根据五金件的尺寸大小进行调节，因此，当焊接不同尺寸大小的五金件时需要通过不同的固定装置进行固定，降低了焊接的效率，增加了焊接加工的成本。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种五金件焊接用固定装置，本实用新型具有固定效果好、适用于焊接不同尺寸大小的五金件、通用性强、提高焊接的效率、降低五金件的焊接成本等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种五金件焊接用固定装置，以解决现有技术中五金件在焊接时固定效果差，或通过人员手持夹具夹紧，或直接通过压块压紧，五金件在焊接的过程中容易松动，影响焊接的进行，同时现有的用于五金件焊接的固定装置通用性较差，不能根据五金件的尺寸大小进行调节，降低了焊接的效率，增加了焊接加工的成本等技术问题，本实用新型具有固定效果好、适用于焊接不同尺寸大小的五金件、通用性强、提高了焊接的效率、降低五金件的焊接成本等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种五金件焊接用固定装置，包括底板、固定座、滑座、第一夹紧机构、第二夹紧机构和横板，固定座与滑座相互平行安装在底板顶部的左右两端，固定座与底板固定连接，滑座与底板滑动连接，第一夹紧机构分别滑动安装在固定座顶部的前后两端，第二夹紧机构分别滑动安装在滑座顶部的前后两端，滑座顶端的中部设置有固定块，横板固定安装在固定块的顶端，横板与滑座垂直，并且横板向固定座的一侧延伸至超出固定座；第一夹紧机构包括第一夹座、第一压块和第一锁紧螺栓，第一夹座分别滑动安装在固定座顶部的前后两端，第一夹座与滑座相对的侧壁上设置有第一夹口，第一压块设置在第一夹口内，第一锁紧螺栓设置在第一夹座的顶端且与第一夹座螺接，第一锁紧螺栓的底端向下贯穿第一夹座与第一压块的顶端固定连接；第二夹紧机构包括第二夹座、第二压块和第二锁紧螺栓，第二夹座分别滑动安装在滑座顶部的前后两端，第二夹座与固定座相对的侧壁上设置有第二夹口，第二夹口的底端与第一夹口的底端和横板的顶端位于同一平面上，第二压块设置在第二夹口内，第二锁紧螺栓设置在第二夹座的顶端且与第二夹座螺接，第二锁紧螺栓的底端向下贯穿第二夹座与第二压块的顶端固定连接。

进一步的，为了能够更好的对两个第一夹紧夹紧机构之间的距离进行调节，从而适用于焊接不同尺寸大小的五金件，第一夹座的底端设置有第一滑块，固定座的顶端与滑座平行开设有第一滑槽，第一滑块滑动设置在第一滑槽内，第一滑槽内还设置有第一螺杆，第一螺杆的两端分别通过第一轴承与固定座转动连接，第一螺杆位于第一滑槽内的部分关于第一滑槽的中部对称设置有相反的螺纹，第一滑块分别螺接在第一螺杆设置有相反的螺纹的两端，第一螺杆的一端贯穿固定座与第一转轮固定连接。

进一步的，为了能够更好的对两个第二夹紧夹紧机构之间的距离进行调节，从而适用于焊接不同尺寸大小的五金件，第二夹座的底端设置有第二滑块，滑座的顶端与固定座平行开设有第二滑槽，第二滑块滑动设置在第二滑槽内，第二滑槽内还设置有第二螺杆，第二螺杆的两端分别通过第二轴承与滑座转动连接，第二螺杆位于第二滑槽内的部分关于第二滑槽的中部对称设置有相反的螺纹，第二滑块分别螺接在第二螺杆设置有相反的螺纹的两端，第二螺杆的一端贯穿滑座与第二转轮固定连接。

进一步的，为了更好的实现滑座在底板的顶端滑动，底板的顶端固定安装有气缸，气缸与固定座分别位于滑座的两侧，气缸的活塞杆端部与滑座的侧壁固定连接，底板的顶端还开设有第三滑槽，滑座的底端设置有第三滑块，第三滑块滑动设置在第三滑槽内。

进一步的，为了使滑座能够在底板的顶端平稳的实现滑动，气缸、第三滑槽与第三滑块的个数均为两个，并且两个气缸、两个第三滑槽与两个第三滑块均关于底板的横轴线对称设置。

进一步的，为了便于对固定装置进行取放，底板底端的四个拐角均设置有垫块。

进一步的，为了便于对固定装置进行搬运，底板的前后两个侧壁上均设置有把手。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过横板对五金件进行托载，并通过第一夹紧机构和第二夹紧机构紧固夹紧待焊接的五金件，防止在焊接的过程中五金件出现松动的情况，保证焊接工作顺利的进行；

(2)本实用新型通过气缸驱动滑座在底板的顶端滑动，通过第一螺杆调节两个第一夹紧机构之间的距离，通过第二螺杆调节两个第二夹紧机构之间的距离，从而适用于对不同尺寸大小的五金件进行焊接，提高了焊接的效率，同时降低了五金件焊接的成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为滑座结构示意图；

图3为第一夹紧机构结构示意图；

图4为固定座结构示意图；

图5为第二夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种五金件焊接用固定装置，如图1所示，包括底板1、固定座2、滑座3、第一夹紧机构4、第二夹紧机构5和横板6，固定座2与滑座3相互平行安装在底板1顶部的左右两端，固定座2与底板1固定连接，滑座3与底板1滑动连接，底板1的顶端固定安装有气缸7，气缸7的型号为SC63-500，气缸7与固定座2分别位于滑座3的两侧，气缸7的活塞杆端部与滑座3的侧壁固定连接，底板1的顶端还开设有第三滑槽11；如图2所示，滑座3的底端设置有第三滑块31；如图1和图2所示，第三滑块31滑动设置在第三滑槽11内，气缸7、第三滑槽11与第三滑块31的个数均为两个，并且两个气缸7、两个第三滑槽11与两个第三滑块31均关于底板1的横轴线对称设置，第一夹紧机构4分别滑动安装在固定座2顶部的前后两端，第二夹紧机构5分别滑动安装在滑座3顶部的前后两端，滑座3顶端的中部设置有固定块32，横板6固定安装在固定块32的顶端，横板6与滑座3垂直，并且横板6向固定座2的一侧延伸至超出固定座2，第一夹紧机4构包括第一夹座41、第一压块42和第一锁紧螺栓43，第一夹座41分别滑动安装在固定座2顶部的前后两端；如图3所示，第一夹座41的底端设置有第一滑块411；如图4所示，固定座2的顶端与滑座3平行开设有第一滑槽21；如图1、图3和图4所示，第一滑块411滑动设置在第一滑槽21内，第一滑槽21内还设置有第一螺杆8，第一螺杆8的两端分别通过第一轴承81与固定座2转动连接，第一螺杆8位于第一滑槽21内的部分关于第一滑槽21的中部对称设置有相反的螺纹(图中未标出)，第一滑块411分别螺接在第一螺杆8设置有相反的螺纹的两端，第一螺杆8的一端贯穿固定座2与第一转轮82固定连接，第一夹座41与滑座3相对的侧壁上设置有第一夹口412，第一压块42设置在第一夹口412内，第一锁紧螺栓43设置在第一夹座41的顶端且与第一夹座41螺接，第一锁紧螺栓43的底端向下贯穿第一夹座41与第一压块42的顶端固定连接；如图1和图5所示，第二夹紧机构5包括第二夹座51、第二压块52和第二锁紧螺栓53，第二夹座51分别滑动安装在滑座3顶部的前后两端，第二夹座51的底端设置有第二滑块511；如图2所示，滑座3的顶端与固定座2平行开设有第二滑槽33；如图1、图2和图5所示，第二滑块511滑动设置在第二滑槽33内，第二滑槽33内还设置有第二螺杆9，第二螺杆9的两端分别通过第二轴承91与滑座3转动连接，第二螺杆9位于第二滑槽33内的部分关于第二滑槽33的中部对称设置有相反的螺纹(图中未标出)，第二滑块511分别螺接在第二螺杆9设置有相反的螺纹的两端，第二螺杆9的一端贯穿滑座3与第二转轮92固定连接，第二夹座51与固定座2相对的侧壁上设置有第二夹口512，第二夹口512的底端与第一夹口412的底端和横板6的顶端位于同一平面上，第二压块52设置在第二夹口512内，第二锁紧螺栓53设置在第二夹座51的顶端且与第二夹座51螺接，第二锁紧螺栓53的底端向下贯穿第二夹座51与第二压块52的顶端固定连接，底板1底端的四个拐角均设置有垫块12，底板1的前后两个侧壁上均设置有把手13。

本实用新型的工作过程如下：当需要进行五金件的焊接时，首先根据待焊接的五金件的尺寸大小调节两个第一夹紧机构4之间的距离以及两个第二夹紧机构5之间的距离，两个第一夹紧机构4之间的距离通过转动第一螺杆8控制两个第一夹座41相向或者背向运动来实现，两个第二夹紧机构5之间的距离通过转动第二螺杆9控制两个第二夹座51相向或者背向运动来实现，调节好后，将两块待焊接的五金件分别通过第一夹紧机构4和第二夹紧机构5夹紧，具体的，先将一块待焊接的五金件放置在横板6上并向第一夹座41移动，使五金件的一端滑进第一夹口412内且与第一夹座41抵紧，然后转动第一锁紧螺栓43，使第一压块42向下压紧五金件，然后将另一块待焊接的五金件放置在横板6上并向第二夹座51移动，使五金件的一端滑进第二夹口512内且与第二夹座51抵进，然后转动第二锁紧螺栓53，使第二压块52向下压紧五金件，五金件固定好后，控制气缸7的活塞杆伸出，气缸7控制滑座3向固定座2方向移动，从而使两块待焊接的五金件需要焊接的边部接触抵进，然后通过焊接设备对两块五金件接触的边部进行焊接。本实用新型具有固定效果好、适用于焊接不同尺寸大小的五金件、通用性强、提高焊接的效率、降低五金件的焊接成本等优点。

Claims (7)

1.一种五金件焊接用固定装置，其特征在于，包括底板、固定座、滑座、第一夹紧机构、第二夹紧机构和横板，所述固定座与所述滑座相互平行安装在所述底板顶部的左右两端，所述固定座与所述底板固定连接，所述滑座与所述底板滑动连接，所述第一夹紧机构分别滑动安装在所述固定座顶部的前后两端，所述第二夹紧机构分别滑动安装在所述滑座顶部的前后两端，所述滑座顶端的中部设置有固定块，所述横板固定安装在所述固定块的顶端，所述横板与所述滑座垂直，并且所述横板向所述固定座的一侧延伸至超出所述固定座；

所述第一夹紧机构包括第一夹座、第一压块和第一锁紧螺栓，所述第一夹座分别滑动安装在所述固定座顶部的前后两端，所述第一夹座与所述滑座相对的侧壁上设置有第一夹口，所述第一压块设置在所述第一夹口内，所述第一锁紧螺栓设置在所述第一夹座的顶端且与所述第一夹座螺接，所述第一锁紧螺栓的底端向下贯穿所述第一夹座与所述第一压块的顶端固定连接；

所述第二夹紧机构包括第二夹座、第二压块和第二锁紧螺栓，所述第二夹座分别滑动安装在所述滑座顶部的前后两端，所述第二夹座与所述固定座相对的侧壁上设置有第二夹口，所述第二夹口的底端与所述第一夹口的底端和所述横板的顶端位于同一平面上，所述第二压块设置在所述第二夹口内，所述第二锁紧螺栓设置在所述第二夹座的顶端且与所述第二夹座螺接，所述第二锁紧螺栓的底端向下贯穿所述第二夹座与所述第二压块的顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的五金件焊接用固定装置，其特征在于，所述第一夹座的底端设置有第一滑块，所述固定座的顶端与所述滑座平行开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述第一滑槽内还设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别通过第一轴承与所述固定座转动连接，所述第一螺杆位于所述第一滑槽内的部分关于所述第一滑槽的中部对称设置有相反的螺纹，所述第一滑块分别螺接在所述第一螺杆设置有相反的螺纹的两端，所述第一螺杆的一端贯穿所述固定座与第一转轮固定连接。

3.如权利要求1所述的五金件焊接用固定装置，其特征在于，所述第二夹座的底端设置有第二滑块，所述滑座的顶端与所述固定座平行开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动设置在所述第二滑槽内，所述第二滑槽内还设置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别通过第二轴承与所述滑座转动连接，所述第二螺杆位于所述第二滑槽内的部分关于所述第二滑槽的中部对称设置有相反的螺纹，所述第二滑块分别螺接在所述第二螺杆设置有相反的螺纹的两端，所述第二螺杆的一端贯穿所述滑座与第二转轮固定连接。

4.如权利要求1所述的五金件焊接用固定装置，其特征在于，所述底板的顶端固定安装有气缸，所述气缸与所述固定座分别位于所述滑座的两侧，所述气缸的活塞杆端部与所述滑座的侧壁固定连接，所述底板的顶端还开设有第三滑槽，所述滑座的底端设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置在所述第三滑槽内。

5.如权利要求4所述的五金件焊接用固定装置，其特征在于，所述气缸、第三滑槽与所述第三滑块的个数均为两个，并且两个所述气缸、两个所述第三滑槽与两个所述第三滑块均关于所述底板的横轴线对称设置。

6.如权利要求1所述的五金件焊接用固定装置，其特征在于，所述底板底端的四个拐角均设置有垫块。

7.如权利要求1所述的五金件焊接用固定装置，其特征在于，所述底板的前后两个侧壁上均设置有把手。

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