CN112140225A - 一种饮用水净化处理超滤膜滤芯abs外壳加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，包括工作台、用于转动换位的轮盘切换机构、用于夹紧定位的旋转夹紧机构、用于夹紧驱动的夹紧驱动机构、用于内垫支撑的垫板机构和用于自动同步钻孔的钻孔机构；本发明提供的加工机械可针对超滤膜滤芯ABS外壳进行钻孔加工处理，与现有的加工方式相比，可有效避免出水孔异常开裂情况的发生，保证了钻孔的质量，可实现ABS外壳上所有出水孔的同步钻孔加工，同时可通过外设上料装置实现自动上料、自动钻孔和自动落料的连续化自动加工过程，大大提高了加工的效率。

Description

一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统

技术领域

本发明涉及净水设备加工技术领域，具体提出了一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统。

背景技术

超滤技术是一种广泛运用于溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用的高新净水技术，具有使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小等诸多优点；超滤技术也被运用于饮用水净化领域，采用超滤技术进行饮用水净化的滤芯一般为中空纤维超滤膜，中空纤维超滤膜是超滤膜的一种，采用中空纤维超滤膜材料作为滤膜材料是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维超滤膜管是一种以中空纤维超滤膜为滤膜材料的管状的滤膜结构，中空纤维超滤膜管的管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。

用于作为超滤膜滤芯的中空纤维超滤膜管将被成簇装配在ABS筒状外壳中，并通过环氧封头进行固定，ABS外壳成型后将需要进一步加工设置多个用于净化水流通的出水孔，因此需要完成钻孔加工，在对ABS外壳进行钻孔的过程中主要存在以下几点问题：

1)ABS外壳本身为薄壁管筒结构，具有较大的脆性，在传统的钻孔过程中，一般采用直接钻孔的方式进行钻孔加工，一方面会因操作不当容易造成钻孔位置异常开裂，另一方面缺少钻孔支撑使得钻孔过程中具有较大的振动，因而造成完成钻孔加工的出水孔壁不够规整，存在较大毛刺，影响钻孔的质量；

2)传统的钻孔加工过程中，主要依赖于人工进行钻孔加工处理，并且需要逐一完成每个出水孔的加工，没能实现连续化自动加工，加工效率有待提高。

基于上述问题，本发明提供了一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，包括工作台，所述工作台台面上设置有轮盘切换机构，所述轮盘切换机构包括可每次间歇转动三分之一圈且呈圆盘状的换位轮盘，所述换位轮盘上端面上绕其旋转中心轴圆周方向等距安装有三个用于夹紧ABS外壳的旋转夹紧机构，所述工作台的台面上在靠近其中一个旋转夹紧机构的位置设置有用于ABS外壳钻孔的钻孔机构，在所述钻孔机构上设置有与其配合设置的垫板机构，所述工作台台面上在靠近另外两个所述旋转夹紧机构的位置设置有夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构可对两个靠近的所述旋转夹紧机构进行同步驱动；其中:

所述钻孔机构包括固定安装在所述工作台上端面上的机架，所述机架的外侧壁上设置有沿所述换位轮盘径向水平驱动的钻孔进位气缸，在位于所述机架的内侧方的位置设置有固定安装在所述钻孔进位气缸输出端的传动箱，所述传动箱的顶端固定安装有驱动电机，在所述传动箱内竖直转动安装有与所述驱动电机输出轴固定连接的驱动轴，所述驱动轴上沿轴向均匀分布有多个驱动锥齿轮，在位于所述传动箱上水平转动安装有多个与多个所述驱动锥齿轮一一对应设置的钻头固定轴，所述钻头固定轴上位于所述传动箱内的轴端设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，且所述钻头固定轴的轴向沿所述换位轮盘的径向设置；

所述机架顶端设置有水平伸向所述换位轮盘上方的侧伸板，在所述侧伸板上设置有所述垫板机构，所述垫板机构包括竖直固定安装在所述侧伸板顶端的升降气缸，在所述升降气缸的底部输出端固定连接有竖直板，在所述竖直板面向所述传动箱的侧壁上沿竖直直线方向均匀设置有多个滑动销，所述滑动销水平滑动设置在所述竖直板上，多个所述滑动销的端部共同连接设置有垫板，每个所述滑动销上均套设有连接在所述垫板和所述竖直板之间的贴紧弹簧，所述垫板前端面为与ABS外壳圆筒内圈相匹配的圆弧面，在所述垫板的圆弧面上开设有多个与多个所述钻头固定轴一一对应设置的钻头避位孔，所述垫板位于靠近的所述旋转夹紧机构的上方位置。

优选的，所述旋转夹紧机构包括固定安装在所述换位轮盘上端面上的基座环，所述基座环上设置有共圆心的旋转支承，所述旋转支承外圈位置固定安装有旋转设置的齿圈，在所述基座环上绕其中心轴轴向等距分布有四个夹紧组件，所述夹紧组件包括固定安装在所述基座环上的固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块的导向方向沿所述基座环的径向且指向圆心，所述导向块上水平滑动设置有T字形的滑动块，所述滑动块与所述固定块之间水平连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分布在所述导向块的两侧，所述滑动块的前端固定安装有夹紧头，所述滑动块底端与所述齿圈上端之间铰接连接有拉杆。

优选的，所述夹紧驱动机构包括固定安装在所述工作台台面上的固定板，所述固定板的外侧壁上固定安装有沿所述换位轮盘径向驱动的推拉气缸，所述固定板的内侧壁端固定连接有两个镜像设置的导向板，所述导向板的前端位置设置有导向槽，两个所述导向板上的两个所述导向槽呈八字结构布置，且两个所述导向槽的导向方向与两个靠近的所述旋转夹紧机构中的所述齿圈的切线方向一一对应设置，所述推拉气缸的输出端铰接有两个连杆，两个所述导向槽一一对应滑动设置有驱动齿条，两个所述驱动齿条与两个所述连杆一一对应铰接设置，所述驱动齿条可与相切方向的齿圈实现啮合。

优选的，所述夹紧头包括L板和接触块，所述L板正立固定连接在所述滑动块的前端位置，所述接触块固定连接在所述L板的内侧竖直面上，所述接触块的夹紧面为与ABS外壳圆筒外圈相匹配的圆弧面。

优选的，所述轮盘切换机构还包括固定安装在所述工作台台面上的电动转盘，所述换位轮盘固定安装在所述电动转盘的旋转端面上，所述换位轮盘上设置有用于固定安装所述旋转夹紧机构的安装槽，在所述安装槽中设置有与所述基座环共圆心的可便于ABS外壳落出的落料孔，所述工作台台面上在位于任一个靠近所述夹紧驱动机构的所述落料孔的正下方位置设置有落料口。

优选的，所述垫板的顶端设置有水平设置的压板。

优选的，所述垫板的底端做倒圆角处理。

优选的，所述接触块为橡胶材料。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，通过设置的旋转夹紧机构可实现对ABS外壳的定位夹紧，设置的三个旋转夹紧机构可在轮盘切换机构的转动切换下依次完成上料位、钻孔位和落料位的循环切换，便于实现自动连续化的钻孔加工过程，通过设置的夹紧驱动机构可驱动处于上料位的旋转夹紧机构进行ABS外壳的上料夹紧，并可驱动处于落料位的旋转夹紧机构将已完成钻孔处理的ABS外壳进行自动落料，通过设置的垫板机构可配合钻孔机构进行钻孔加工，垫板机构可提供对ABS外壳的内垫支撑，可避免因操作不当而造成ABS外壳出水孔的异常开裂，同时可通过减小振动降低出水孔毛刺和不规整的情况发生，保证钻孔的质量，通过设置的钻孔机构可同步完成对ABS外壳上所有出水孔的钻取，避免了逐一钻孔的麻烦，综上所述，本发明提供的加工机械可针对超滤膜滤芯ABS外壳进行钻孔加工处理，与现有的加工方式相比，可有效避免出水孔异常开裂情况的发生，保证了钻孔的质量，可实现ABS外壳上所有出水孔的同步钻孔加工，同时可通过外设上料装置实现自动上料、自动钻孔和自动落料的连续化自动加工过程，大大提高了加工的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统在一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统的主视图；

图4是本发明提供的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统的俯视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图5中C处的局部放大示意图；

图8是旋转夹紧机构的立体结构示意图。

图中：1、工作台；11、落料口；2、轮盘切换机构；21、电动转盘；22、换位轮盘；221、安装槽；222、落料孔；3、旋转夹紧机构；31、基座环；32、旋转支承；321、齿圈；33、夹紧组件；331、固定块；332、导向块；333、滑动块；334、复位弹簧；335、夹紧头；3351、L板；3352、接触块；336、拉杆；4、钻孔机构；41、机架；411、侧伸板；42、钻孔进位气缸；43、传动箱；44、驱动电机；45、驱动轴；451、驱动锥齿轮；46、钻头固定轴；461、从动锥齿轮；5、垫板机构；51、升降气缸；52、竖直板；53、滑动销；54、贴紧弹簧；55、垫板；551、压板；552、钻头避位孔；6、夹紧驱动机构；61、固定板；611、导向板；612、导向槽；62、推拉气缸；63、连杆；64、驱动齿条。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，包括工作台1，通过本加工机械可在工作台1上针对ABS外壳进行上料、钻孔和落料的连续化操作，可以通过人工配合进行半自动化操作，也可以通过配套外设的自动上料装置配合本机械完成自动上料、自动钻孔和自动落料的连续化自动加工操作。

换位轮盘22上端面上绕其旋转中心轴圆周方向等距安装有三个用于夹紧ABS外壳的旋转夹紧机构3，三个旋转夹紧机构3在圆周方向上依次为上料位、钻孔位和落料位，其中靠近钻孔机构4的旋转夹紧机构3为钻孔位，位于落料口11上方位置的旋转夹紧机构3为落料位，剩下的一个旋转夹紧机构3为上料位。

旋转夹紧机构3包括通过螺丝固定安装在换位轮盘22上端面上的基座环31，基座环31上设置有共圆心的旋转支承32，旋转支承32外圈位置固定安装有旋转设置的齿圈321，在基座环31上绕其中心轴轴向等距分布有四个夹紧组件33，夹紧组件33包括焊接在基座环31上的固定块331，固定块331的侧壁上焊接有导向块332，导向块332的导向方向沿基座环31的径向且指向圆心，导向块332上水平滑动设置有T字形的滑动块333，滑动块333与固定块331之间水平焊接有两个复位弹簧334，两个复位弹簧334分布在导向块332的两侧，滑动块333的前端固定安装有夹紧头335，夹紧头335包括L板3351和接触块3352，L板3351正立焊接在滑动块333的前端位置，接触块3352通过螺丝锁紧固定在L板3351的内侧竖直面上，接触块3352的夹紧面为与ABS外壳圆筒外圈相匹配的圆弧面(使得夹紧后整个圆弧面能与ABS外圈紧密贴合，保证有效的夹紧接触面积)，接触块3352为橡胶材质(使得接触块3352与ABS外壳之间是相对柔性的弹性接触)；滑动块333底端与齿圈321上端之间铰接连接有拉杆336。

在进行ABS外壳钻孔加工时，将把ABS外壳竖直夹紧在处于上料位的旋转夹紧机构3中，四个夹紧头335将配合实现对ABS外壳的抱紧夹持，同时也实现了对ABS外壳的定位居中，便于后续垫板55内伸进ABS外壳中，也便于进行准确钻孔，处于夹紧状态时，接触块3352将实现侧向夹紧提供侧向限位，而L板3351的内侧水平端面将起到水平承托的作用实现下端限位。

工作台1台面上在靠近另外两个旋转夹紧机构3(其中一个处于上料位，另外一个处于落料位)的位置设置有夹紧驱动机构6，夹紧驱动机构6可对两个靠近的旋转夹紧机构3进行同步驱动；夹紧驱动机构6包括焊接固定安装在工作台1台面上的固定板61，固定板61的外侧壁上通过螺栓固定安装有沿换位轮盘22径向驱动的推拉气缸62(准确来说推拉气缸62的输出方向刚好处于两个旋转夹紧机构3的对称分界面上)，固定板61的内侧壁端焊接有两个镜像设置的导向板611，导向板611的前端位置设置有导向槽612，两个导向板611上的两个导向槽612呈八字结构布置，且两个导向槽612的导向方向与两个靠近的旋转夹紧机构3中的齿圈321的切线方向一一对应设置，推拉气缸62的输出端铰接有两个连杆63，两个导向槽612一一对应滑动设置有驱动齿条64，两个驱动齿条64与两个连杆63一一对应铰接设置，驱动齿条64可与相切方向的齿圈321实现啮合。

通过夹紧驱动机构6可以同步驱动上料位和落料位的两个旋转夹紧机构3松开，具体的，通过启动推拉气缸62带动两个连杆63向前运动，通过两个连杆63将对应驱动与之铰接的驱动齿条64顺着导向槽612向前滑动，当驱动齿条64与相切位置的齿圈321实现啮合后，随着继续向前滑动该驱动齿条64将驱动齿圈321转动，齿圈321转动过程中拉杆336将带动滑动块333顺着导向块332向着固定块331的方向滑动，从而四个夹紧头335将处于向外侧打开的状态即处于松开夹紧的状态，两个驱动齿条64在向前滑动的过程中对于两个旋转夹紧机构3的驱动过程是完全同步的，当四个夹紧头335处于松开夹紧状态时，转动切换至落料位已经完成钻孔的ABS外壳将脱离四个L板3351从而从落料孔222和落料口11中落下，从而实现自动落料，当完成自动落料后，两个驱动齿条64将退回至初始位置(初始位置不会对换位轮盘22转动形成运动干涉)，在驱动齿条64退回过程中，一方面驱动齿条64是反向驱动过程，另一方面被压缩的复位弹簧334也将促使滑动块333滑动至平衡位置，在驱动齿条64反向驱动且与齿圈321处于啮合状态时，四个夹紧头335将逐渐向落料孔222圆心处运动，此时在上料位可方便将ABS外壳放置在四个夹紧头335之间实现夹紧，当驱动齿条64完全与齿圈321脱离后将处于完全夹紧状态。

工作台1台面上设置有轮盘切换机构2，轮盘切换机构2包括可每次间歇转动三分之一圈且呈圆盘状的换位轮盘22，轮盘切换机构2还包括通过螺栓固定安装在工作台1台面上的电动转盘21，换位轮盘22通过螺丝锁紧固定安装在电动转盘21的旋转端面上，换位轮盘22上设置有用于固定安装旋转夹紧机构3的安装槽221，在安装槽221中设置有与基座环31共圆心的可便于ABS外壳落出的落料孔222，工作台1台面上在位于任一个靠近夹紧驱动机构6的落料孔222的正下方位置设置有落料口11(落料口11与处于落料位的落料孔222上下相对设置)。

轮盘切换机构2通过电动转盘21间歇带动换位轮盘22每次转动三分之一圈，从而带动被夹紧在上料位的ABS外壳依次转动经过钻孔位和落料位，从而实现工作位的自动切换，继而实现连续化的自动化钻孔加工过程。

在钻孔机构4上设置有与其配合设置的垫板机构5，机架41顶端设置有水平伸向换位轮盘22上方的侧伸板411，在侧伸板411上设置有垫板机构5，垫板机构5包括通过螺栓竖直固定安装在侧伸板411顶端的升降气缸51，在升降气缸51的底部输出端固定连接有竖直板52，在竖直板52面向传动箱43的侧壁上沿竖直直线方向均匀设置有四个滑动销53，滑动销53水平滑动设置在竖直板52上，四个滑动销53的端部共同连接设置有垫板55，每个滑动销53上均套设有焊接在垫板55和竖直板52之间的贴紧弹簧54，垫板55前端面为与ABS外壳圆筒内圈相匹配的圆弧面，在垫板55的圆弧面上开设有三个与三个钻头固定轴46一一对应设置的钻头避位孔552(钻头避位孔552用于避开钻头)，垫板55位于靠近的旋转夹紧机构3的上方位置，垫板55的顶端设置有水平设置的压板551，且垫板55的底端做倒圆角处理(便于垫板55对准进入ABS外壳中)。

在上料位完成对ABS外壳的夹紧后，通过轮盘切换机构2带动转动至钻孔位，在进行钻孔前，需要通过配合设置的垫板机构5实现内垫支撑，具体的，通过启动升降气缸51带动竖直板52下降，从而带动垫板55随着同步下降，随之下降垫板55将进入ABS外壳中，直到下降至压板551压紧接触ABS外壳的顶端为止，在贴紧弹簧54的弹力作用下将实现垫板55的圆弧面与ABS外壳的圆筒内圈贴紧，从而对ABS外壳的钻孔位置实现了内垫支撑，因而在实际钻孔过程中，可配合完成自动钻孔，防止因ABS外壳本身的脆性而造成异常开裂，也可通过支撑减小钻孔振动，从而保证钻孔的质量。

工作台1的台面上在靠近其中一个旋转夹紧机构3(该位置为钻孔位)的位置设置有用于ABS外壳钻孔的钻孔机构4，钻孔机构4包括焊接固定安装在工作台1上端面上的机架41，机架41的外侧壁上设置有沿换位轮盘22径向水平驱动的钻孔进位气缸42，在位于机架41的内侧方的位置设置有固定安装在钻孔进位气缸42输出端的传动箱43，传动箱43的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机44，在传动箱43内竖直转动安装有与驱动电机44输出轴固定连接的驱动轴45，驱动轴45上沿轴向均匀分布有三个驱动锥齿轮451，在位于传动箱43上水平转动安装有三个与三个驱动锥齿轮451一一对应设置的钻头固定轴46，钻头固定轴46上位于传动箱43内的轴端设置有与驱动锥齿轮451啮合的从动锥齿轮461，且钻头固定轴46的轴向沿换位轮盘22的径向设置；本机械是针对所要钻孔加工的ABS外壳专门设计的，三个钻头固定轴46是对应ABS外壳上所要钻取的三个净化水出水口设置的，在钻头固定轴46的钻头固定端可以装配所需的钻头。

当完成垫板机构5对ABS外壳内孔的钻孔支撑便可执行钻孔操作，具体的，一方面，通过启动驱动电机44带动驱动轴45转动，三个驱动锥齿轮451将对应驱动与之啮合的从动锥齿轮461，从而实现三个钻头固定轴46同步转动，继而实现三个钻头同步转动，另一方面，在钻头转动的过程中，通过钻孔进位气缸42带动传动箱43向着ABS外壳的方向运动，继而三个钻头将同步完成对三个净化水出水口的钻取。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)台面上设置有轮盘切换机构(2)，所述轮盘切换机构(2)包括可每次间歇转动三分之一圈且呈圆盘状的换位轮盘(22)，所述换位轮盘(22)上端面上绕其旋转中心轴圆周方向等距安装有三个用于夹紧ABS外壳的旋转夹紧机构(3)，所述工作台(1)的台面上在靠近其中一个旋转夹紧机构(3)的位置设置有用于ABS外壳钻孔的钻孔机构(4)，在所述钻孔机构(4)上设置有与其配合设置的垫板(55)机构(5)，所述工作台(1)台面上在靠近另外两个所述旋转夹紧机构(3)的位置设置有夹紧驱动机构(6)，所述夹紧驱动机构(6)可对两个靠近的所述旋转夹紧机构(3)进行同步驱动；其中:

所述钻孔机构(4)包括固定安装在所述工作台(1)上端面上的机架(41)，所述机架(41)的外侧壁上设置有沿所述换位轮盘(22)径向水平驱动的钻孔进位气缸(42)，在位于所述机架(41)的内侧方的位置设置有固定安装在所述钻孔进位气缸(42)输出端的传动箱(43)，所述传动箱(43)的顶端固定安装有驱动电机(44)，在所述传动箱(43)内竖直转动安装有与所述驱动电机(44)输出轴固定连接的驱动轴(45)，所述驱动轴(45)上沿轴向均匀分布有多个驱动锥齿轮(451)，在位于所述传动箱(43)上水平转动安装有多个与多个所述驱动锥齿轮(451)一一对应设置的钻头固定轴(46)，所述钻头固定轴(46)上位于所述传动箱(43)内的轴端设置有与所述驱动锥齿轮(451)啮合的从动锥齿轮(461)，且所述钻头固定轴(46)的轴向沿所述换位轮盘(22)的径向设置；

所述机架(41)顶端设置有水平伸向所述换位轮盘(22)上方的侧伸板(411)，在所述侧伸板(411)上设置有所述垫板(55)机构(5)，所述垫板(55)机构(5)包括竖直固定安装在所述侧伸板(411)顶端的升降气缸(51)，在所述升降气缸(51)的底部输出端固定连接有竖直板(52)，在所述竖直板(52)面向所述传动箱(43)的侧壁上沿竖直直线方向均匀设置有多个滑动销(53)，所述滑动销(53)水平滑动设置在所述竖直板(52)上，多个所述滑动销(53)的端部共同连接设置有垫板(55)，每个所述滑动销(53)上均套设有连接在所述垫板(55)和所述竖直板(52)之间的贴紧弹簧(54)，所述垫板(55)前端面上为与ABS外壳圆筒内圈相匹配的圆弧面，在所述垫板(55)的圆弧面上开设有多个与多个所述钻头固定轴(46)一一对应设置的钻头避位孔(552)，所述垫板(55)位于靠近的所述旋转夹紧机构(3)的上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述旋转夹紧机构(3)包括固定安装在所述换位轮盘(22)上端面上的基座环(31)，所述基座环(31)上设置有共圆心的旋转支承(32)，所述旋转支承(32)外圈位置固定安装有旋转设置的齿圈(321)，在所述基座环(31)上绕其中心轴轴向等距分布有四个夹紧组件(33)，所述夹紧组件(33)包括固定安装在所述基座环(31)上的固定块(331)，所述固定块(331)的侧壁上固定连接有导向块(332)，所述导向块(332)的导向方向沿所述基座环(31)的径向且指向圆心，所述导向块(332)上水平滑动设置有T字形的滑动块(333)，所述滑动块(333)与所述固定块(331)之间水平连接有两个复位弹簧(334)，两个所述复位弹簧(334)分布在所述导向块(332)的两侧，所述滑动块(333)的前端固定安装有夹紧头(335)，所述滑动块(333)底端与所述齿圈(321)上端之间铰接连接有拉杆(336)。

3.根据权利要求2所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述夹紧驱动机构(6)包括固定安装在所述工作台(1)台面上的固定板(61)，所述固定板(61)的外侧壁上固定安装有沿所述换位轮盘(22)径向驱动的推拉气缸(62)，所述固定板(61)的内侧壁端固定连接有两个镜像设置的导向板(611)，所述导向板(611)的前端位置设置有导向槽(612)，两个所述导向板(611)上的两个所述导向槽(612)呈八字结构布置，且两个所述导向槽(612)的导向方向与两个靠近的所述旋转夹紧机构(3)中的所述齿圈(321)的切线方向一一对应设置，所述推拉气缸(62)的输出端铰接有两个连杆(63)，两个所述导向槽(612)一一对应滑动设置有驱动齿条(64)，两个所述驱动齿条(64)与两个所述连杆(63)一一对应铰接设置，所述驱动齿条(64)可与相切方向的齿圈(321)实现啮合。

4.根据权利要求2所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述夹紧头(335)包括L板(3351)和接触块(3352)，所述L板(3351)正立固定连接在所述滑动块(333)的前端位置，所述接触块(3352)固定连接在所述L板(3351)的内侧竖直面上，所述接触块(3352)的夹紧面为与ABS外壳圆筒外圈相匹配的圆弧面。

5.根据权利要求2所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述轮盘切换机构(2)还包括固定安装在所述工作台(1)台面上的电动转盘(21)，所述换位轮盘(22)固定安装在所述电动转盘(21)的旋转端面上，所述换位轮盘(22)上设置有用于固定安装所述旋转夹紧机构(3)的安装槽(221)，在所述安装槽(221)中设置有与所述基座环(31)共圆心的可便于ABS外壳落出的落料孔(222)，所述工作台(1)台面上在位于任一个靠近所述夹紧驱动机构(6)的所述落料孔(222)的正下方位置设置有落料口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述垫板(55)的顶端设置有水平设置的压板(551)。

7.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述垫板(55)的底端做倒圆角处理。

8.根据权利要求4所述的一种饮用水净化处理超滤膜滤芯ABS外壳加工系统，其特征在于：所述接触块(3352)为橡胶材料。

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