CN112810037B - 一种微型注塑模具旋转机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型注塑模具旋转机构，包括放置在底板上的成型模具，所述底板上固定安装有两个侧杆，两个所述侧杆之间固定安装有顶板，所述顶板上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与顶板之间通过限位组件安装有压板，所述压板上固定安装有注塑箱，所述注塑箱内固定安装有隔板，所述注塑箱上连通有补充管，所述注塑箱内固定安装有注塑泵，且注塑泵的出料端与隔板之间连通有注塑管，所述注塑箱内固定安装有密封板，且密封板上开设有连通孔，且注塑管的下端位于连通孔内。优点在于：能够进行无间歇式的成型模具的塑形加工，使每次注塑完成后无需等待即可进行下一次的注塑操作，且可对注塑完成的成型模具进行自动下料与收集，操作较为方便。

Description

一种微型注塑模具旋转机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种微型注塑模具旋转机构。

背景技术

微型注塑模具是一种采用注射模塑成型方式制成的微型工件模具，具有尺寸精确、成型品种形状多等优点，现有微型注塑模具上通常会设置有旋转机构，以此来实现成型模具工件的快速转移；

现有旋转机构在使用时仍存在以此不足：

1、现有旋转机构通常只具备将注塑模具中的下模块从注塑机上方旋出的功能，功能较为简单，实际功能不足；

2、现有机构内并不具备将成型模具从下模块中取出的功能，下模块旋出后需要操作人员手工将成型模具取出，较为麻烦，且工作效率较低；

3、现有机构并不具有自动收集的功能，每次注塑完毕后均需要等待较长的时间使成型模具冷却取出后才可进行下一模具工件的制作，耗费时间较长。

因此亟需设计一种微型注塑模具旋转机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种微型注塑模具旋转机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微型注塑模具旋转机构，包括放置在底板上的成型模具，所述底板上固定安装有两个侧杆，两个所述侧杆之间固定安装有顶板，所述顶板上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与顶板之间通过限位组件安装有压板，所述压板上固定安装有注塑箱，所述注塑箱内固定安装有隔板，所述注塑箱上连通有补充管，所述注塑箱内固定安装有注塑泵，且注塑泵的出料端与隔板之间连通有注塑管，所述注塑箱内固定安装有密封板，且密封板上开设有连通孔，且注塑管的下端位于连通孔内，所述压板的下部固定安装有转运箱，且转运箱内开设有转运槽，所述转运槽的内壁上固定安装有两个微型电动伸缩杆，且两个微型电动伸缩杆的驱动端上均固定安装有夹持板；

所述底板上开设有固定槽，所述固定槽内通过转动杆转动安装有蜗杆，所述固定槽内通过转动辊转动安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相配合，所述转动辊与底板之间安装有卡合组件，所述蜗杆的上部通过转杆固定安装有托盘，所述托盘上固定安装有两个下模块、两个收纳盒，两个所述下模块内均开设有与密封板相配合的模具槽，且成型模具位于模具槽内，两个所述下模块内均通过滑动组件安装有移动板，且两个移动板分别位于相应的模具槽内，且移动板的侧边与模具槽的下部内壁相贴合，两个所述移动板与相应模具槽的底壁之间均固定安装有多个复位弹簧，两个所述移动板与相应模具槽的底壁之间均安装有吸附组件，两个所述移动板与相应下模块之间均滑动安装有推杆，两个所述推杆的下部均固定安装有电磁板一，且托盘上固定安装有与两个电磁板一相配合的电磁板二，两个所述下模块内均安装有加热组件。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，所述限位组件包括固定安装在螺纹杆下部的限位转轴，且压板转动安装在限位转轴上，所述压板与顶板之间固定安装有多个限位弹簧。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，所述螺纹杆上远离限位转轴的一端固定安装有转把，两个所述夹持板上相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，所述卡合组件包括固定安装在转动辊上的伸缩卡杆，且伸缩卡杆位于底板的外部，所述底板上开设有多个与伸缩卡杆相配合的卡槽。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，所述滑动组件包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述下模块上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，所述吸附组件包括固定安装在移动板上的直杆，所述直杆的下部固定安装有磁铁一，所述模具槽的底壁上固定安装有立杆，且立杆的上部固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二上相互靠近的一侧磁极相反。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，所述加热组件包括固定安装在下模块内的加热板，且加热板与模具槽的侧壁相贴合，所述下模块内固定安装有温度传感器，且加热板与温度传感器之间为电连接。

在上述的一种微型注塑模具旋转机构中，两个所述收纳盒的底壁上均固定安装有海绵垫，两个所述收纳盒上均连通有多个通气管。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置螺纹杆与压板，转动螺纹杆使其在顶板内旋进即会带动压板下降，从而可带动压板下部的注塑箱下移并与下模块相贴合，即可进行注塑操作。

2：通过设置注塑泵与注塑管，当注塑箱内的密封板与下模块上的模具槽相抵时，即可启动注塑泵将注塑箱内的塑形原料通过注塑管泵送至模具槽内，即可完成注塑。

3：通过设置蜗轮与蜗杆，当注塑完成后即可转动转动辊带动蜗轮进行转动，蜗轮转动即会带动与之配合的蜗杆进行转动，从而可带动转杆与托盘进行转动，转动托盘180°使托盘上的左右两个下模块的位置互换，原先位于右侧的下模块即可开始进行注塑操作，而原先位于左侧的下模块内注塑完成的成型模具即会进行冷却，从而使注塑操作没有停歇，整体工作效率更高。

4：通过设置电磁板一、电磁板二，当成型模具冷却完成后，电磁板一与电磁板二即会启动，二者启动后会之间会产生较大的斥力，斥力即会推动推杆与移动板上升，移动板上升即会将成型模具从模具槽中顶起，即可完成成型模具的脱模操作。

5：通过设置微型电动伸缩杆与收纳盒，当成型模具脱模后会进入转运箱内的转运槽内，此时微型电动伸缩杆即会启动带动夹持板移动夹持成型模具，即可将成型模具进行固定，再转动托盘90°使收纳盒位于转运箱的下部，微型电动伸缩杆收缩使成型模具从转运箱内脱落至收纳盒内，即可完成成型模具的收集。

综上所述，本发明能够进行无间歇式的成型模具的塑形加工，使每次注塑完成后无需等待即可进行下一次的注塑操作，且可对注塑完成的成型模具进行自动下料与收集，操作较为方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种微型注塑模具旋转机构的结构示意图；

图2为图1中注塑箱、下模块与其内部分连接结构的放大图；

图3为图2中A部位的节点放大图；

图4为图1中转运箱、下模块、托盘与其上部分连接结构的放大图；

图5为图1中托盘、下模块与收纳盒的位置关系俯视图。

图中：1底板、2侧杆、3顶板、4限位弹簧、5压板、6限位转轴、7螺纹杆、8夹持板、9转把、10注塑箱、11注塑泵、12下模块、13收纳盒、14托盘、15固定槽、16转杆、17蜗杆、18蜗轮、19伸缩卡杆、20卡槽、21注塑管、22隔板、23密封板、24连通孔、25模具槽、26加热板、27成型模具、28移动板、29复位弹簧、30磁铁一、31磁铁二、32推杆、33电磁板一、34电磁板二、35转运箱、36微型电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种微型注塑模具旋转机构，包括放置在底板1上的成型模具27，底板1上固定安装有两个侧杆2，两个侧杆2之间固定安装有顶板3，顶板3上螺纹安装有螺纹杆7，且螺纹杆7与顶板3之间通过限位组件安装有压板5，压板5上固定安装有注塑箱10，注塑箱10内固定安装有隔板22，注塑箱10上连通有补充管，注塑箱10内固定安装有注塑泵11，且注塑泵11的出料端与隔板22之间连通有注塑管21，注塑箱10内固定安装有密封板23，且密封板23上开设有连通孔24，且注塑管21的下端位于连通孔24内，压板5的下部固定安装有转运箱35，且转运箱35内开设有转运槽，转运槽的内壁上固定安装有两个微型电动伸缩杆36，且两个微型电动伸缩杆36的驱动端上均固定安装有夹持板8；

底板1上开设有固定槽15，固定槽15内通过转动杆转动安装有蜗杆17，固定槽15内通过转动辊转动安装有蜗轮18，且蜗轮18与蜗杆17相配合，转动辊与底板1之间安装有卡合组件，蜗杆17的上部通过转杆16固定安装有托盘14，托盘14上固定安装有两个下模块12、两个收纳盒13，两个下模块12内均开设有与密封板23相配合的模具槽25，且成型模具27位于模具槽25内，两个下模块12内均通过滑动组件安装有移动板28，且两个移动板28分别位于相应的模具槽25内，且移动板28的侧边与模具槽25的下部内壁相贴合，两个移动板28与相应模具槽25的底壁之间均固定安装有多个复位弹簧29，两个移动板28与相应模具槽25的底壁之间均安装有吸附组件，两个移动板28与相应下模块12之间均滑动安装有推杆32，两个推杆32的下部均固定安装有电磁板一33，且托盘14上固定安装有与两个电磁板一33相配合的电磁板二34。两个下模块12内均安装有加热组件；

上述值得注意的有以下几点：

1、当需要进行注塑操作时，操作人员可先转动螺纹杆7使其在顶板3内旋进即会带动压板5下降，从而可带动压板5下部的注塑箱10下移并与下模块12相贴合，即可进行注塑操作。

2、限位组件包括固定安装在螺纹杆7下部的限位转轴6，且压板5转动安装在限位转轴6上，压板5与顶板3之间固定安装有多个限位弹簧4，限位组件起到限位的作用，用于使当螺纹杆7在顶板3内旋进时，压板5只会进行上下移动，而不会发生转动。

3、注塑泵11启动即会将注塑箱10内的注塑原料通过注塑管21泵送至下模块12内的模具槽25内，即可进行注塑操作。

4、螺纹杆7上远离限位转轴6的一端固定安装有转把9，操作人员可转动转把9带动螺纹杆7进行转动，较为方便。

5、当注塑完成后即可转动转动辊带动蜗轮18进行转动，蜗轮18转动即会带动与之配合的蜗杆17进行转动，从而可带动转杆16与托盘14进行转动，转动托盘14 180°使托盘14上的左右两个下模块12的位置互换，原先位于右侧的下模块12即可开始进行注塑操作，而原先位于左侧的下模块12内注塑完成的成型模具27即会进行冷却，从而使注塑操作没有停歇，整体工作效率更高。

6、卡合组件包括固定安装在转动辊上的伸缩卡杆19，且伸缩卡杆19位于底板1的外部，底板1上开设有多个与伸缩卡杆19相配合的卡槽20，卡合组件用于限定托盘14的位置，当托盘14的位置移动完毕后，操作人员可将伸缩卡杆19卡合至底板1上相应位置的卡槽20内，即可对托盘14的位置进行固定，用于使托盘14上的下模块12在进行注塑时不会发生移动。

7、当成型模具27冷却完成后，电磁板一33与电磁板二34即会启动，二者启动后会之间会产生较大的斥力，斥力即会推动推杆32与移动板28上升，移动板28上升即会将成型模具27从模具槽25中顶起，即可完成成型模具27的脱模操作。

8、当成型模具27脱模后会进入转运箱35内的转运槽内，此时微型电动伸缩杆36即会启动带动夹持板8移动夹持成型模具27，即可将成型模具27进行固定，再转动托盘14 90°使收纳盒13位于转运箱35的下部，微型电动伸缩杆36收缩使成型模具27从转运箱35内脱落至收纳盒13内，即可完成成型模具27的收集。

9、两个夹持板8上相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，橡胶垫起到保护成型模具27的作用，放置夹持过紧使成型模具27上产生压痕。

10、滑动组件包括固定安装在移动板28上的梯形滑块，下模块12上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动组件用于使移动板28只可在下模块12内进行上下滑动，而不会与下模块12之间发生偏移与分离。

11、吸附组件包括固定安装在移动板28上的直杆，直杆的下部固定安装有磁铁一30，模具槽25的底壁上固定安装有立杆，且立杆的上部固定安装有磁铁二31，且磁铁一30与磁铁二31上相互靠近的一侧磁极相反，吸附组件用于限定移动板28的位置，用于使在进行注塑操作时移动板28不会发生移动。

12、加热组件包括固定安装在下模块12内的加热板26，且加热板26与模具槽25的侧壁相贴合，下模块12内固定安装有温度传感器，且加热板26与温度传感器之间为电连接，加热组件用于对模具槽25以及注塑材料进行加热，以使其更好的完成注塑。

13、两个收纳盒13的底壁上均固定安装有海绵垫，两个收纳盒13上均连通有多个通气管，海绵垫起到保护成型模具27的作用，防止成型模具27在下落时受损。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微型注塑模具旋转机构，包括放置在底板（1）上的成型模具（27），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有两个侧杆（2），两个所述侧杆（2）之间固定安装有顶板（3），所述顶板（3）上螺纹安装有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）与顶板（3）之间通过限位组件安装有压板（5），所述压板（5）上固定安装有注塑箱（10），所述注塑箱（10）内固定安装有隔板（22），所述注塑箱（10）上连通有补充管，所述注塑箱（10）内固定安装有注塑泵（11），且注塑泵（11）的出料端与隔板（22）之间连通有注塑管（21），所述注塑箱（10）内固定安装有密封板（23），且密封板（23）上开设有连通孔（24），且注塑管（21）的下端位于连通孔（24）内，所述压板（5）的下部固定安装有转运箱（35），且转运箱（35）内开设有转运槽，所述转运槽的内壁上固定安装有两个微型电动伸缩杆（36），且两个微型电动伸缩杆（36）的驱动端上均固定安装有夹持板（8）；

所述底板（1）上开设有固定槽（15），所述固定槽（15）内通过转动杆转动安装有蜗杆（17），所述固定槽（15）内通过转动辊转动安装有蜗轮（18），且蜗轮（18）与蜗杆（17）相配合，所述转动辊与底板（1）之间安装有卡合组件，所述蜗杆（17）的上部通过转杆（16）固定安装有托盘（14），所述托盘（14）上固定安装有两个下模块（12）、两个收纳盒（13），两个所述下模块（12）内均开设有与密封板（23）相配合的模具槽（25），且成型模具（27）位于模具槽（25）内，两个所述下模块（12）内均通过滑动组件安装有移动板（28），且两个移动板（28）分别位于相应的模具槽（25）内，且移动板（28）的侧边与模具槽（25）的下部内壁相贴合，两个所述移动板（28）与相应模具槽（25）的底壁之间均固定安装有多个复位弹簧（29），两个所述移动板（28）与相应模具槽（25）的底壁之间均安装有吸附组件，两个所述移动板（28）与相应下模块（12）之间均滑动安装有推杆（32），两个所述推杆（32）的下部均固定安装有电磁板一（33），且托盘（14）上固定安装有与两个电磁板一（33）相配合的电磁板二（34），两个所述下模块（12）内均安装有加热组件；

所述限位组件包括固定安装在螺纹杆（7）下部的限位转轴（6），且压板（5）转动安装在限位转轴（6）上，所述压板（5）与顶板（3）之间固定安装有多个限位弹簧（4），所述螺纹杆（7）上远离限位转轴（6）的一端固定安装有转把（9），两个所述夹持板（8）上相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种微型注塑模具旋转机构，其特征在于，所述卡合组件包括固定安装在转动辊上的伸缩卡杆（19），且伸缩卡杆（19）位于底板（1）的外部，所述底板（1）上开设有多个与伸缩卡杆（19）相配合的卡槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种微型注塑模具旋转机构，其特征在于，所述滑动组件包括固定安装在移动板（28）上的梯形滑块，所述下模块（12）上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种微型注塑模具旋转机构，其特征在于，所述吸附组件包括固定安装在移动板（28）上的直杆，所述直杆的下部固定安装有磁铁一（30），所述模具槽（25）的底壁上固定安装有立杆，且立杆的上部固定安装有磁铁二（31），且磁铁一（30）与磁铁二（31）上相互靠近的一侧磁极相反。

5.根据权利要求3所述的一种微型注塑模具旋转机构，其特征在于，所述加热组件包括固定安装在下模块（12）内的加热板（26），且加热板（26）与模具槽（25）的侧壁相贴合，所述下模块（12）内固定安装有温度传感器，且加热板（26）与温度传感器之间为电连接。

6.根据权利要求1所述的一种微型注塑模具旋转机构，其特征在于，两个所述收纳盒（13）的底壁上均固定安装有海绵垫，两个所述收纳盒（13）上均连通有多个通气管。

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