CN219925494U - 一种带有定位功能的保温板加工装置 - Google Patents

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王龙
陈悦
赵越
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Abstract

本实用新型公开了一种带有定位功能的保温板加工装置,涉及保温板加工技术领域,包括安装底板,所述安装底板上表面固定安装有多个下固定板,多个所述下固定板上表面共同连接有多个上限位板,多个所述上限位板等距排列,所述安装底板上表面固定安装有倾斜导向台。本实用新型通过下固定板、多个上限位板、推拉机构、上压板、倾斜导向台、导向槽和打磨组件之间的相互配合,沿着各个导向槽可将待打磨的多个保温板依次推向相邻两个上限位板之间,而后推拉机构带动上压板下移可将多个保温板顶部抵压,使得保温板稳定即可利用打磨组件同时对多个保温板进行打磨加工,有效提高打磨效率,同时也可适用于保温板的规模化加工。

Description

一种带有定位功能的保温板加工装置
技术领域
本实用新型涉及保温板加工技术领域,尤其涉及一种带有定位功能的保温板加工装置。
背景技术
保温板是现代常见的一种建筑材料,它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板,具有良好的防潮、防水以及保温性能,在现代建筑领域应用十分广泛。
保温板在生产过程中,需要对其侧边进行打磨处理,除去保温板侧边的毛刺,现有技术中是将保温板放置在工作台上进行打磨,一般一次只能打磨处理一块保温板,这样就降低了保温板的加工效率,导致保温板的打磨难以规模化进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一次只能打磨一块保温板的侧边,导致保温板的加工效率较低,难以规模化加工的问题,而提出的一种带有定位功能的保温板加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种带有定位功能的保温板加工装置,包括安装底板,所述安装底板上表面固定安装有多个下固定板,多个所述下固定板上表面共同连接有多个上限位板,多个所述上限位板等距排列,所述安装底板上表面固定安装有倾斜导向台,所述倾斜导向台斜面开设有多个导向槽,所述导向槽宽度与相邻两个所述上限位板间距相适配,位于最外侧的两个所述上限位板侧壁通过推拉机构连接有两个上压板;所述安装底板上表面固定安装有两个水平设置的推拉气缸,两个所述推拉气缸活塞端连接有同一个移动安装架,所述移动安装架通过上下调节机构连接有移动板,所述移动板靠近上限位板一侧安装有打磨组件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述推拉机构包括固定安装于上压板两端底部的伸缩气缸一,所述伸缩气缸一底部固定连接有安装侧板,所述安装侧板固定安装于对应所述上限位板外侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动安装架底部固定安装有活动板,所述活动板下表面固定连接有多个移动滑块,所述安装底板上表面开设有与移动滑块相适配的移动滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上下调节机构包括固定安装于移动安装架顶部的两个伺服电机,所述伺服电机输出端固定连接有调节丝杠,所述调节丝杠底部贯穿移动安装架并向下延伸,所述调节丝杠外表面螺纹套接有丝杠螺母,所述移动板与丝杠螺母固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述打磨组件包括固定安装于移动板外侧壁上的两个定位板,其中一个所述定位板外侧壁固定连接有打磨电机,所述打磨电机驱动端固定连接有安装轴,所述安装轴远离打磨电机一端贯穿对应定位板并与另一个定位板转动连接,所述安装轴外表面固定套接有打磨辊。
作为上述技术方案的进一步描述:
位于前后两侧的两个所述上限位板之间固定连接有U型架,所述U型架外侧壁固定安装有延展板,所述延展板顶部贯穿并固定安装有伸缩气缸二,所述伸缩气缸二底部活塞端固定连接有前挡板。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该带有定位功能的保温板加工装置,通过下固定板、多个上限位板、推拉机构、上压板、倾斜导向台、导向槽和打磨组件之间的相互配合,沿着各个导向槽可将待打磨的多个保温板依次推向相邻两个上限位板之间,而后推拉机构带动上压板下移可将多个保温板顶部抵压,使得保温板稳定即可利用打磨组件同时对多个保温板进行打磨加工,有效提高打磨效率,同时也可适用于保温板的规模化加工。
2、与现有技术相比,该带有定位功能的保温板加工装置,通过U型架、延展板、伸缩气缸二和前挡板之间的相互配合,放置待打磨保温板时,前挡板位于打磨组件和保温板之间,利用前挡板对保温板限位,使得多个保温板靠近打磨组件的一侧齐平,更利于打磨的进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有定位功能的保温板加工装置的第一视角立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带有定位功能的保温板加工装置的第二视角立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种带有定位功能的保温板加工装置的正视图;
图4为本实用新型提出的一种带有定位功能的保温板加工装置中上下调节机构、移动板和打磨组件的连接结构示意图。
图例说明:
1、安装底板;2、下固定板;3、上限位板;4、上压板;5、推拉气缸;6、移动安装架;7、移动板;8、倾斜导向台;9、导向槽;10、伸缩气缸一;11、安装侧板;12、活动板;13、移动滑槽;14、伺服电机;15、调节丝杠;16、丝杠螺母;17、前挡板;18、定位板;19、打磨电机;20、安装轴;21、打磨辊;22、U型架;23、延展板;24、伸缩气缸二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4,本实用新型提供的一种带有定位功能的保温板加工装置:包括安装底板1,安装底板1上表面固定安装有多个下固定板2,多个下固定板2上表面共同连接有多个上限位板3,多个上限位板3等距排列,安装底板1上表面固定安装有倾斜导向台8,倾斜导向台8斜面开设有多个导向槽9,导向槽9宽度与相邻两个上限位板3间距相适配,位于最外侧的两个上限位板3侧壁通过推拉机构连接有两个上压板4;推拉机构包括固定安装于上压板4两端底部的伸缩气缸一10,伸缩气缸一10底部固定连接有安装侧板11,安装侧板11固定安装于对应上限位板3外侧壁上,利用导向槽9可对保温板进行导向,便于将保温板倾斜的推入两个上限位板3之间。
安装底板1上表面固定安装有两个水平设置的推拉气缸5,两个推拉气缸5活塞端连接有同一个移动安装架6,移动安装架6通过上下调节机构连接有移动板7,上下调节机构包括固定安装于移动安装架6顶部的两个伺服电机14,伺服电机14输出端固定连接有调节丝杠15,调节丝杠15底部贯穿移动安装架6并向下延伸,调节丝杠15外表面螺纹套接有丝杠螺母16,移动板7与丝杠螺母16固定连接。
移动板7靠近上限位板3一侧安装有打磨组件,打磨组件包括固定安装于移动板7外侧壁上的两个定位板18,其中一个定位板18外侧壁固定连接有打磨电机19,打磨电机19驱动端固定连接有安装轴20,安装轴20远离打磨电机19一端贯穿对应定位板18并与另一个定位板18转动连接,安装轴20外表面固定套接有打磨辊21。
其中,移动安装架6底部固定安装有活动板12,活动板12下表面固定连接有多个移动滑块,移动滑块未在图中示出,移动滑块既可保证移动安装架6整体移动时的稳定性,同时移动滑块还可与活动板12配合对移动安装架6进行支撑,保证了打磨组件工作时移动安装架6的稳定,安装底板1上表面开设有与移动滑块相适配的移动滑槽13,位于前后两侧的两个上限位板3之间固定连接有U型架22,U型架22外侧壁固定安装有延展板23,延展板23顶部贯穿并固定安装有伸缩气缸二24,伸缩气缸二24底部活塞端固定连接有前挡板17,放置待打磨保温板时,利用前挡板17在保温板待打磨一侧进行限位,使得多个保温板靠近打磨组件的一侧齐平,更利于打磨的进行。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
启动伸缩气缸二24,伸缩气缸二24推动前挡板17向下移动,直至前挡板17低于上限位板3设置,将保温板待打磨一侧调整至靠近打磨组件方向,而后沿着导向槽9推动保温板,保温板沿导向槽9移动进入相邻两个上限位板3之间,直至保温板与前挡板17接触相抵。
待保温板放置结束后,启动伸缩气缸一10,伸缩气缸一10活塞端带动上压板4向下移动,直至上压板4将各个保温板的顶部压紧,此时保温板位置稳定,启动伸缩气缸二24,伸缩气缸二24拉动前挡板17上移至前挡板17超过上限位板3。
启动推拉气缸5,推拉气缸5推动移动安装架6整体移动,待打磨辊21移动至打磨位置后,启动打磨电机19,打磨电机19通过安装轴20带动打磨辊21转动对保温板进行打磨,此时还可启动伺服电机14,伺服电机14带动调节丝杠15转动,丝杠螺母16则带动移动板7整体向下移动,反之,伺服电机14反向启动时,丝杠螺母16则带动移动板7整体向上移动,利用打磨辊21的上下移动即可完成多个保温板一侧边的同步打磨工作。
打磨结束后,关闭打磨电机19和伺服电机14,推拉气缸5拉动移动安装架6移动至打磨辊21与保温板分离,而后伸缩气缸一10活塞端向上推动上压板4,使得上压板4解除对保温板的压紧,即可将保温板从上限位板3之间取出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有定位功能的保温板加工装置,包括安装底板(1),其特征在于:所述安装底板(1)上表面固定安装有多个下固定板(2),多个所述下固定板(2)上表面共同连接有多个上限位板(3),多个所述上限位板(3)等距排列,所述安装底板(1)上表面固定安装有倾斜导向台(8),所述倾斜导向台(8)斜面开设有多个导向槽(9),所述导向槽(9)宽度与相邻两个所述上限位板(3)间距相适配,位于最外侧的两个所述上限位板(3)侧壁通过推拉机构连接有两个上压板(4);所述安装底板(1)上表面固定安装有两个水平设置的推拉气缸(5),两个所述推拉气缸(5)活塞端连接有同一个移动安装架(6),所述移动安装架(6)通过上下调节机构连接有移动板(7),所述移动板(7)靠近上限位板(3)一侧安装有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的保温板加工装置,其特征在于:所述推拉机构包括固定安装于上压板(4)两端底部的伸缩气缸一(10),所述伸缩气缸一(10)底部固定连接有安装侧板(11),所述安装侧板(11)固定安装于对应所述上限位板(3)外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的保温板加工装置,其特征在于:所述移动安装架(6)底部固定安装有活动板(12),所述活动板(12)下表面固定连接有多个移动滑块,所述安装底板(1)上表面开设有与移动滑块相适配的移动滑槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的保温板加工装置,其特征在于:所述上下调节机构包括固定安装于移动安装架(6)顶部的两个伺服电机(14),所述伺服电机(14)输出端固定连接有调节丝杠(15),所述调节丝杠(15)底部贯穿移动安装架(6)并向下延伸,所述调节丝杠(15)外表面螺纹套接有丝杠螺母(16),所述移动板(7)与丝杠螺母(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的保温板加工装置,其特征在于:所述打磨组件包括固定安装于移动板(7)外侧壁上的两个定位板(18),其中一个所述定位板(18)外侧壁固定连接有打磨电机(19),所述打磨电机(19)驱动端固定连接有安装轴(20),所述安装轴(20)远离打磨电机(19)一端贯穿对应定位板(18)并与另一个定位板(18)转动连接,所述安装轴(20)外表面固定套接有打磨辊(21)。
6.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的保温板加工装置,其特征在于:位于前后两侧的两个所述上限位板(3)之间固定连接有U型架(22),所述U型架(22)外侧壁固定安装有延展板(23),所述延展板(23)顶部贯穿并固定安装有伸缩气缸二(24),所述伸缩气缸二(24)底部活塞端固定连接有前挡板(17)。
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