CN218255728U - 一种发泡陶瓷保温板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发泡陶瓷保温板加工设备，包括工作台，工作台的顶部开设有成型槽，工作台顶部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁上设有调节组件，成型槽内壁的底部开设有若干个通槽，若干个通槽的内壁上设有取料组件，成型槽内壁两侧的底部均开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁上设有辅助组件。本实用新型：通过两组第一电动伸缩杆分别带动两组滑块在两个滑槽内滑动，两组滑块分别带动两个移动板在成型槽内移动，配合滑槽内壁边缘的刻度尺，从而调整两个移动板之间的距离，从而便于制作不同尺寸的保温板，也避免了传统用手调节移动板位置的耗时费力。

Description

一种发泡陶瓷保温板加工设备

技术领域

本实用新型属于保温板加工技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷保温板加工设备。

背景技术

发泡陶瓷保温板是常见的建材，目前制备发泡陶瓷保温板需模框辅助制备成型，其中申请号为“CN201910492149.9”所公开的“一种便于维护的建筑保温板加工设备”已解决了加工设备中进风管上的过滤网在长时间使用后，会积攒大量的灰尘及异物，容易造成过滤网堵塞的诸多缺陷，再进一步检索发现，其中申请号为“CN202121726751.3”所公开的“一种有釉面发泡陶瓷保温板的复合成型装置”也是日益成熟的技术，其通过设置移动条、T杆、一号凸块、二号凸块、卡片、弹簧和限位条相互配合，可任意控制两组移动条之间的距离，继而制备不同尺寸的保温板，但上述两种设备在用于发泡陶瓷保温板加工时还存在一定不足，如：设备在使用时可控制两组移动条之间的距离，来制备不同尺寸的保温板，但是通过手动调节移动条的位置，耗力费时，同时该种取出保温板的方式，容易使保温板出现裂痕，从而影响产品的质量，所以需要设计一种使实用性强的发泡陶瓷保温板加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷保温板加工设备，旨在解决现有技术中现有的发泡陶瓷保温板加工设备通过手动调节移动条的位置，耗力费时，同时该种取出保温板的方式，容易使保温板出现裂痕，从而影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡陶瓷保温板加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有成型槽，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设有调节组件，所述成型槽内壁的底部开设有若干个通槽，若干个所述通槽的内壁上设有取料组件，所述成型槽内壁两侧的底部均开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁上设有辅助组件；

所述调节组件包括安装在滑槽内壁上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有移动板，所述移动板的两侧与成型槽滑动连接。

为了使得便于将保温板取出，防止划伤破裂，作为本实用新型一种优选的，所述取料组件包括安装在若干个通槽内壁上的若干个电动推杆，若干个电动推杆的伸缩端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有推块，所述推块的顶部固定安装有顶板。

为了使得便于安装固定顶板，作为本实用新型一种优选的，所述通槽内壁的边缘开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁与顶板的底部卡合连接，所述贯穿槽内壁的边缘开设有卡槽。

为了使得便于保温板的加工，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在贯穿槽内壁上的安装板，所述安装板的一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与卡槽卡合连接，所述限位板的另一侧与两个移动板接触连接。

为了使得对两个滑块进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述滑槽内壁的边缘设有刻度尺，所述滑槽的内壁中部设有限位块。

为了使得对装置进行支撑，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的底部均固定安装有橡胶垫。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述第一电动伸缩杆、电动推杆和第二电动伸缩杆均通过控制面板与外接电源电性连接。

为了使得便于将装置进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑座，若干个所述支撑座的底部均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两组第一电动伸缩杆分别带动两组滑块在两个滑槽内滑动，两组滑块分别带动两个移动板在成型槽内移动，配合滑槽内壁边缘的刻度尺，从而调整两个移动板之间的距离，从而便于制作不同尺寸的保温板，也避免了传统用手调节移动板位置的耗时费力；

2)通过设有若干个电动推杆配合若干个支撑杆带动若干个推块在若干个通槽的内壁上滑动，从而带动若干个顶板向上移动，将成型好的保温板顶至两个移动板的高度，便于操作人员将其取下存放，提高装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的工作台结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的取料组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的辅助组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、工作台；11、成型槽；12、滑槽；121、刻度尺；122、限位块；13、通槽；131、辅助槽；14、贯穿槽；141、卡槽；15、支撑柱；16、橡胶垫；17、控制面板；2、调节组件；21、第一电动伸缩杆；22、滑块；23、移动板；3、取料组件；31、电动推杆；32、支撑杆；33、推块；34、顶板；4、辅助组件；41、安装板；42、第二电动伸缩杆；43、限位板；5、支撑座；51、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种发泡陶瓷保温板加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有成型槽11，工作台1顶部的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内壁上设有调节组件2，成型槽11内壁的底部开设有若干个通槽13，若干个通槽13的内壁上设有取料组件3，成型槽11内壁两侧的底部均开设有贯穿槽14，贯穿槽14的内壁上设有辅助组件4；

调节组件2包括安装在滑槽12内壁上的第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的伸缩端固定连接有滑块22，滑块22与滑槽12的内壁滑动连接，滑块22的顶部固定安装有移动板23，移动板23的两侧与成型槽11滑动连接。

具体使用时，两组第一电动伸缩杆21分别带动两组滑块22在两个滑槽12内滑动，两组滑块22分别带动两个移动板23在成型槽11内移动，配合滑槽12内壁边缘的刻度尺121，从而调整两个移动板23之间的距离，从而便于制作不同尺寸的保温板，也避免了传统用手调节移动板23位置的耗时费力。

本实施例中，取料组件3包括安装在若干个通槽13内壁上的若干个电动推杆31，若干个电动推杆31的伸缩端均固定连接有支撑杆32，支撑杆32的顶部固定安装有推块33，推块33的顶部固定安装有顶板34。

具体使用时，若干个电动推杆31配合若干个支撑杆32带动若干个推块33在若干个通槽13的内壁上滑动，从而带动若干个顶板34向上移动，将成型好的保温板顶至两个移动板23的高度，便于操作人员将其取下存放，提高装置的实用性。

本实施例中，通槽13内壁的边缘开设有辅助槽131，辅助槽131的内壁与顶板34的底部卡合连接，贯穿槽14内壁的边缘开设有卡槽141。

具体使用时，顶板34的底部与辅助槽131的内壁卡合连接，便于保温板原料的成型。

本实施例中，辅助组件4包括安装在贯穿槽14内壁上的安装板41，安装板41的一侧设有第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42的伸缩端固定连接有限位板43，限位板43的一侧与卡槽141卡合连接，限位板43的另一侧与两个移动板23接触连接。

具体使用时，第二电动伸缩杆42带动限位板43进行移动，当两个移动板23将限位板43的两端夹住，从而便于对特定的保温板进行成型加工。

本实施例中，滑槽12内壁的边缘设有刻度尺121，滑槽12的内壁中部设有限位块122。

具体使用时，利用滑槽12内壁边缘的刻度尺121，便于调整两个移动板23之间的距离，滑槽12内壁中部的限位块122，便于对两个滑块22的移动范围进行限制。

本实施例中，工作台1的底部固定安装有若干个支撑柱15，若干个支撑柱15的底部均固定安装有橡胶垫16。

具体使用时，若干个支撑柱15配合底部的若干个橡胶垫16对装置进行支撑，同时增加了装置的防滑能力。

本实施例中，工作台1的一侧固定安装有控制面板17，第一电动伸缩杆21、电动推杆31和第二电动伸缩杆42均通过控制面板17与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板17对第一电动伸缩杆21、电动推杆31和第二电动伸缩杆42进行控制，从而便于保温板的正常加工。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先两组第一电动伸缩杆21分别带动两组滑块22在两个滑槽12内滑动，两组滑块22分别带动两个移动板23在成型槽11内移动，配合滑槽12内壁边缘的刻度尺121，从而调整两个移动板23之间的距离，从而便于制作不同尺寸的保温板，然后，第二电动伸缩杆42带动限位板43进行移动，当两个移动板23将限位板43的两端夹住，从而便于对特定尺寸的保温板进行成型加工，当保温板成型结束后，若干个电动推杆31配合若干个支撑杆32带动若干个推块33在若干个通槽13的内壁上滑动，然后带动若干个顶板34向上移动，将成型好的保温板顶至两个移动板23的高度，便于操作人员将其取下存放，提高装置的实用性。

实施例2

请参阅图6，为了便于将装置进行移动，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，工作台1的底部固定安装有若干个支撑座5，若干个支撑座5的底部均固定安装有万向轮51。

具体使用时，利用若干个支撑座5对工作台1进行支撑，配合底部的若干个万向轮51便于对装置进行移动，提高装置的灵活性。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷保温板加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有成型槽(11)，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁上设有调节组件(2)，所述成型槽(11)内壁的底部开设有若干个通槽(13)，若干个所述通槽(13)的内壁上设有取料组件(3)，所述成型槽(11)内壁两侧的底部均开设有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)的内壁上设有辅助组件(4)；

所述调节组件(2)包括安装在滑槽(12)内壁上的第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)的伸缩端固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述滑块(22)的顶部固定安装有移动板(23)，所述移动板(23)的两侧与成型槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述取料组件(3)包括安装在若干个通槽(13)内壁上的若干个电动推杆(31)，若干个电动推杆(31)的伸缩端均固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的顶部固定安装有推块(33)，所述推块(33)的顶部固定安装有顶板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述通槽(13)内壁的边缘开设有辅助槽(131)，所述辅助槽(131)的内壁与顶板(34)的底部卡合连接，所述贯穿槽(14)内壁的边缘开设有卡槽(141)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述辅助组件(4)包括安装在贯穿槽(14)内壁上的安装板(41)，所述安装板(41)的一侧设有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的伸缩端固定连接有限位板(43)，所述限位板(43)的一侧与卡槽(141)卡合连接，所述限位板(43)的另一侧与两个移动板(23)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述滑槽(12)内壁的边缘设有刻度尺(121)，所述滑槽(12)的内壁中部设有限位块(122)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有若干个支撑柱(15)，若干个所述支撑柱(15)的底部均固定安装有橡胶垫(16)。

7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有控制面板(17)，所述第一电动伸缩杆(21)、电动推杆(31)和第二电动伸缩杆(42)均通过控制面板(17)与外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有若干个支撑座(5)，若干个所述支撑座(5)的底部均固定安装有万向轮(51)。

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