CN219851623U - 连接板冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接板冲切设备，属于冲切技术领域，包括有冲切底座，冲切底座顶端中心放置有连接板，冲切底座顶端中心开设有滑槽，滑槽两端转动有螺杆，螺杆中心对称螺纹配合有两组动滑块，动滑块顶端边缘安装有夹板，冲切底座顶端中心安装有冲切架，冲切架顶端中心安装有冲切气缸，冲切气缸内部的活塞杆活动贯穿冲切架连接有冲切模，冲切底座底端中心安装有底框，底座中心两侧对称安装有支撑气缸，支撑气缸内部的活塞杆活动贯穿冲切底座连接有安装板，安装板端部安装有支撑框，通过上述方式，当冲切模对连接板造成冲击时，下方的支撑框对连接板进行辅助支撑，避免在冲击时造成冲切位置的变形，影响后续的连接板的正常使用。

Description

连接板冲切设备

技术领域

本实用新型涉及冲切技术领域，具体涉及连接板冲切设备。

背景技术

高压隔离开关是变电站电气系统中重要的开关电器，主要由导电部分、绝缘部分、传动部分和底座部分构成，其中底座部分是高压隔离开关其他部分安装的位置，也是与外部连接的部分，一般为薄板材加工而成，而且在使用前需要对其进行冲切加工。

目前申请号为CN201820423154.5的中国专利公开了一种高压线路连接板冲切装置，底板的左侧和右侧分别设置有支柱，支柱的上端共同连接有后支板，后支板上放置有连接板，连接板的下表面与底剪的剪刃相接触，底剪位于后支板的前方，底剪与前支板的上端相连接，前支板的下端与底板相连接，连接板的上方设置有上平剪，上平剪的剪刃与底剪的剪刃位于一个纵向平面内，上平剪的上面连接有上冲压板，上平剪的左端和右端分别与侧斜剪的上端相连接，侧斜剪剪刃与上平剪的剪刃与底剪的剪刃位于一个纵向平面内，侧斜剪的下端设置有转轴，转轴的后端设置有万向轮，万向轮设置在后支板前侧面上的横向的滑槽内，握环上分别设置有抬板，该装置提高了冲切的效率。但是其在进行冲切时，板材冲切部分无支撑，当受到较大的剪切冲击时，冲切部分可能会发生变形，影响后续的正常使用。

基于此，本实用新型设计了连接板冲切设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了连接板冲切设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

连接板冲切设备，包括有冲切底座，所述冲切底座顶端中心放置有连接板，所述冲切底座顶端中心开设有滑槽，所述滑槽两端转动有螺杆，所述螺杆端部转动贯穿冲切底座设置，所述螺杆中心对称螺纹配合有两组动滑块，两组的所述动滑块和螺杆螺纹配合的方向相反，所述动滑块和滑槽滑动配合，所述动滑块顶端边缘安装有夹板，所述冲切底座顶端中心安装有冲切架，所述冲切架顶端中心安装有冲切气缸，所述冲切气缸内部的活塞杆活动贯穿冲切架连接有冲切模，所述冲切底座底端中心安装有底框，所述底框中心两侧对称安装有支撑气缸，所述支撑气缸内部的活塞杆活动贯穿冲切底座连接有安装板，所述安装板端部安装有支撑框；

更进一步的，所述滑槽的宽度小于连接板在该方向上的长度，所述动滑块顶端和冲切底座顶端平齐，所述夹板的长度大于滑槽的宽度；

更进一步的，所述支撑框内边缘的长度和宽度分别等于冲切模外边缘的长度和宽度；

更进一步的，所述滑槽贯穿冲切底座两侧设置，所述滑槽两端安装有端滑块，所述螺杆转动贯穿端滑块，所述端滑块侧面和冲切底座侧面配合开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉；

更进一步的，，所述冲切气缸内部的活塞杆端部安装有定位板，所述冲切模顶端边缘固定有连接盘，所述连接盘和定位板之间螺纹配合有连接螺钉；

更进一步的，所述安装板侧面固定有连接杆，所述连接杆端部固定有L连板，所述L连板和支撑框之间螺纹连接；

更进一步的，所述夹板侧面开设有安装槽，所述安装槽端部安装有调节螺杆且调节螺杆端部转动贯穿夹板，所述调节螺杆中心两侧对称螺纹连接有接触板；

更进一步的，两组的所述接触板和调节螺杆螺纹配合的方向相反；

有益效果

1、通过转动螺杆，利用螺杆和滑块的螺纹配合，驱动两组滑块沿着滑槽相向移动，从而使得夹板箱连接板两侧接触，对连接板进行限位固定，当冲切模对连接板造成冲击时，下方的支撑框对连接板进行辅助支撑，避免在冲击时造成冲切位置的变形，影响后续的连接板的正常使用；

2、利用端滑块和固定螺钉，实现螺杆和动滑块的可拆卸安装，利用连接螺钉和连接盘的配合，便于进行冲切模的装卸，利用L连板和支撑框的螺纹连接，便于进行支撑框的装卸更换，通过调节螺杆和接触板，可以辅助夹板进一步对连接板进行限位，加强其在接受冲切的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接板冲切设备的主体结构立体图；

图2为本实用新型的连接板冲切设备的冲切底座结构立体图；

图3为本实用新型的连接板冲切设备的支撑框结构立体图；

图4为本实用新型的连接板冲切设备的定位板结构立体图。

图中的标号分别代表：

1、冲切底座；2、连接板；3、滑槽；4、螺杆；5、动滑块；6、夹板；7、冲切架；8、冲切气缸；9、冲切模；10、底框；11、支撑气缸；12、安装板；13、支撑框；14、端滑块；15、螺纹孔；16、固定螺钉；17、定位板；18、连接盘；19、连接螺钉；20、连接杆；21、L连板；22、安装槽；23、调节螺杆；24、接触板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1、图2和图4，连接板冲切设备，包括有冲切底座1，冲切底座1顶端中心放置有连接板2，冲切底座1顶端中心开设有滑槽3，滑槽3的宽度小于连接板2在该方向上的长度，滑槽3两端转动有螺杆4，螺杆4端部转动贯穿冲切底座1设置，螺杆4中心对称螺纹配合有两组动滑块5，动滑块5顶端和冲切底座1顶端平齐，两组的动滑块5和螺杆4螺纹配合的方向相反，动滑块5和滑槽3滑动配合，动滑块5顶端边缘安装有夹板6，夹板6的长度大于滑槽3的宽度，冲切底座1顶端中心安装有冲切架7，冲切架7顶端中心安装有冲切气缸8，冲切气缸8内部的活塞杆活动贯穿冲切架7连接有冲切模9，冲切底座1底端中心安装有底框10，底框10中心两侧对称安装有支撑气缸11，支撑气缸11内部的活塞杆活动贯穿冲切底座1连接有安装板12，安装板12端部安装有支撑框13，支撑框13内边缘的长度和宽度分别等于冲切模9外边缘的长度和宽度；

在本实用新型实施例中，将连接板2放置在冲切底座1顶端中心，转动螺杆4，利用螺杆4和动滑块5的螺纹配合，驱动两组动滑块5沿着滑槽3相向移动，从而使得夹板6箱连接板2两侧接触，对连接板2进行限位，接着启动支撑气缸11，推动支撑框13转动，使得支撑框13和连接板2底端接触，对其进行支撑，最后启动冲切气缸8，带动冲切模9下移，当冲切模9对连接板2造成冲击时，下方的支撑框13对连接板2进行辅助支撑，避免在冲击时造成冲切位置的变形；

在本实用新型实施例中，当冲切模9对连接板2造成冲击时，下方的支撑框13对连接板2进行辅助支撑，避免在冲击时造成冲切位置的变形，影响后续的连接板2的正常使用。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，滑槽3贯穿冲切底座1两侧设置，滑槽3两端安装有端滑块14，螺杆4转动贯穿端滑块14，端滑块14侧面和冲切底座1侧面配合开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有固定螺钉16，冲切气缸8内部的活塞杆端部安装有定位板17，冲切模9顶端边缘固定有连接盘18，连接盘18和定位板17之间螺纹配合有连接螺钉19，安装板12侧面固定有连接杆20，连接杆20端部固定有L连板21，L连板21和支撑框13之间螺纹连接，夹板6侧面开设有安装槽22，安装槽22端部安装有调节螺杆23且调节螺杆23端部转动贯穿夹板6，调节螺杆23中心两侧对称螺纹连接有接触板24，两组的接触板24和调节螺杆23螺纹配合的方向相反；

在本实用新型实施例中，通过端滑块14，将螺杆4和动滑块5滑入滑槽3内，利用固定螺钉16螺纹连接螺纹孔15，进行动滑块5的固定，从而将螺杆4和动滑块5进行安装，利用连接螺钉19螺纹连接连接盘18和定位板17，将冲切模9和冲切气缸8相连，通过L连板21和连接杆20，将支撑框13和支撑气缸11相连，接着将连接板2放置在冲切底座1顶端中心，转动螺杆4，利用螺杆4和动滑块5的螺纹配合，驱动两组动滑块5沿着滑槽3相向移动，从而使得夹板6箱连接板2两侧接触，对连接板2进行限位，接着转动调节螺杆23，调整两组接触板24的位置和连接板2两侧面接触，进一步对其限位，然后启动支撑气缸11，推动支撑框13转动，使得支撑框13和连接板2底端接触，对其进行支撑，最后启动冲切气缸8，带动冲切模9下移，当冲切模9对连接板2造成冲击时，下方的支撑框13对连接板2进行辅助支撑，避免在冲击时造成冲切位置的变形；

在本实用新型实施例中，利用端滑块14和固定螺钉16，实现螺杆4和动滑块5的可拆卸安装，利用连接螺钉19和连接盘18的配合，便于进行冲切模9的装卸，利用L连板21和支撑框13的螺纹连接，便于进行支撑框13的装卸更换，通过调节螺杆23和接触板24，可以辅助夹板6进一步对连接板2进行限位，加强其在接受冲切的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.连接板冲切设备，包括有冲切底座(1)，其特征在于：所述冲切底座(1)顶端中心放置有连接板(2)，所述冲切底座(1)顶端中心开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)两端转动有螺杆(4)，所述螺杆(4)端部转动贯穿冲切底座(1)设置，所述螺杆(4)中心对称螺纹配合有两组动滑块(5)，两组的所述动滑块(5)和螺杆(4)螺纹配合的方向相反，所述动滑块(5)和滑槽(3)滑动配合，所述动滑块(5)顶端边缘安装有夹板(6)，所述冲切底座(1)顶端中心安装有冲切架(7)，所述冲切架(7)顶端中心安装有冲切气缸(8)，所述冲切气缸(8)内部的活塞杆活动贯穿冲切架(7)连接有冲切模(9)，所述冲切底座(1)底端中心安装有底框(10)，所述底框(10)中心两侧对称安装有支撑气缸(11)，所述支撑气缸(11)内部的活塞杆活动贯穿冲切底座(1)连接有安装板(12)，所述安装板(12)端部安装有支撑框(13)。

2.根据权利要求1所述的连接板冲切设备，其特征在于，所述滑槽(3)的宽度小于连接板(2)在该方向上的长度，所述动滑块(5)顶端和冲切底座(1)顶端平齐，所述夹板(6)的长度大于滑槽(3)的宽度。

3.根据权利要求2所述的连接板冲切设备，其特征在于，所述支撑框(13)内边缘的长度和宽度分别等于冲切模(9)外边缘的长度和宽度。

4.根据权利要求3所述的连接板冲切设备，其特征在于，所述滑槽(3)贯穿冲切底座(1)两侧设置，所述滑槽(3)两端安装有端滑块(14)，所述螺杆(4)转动贯穿端滑块(14)，所述端滑块(14)侧面和冲切底座(1)侧面配合开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内螺纹连接有固定螺钉(16)。

5.根据权利要求4所述的连接板冲切设备，其特征在于，所述冲切气缸(8)内部的活塞杆端部安装有定位板(17)，所述冲切模(9)顶端边缘固定有连接盘(18)，所述连接盘(18)和定位板(17)之间螺纹配合有连接螺钉(19)。

6.根据权利要求5所述的连接板冲切设备，其特征在于，所述安装板(12)侧面固定有连接杆(20)，所述连接杆(20)端部固定有L连板(21)，所述L连板(21)和支撑框(13)之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的连接板冲切设备，其特征在于，所述夹板(6)侧面开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)端部安装有调节螺杆(23)且调节螺杆(23)端部转动贯穿夹板(6)，所述调节螺杆(23)中心两侧对称螺纹连接有接触板(24)。

8.根据权利要求7所述的连接板冲切设备，其特征在于，两组的所述接触板(24)和调节螺杆(23)螺纹配合的方向相反。