CN210525558U - 一种冷喂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷喂料挤出机，包括机架、挤出机主体、切割装置，所述挤出机主体设置在所述机架上，所述挤出机主体包括驱动源、挤出筒体、挤出螺杆、料斗、挤出机头，所述挤出筒体一端连接所述驱动源，所述挤出筒体的另一端连接挤出机头，所述挤出螺杆设置在所述挤出筒体内，所述驱动源带动所述挤出螺杆转动，所述料斗设置在所述挤出筒体的上方；所述切割装置一侧通过枢轴铰接在所述挤出机头的一侧，所述切割装置能够沿所述枢轴转动调节切割角度。本实用新型的冷喂料挤出机，在挤出机主体外铰接有切割装置，实现对挤出的物料在线切割，并且通过铰接设置的切割装置，可以旋转切割装置，从而能够控制切割的料粒的大小和形状。

Description

一种冷喂料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种冷喂料挤出机。

背景技术

冷喂料挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外冷喂料挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等。

但现有的冷喂料挤出机中，大多数都不具备切割功能，冷喂料挤出机挤出的物料为条状，在使用时，需要将条状的挤出料变为粒状的挤出料，这就需要再经过切割工序将条状的挤出料切割为颗粒状，增加了制造工序步骤，现有技术中，通过改进有在冷喂料挤出机的机头处增加切割装置，但是切割装置的位置固定，无法控制切割的料粒大小和形状。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷喂料挤出机，在挤出机主体外铰接有切割装置，实现对挤出的物料在线切割，并且通过铰接设置的切割装置，可以旋转切割装置，从而能够控制切割的料粒的大小和形状。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷喂料挤出机，包括机架、挤出机主体、切割装置，所述挤出机主体设置在所述机架上，所述挤出机主体包括驱动源、挤出筒体、挤出螺杆、料斗、挤出机头，所述挤出筒体一端连接所述驱动源，所述挤出筒体的另一端连接挤出机头，所述挤出螺杆设置在所述挤出筒体内，所述驱动源带动所述挤出螺杆转动，所述料斗设置在所述挤出筒体的上方；所述切割装置一侧通过枢轴铰接在所述挤出机头的一侧，所述切割装置能够沿所述枢轴转动调节切割角度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述切割装置与所述机架之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体铰接在所述机架上，所述伸缩杆铰接在切割装置上，所述伸缩气缸推动所述切割装置沿枢轴转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述切割装置包括切刀箱，所述切刀箱的一侧设有进料口，所述切刀箱的底部设置有落料口，所述进料口与所述挤出机头的位置对应设置，所述落料口设置在所述进料口的下方，所述进料口和所述落料口之间形成落料通道；所述切刀箱内设置有支撑架、切割刀、调刀组件和驱动组件，所述支撑架固定设置在所述切刀箱内的一侧，所述切割刀与调刀组件之间通过连接轴套和连接轴固定连接，所述连接轴套穿设固定在所述支撑架上，所述切割刀和调刀组件通过连接轴带动同步转动，所述调刀组件能够推动所述切割刀水平移动，调整所述切割刀与所述挤出机头之间的距离；所述驱动组件带动所述切割刀在所述挤出机头处做切割运动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述调刀组件包括固定调刀盘、旋转调刀盘、调刀座、调刀支架、调刀链轮和调刀杆，所述固定调刀盘设置在所述连接轴套上，所述旋转调刀盘嵌设在所述固定调刀盘内，与所述固定调刀盘螺纹连接，所述旋转调刀盘与所述连接轴固定连接，所述旋转调刀盘转动使其在固定调刀盘内水平移动，从而推动所述切割刀水平移动；所述调刀座和所述调刀支架固定在所述连接轴套上，所述调刀杆穿设在所述调刀支架中，所述调刀杆的一端设置有调刀链轮，所述调刀链轮通过链条带动所述旋转调刀盘转动，所述调刀杆的另一端延伸出所述切刀箱。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述切割装置下方还设置有传输装置，所述传输装置设置在所述落料口的下方。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挤出机主体下方设置有模温机，所述模温机通过气管和气管接头与所述挤出筒体连接，所述模温机用于控制所述挤出筒体的温度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动源包括驱动电机和减速机，所述减速机的输出端与所述挤出螺杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述料斗上方设置有多条上料辊，所述上料辊包括相对于所述挤出机主体水平设置的进料辊和相对于所述挤出机主体垂直设置的限位辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型的喂料挤出机包括机架、挤出机主体、切割装置，通过挤出机主体实现了对原材料的上料、加工、成型挤出，从挤出机头处将原材料条状挤出；在挤出机头处设置切割装置，将挤出的条状料直接切粒处理，省去了下料、运输、再次上料的复杂工序，直接对条状料切粒加工，制成生产所需的颗粒状；并且设置切割装置一侧通过枢轴铰接在所述挤出机头的一侧，使切割装置能够沿所述枢轴转动，从而调节切割角度，根据实际的生产需求，能够切割出不同形状和大小的料粒。

附图说明

图1是本实用新型的冷喂料挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型的切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型的调刀组件的结构示意图；

图4是本实用新型的料斗的结构示意图。

图中标号说明：1、机架；2、驱动源；21、驱动电机；22、减速机；3、挤出筒体；4、料斗；41、进料辊；42、限位辊；5、挤出机头；6、切割装置；61、切刀箱；62、支撑架；63、切割刀；64、调刀组件；641、固定调刀盘；642、旋转调刀盘；643、调刀座；644、调刀支架；645、调刀链轮；646、调刀杆；65、驱动组件；66、连接轴套；67、连接轴；7、伸缩气缸；8、传输装置；9、模温机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的冷喂料挤出机的一实施例，包括机架1、挤出机主体、切割装置6，所述挤出机主体设置在所述机架1上，所述挤出机主体包括驱动源2、挤出筒体3、挤出螺杆、料斗4、挤出机头5，所述挤出筒体3一端连接所述驱动源2，所述挤出筒体3的另一端连接挤出机头5，所述挤出螺杆设置在所述挤出筒体3内，所述驱动源2带动所述挤出螺杆转动，所述料斗4设置在所述挤出筒体3的上方；所述原材料从所述料斗4放入到挤出筒体3内，所述驱动源2带动所述挤出螺杆转动，将所述原材料从所述挤出机头5处挤压出；所述切割装置6设置在所述挤出机头5上，所述切割装置6一侧通过枢轴铰接在所述挤出机头5的一侧，使切割装置6能够沿所述枢轴转动，从而调节切割角度，根据实际的生产需求，能够切割出不同形状和大小的料粒。

具体地，所述切割装置6与所述机架1之间设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7包括缸体和伸缩杆，所述缸体铰接在所述机架1上，所述伸缩杆铰接在切割装置6上，所述伸缩气缸7推动所述切割装置6沿枢轴转动，通过控制所述伸缩气缸7能够快速调节所述切割装置6的位置，从而实现对切割料粒的形状和大小的调节。

参照图3所示，所述切割装置6包括切刀箱61，所述切刀箱61的一侧设有进料口，所述切刀箱61的底部设置有落料口，所述进料口与所述挤出机头5的位置对应设置，所述落料口设置在所述进料口的下方，所述进料口和所述落料口之间形成落料通道；所述切刀箱61内设置有支撑架62、切割刀63、调刀组件64和驱动组件65，所述支撑架62固定设置在所述切刀箱61内的一侧，所述切割刀63与调刀组件64之间通过连接轴套66和连接轴67固定连接，所述连接轴套66穿设固定在所述支撑架62上，所述切割刀63和调刀组件64通过连接轴67带动同步转动，所述调刀组件64能够推动所述切割刀63水平移动，调整所述切割刀63与所述挤出机头5之间的距离；通过调节所述切割刀63与所述挤出机头5之间的距离，从而实现对切割料粒的大小的精确调节。

具体地，所述调刀组件64的调节方法参照图4所示，所述调刀组件64包括固定调刀盘641、旋转调刀盘642、调刀座643、调刀支架644、调刀链轮645和调刀杆646，所述固定调刀盘641设置在所述连接轴套66上，所述旋转调刀盘642嵌设在所述固定调刀盘641内，与所述固定调刀盘641螺纹连接，所述旋转调刀盘642与所述连接轴67固定连接，所述旋转调刀盘642转动使其在固定调刀盘641内水平移动，从而推动所述切割刀63水平移动；所述调刀座643和所述调刀支架644固定在所述连接轴套66上，所述调刀杆646穿设在所述调刀支架644中，所述调刀杆646的一端设置有调刀链轮645，所述调刀链轮645通过链条带动所述旋转调刀盘642转动，所述调刀杆646的另一端延伸出所述切刀箱61。

为了方便对切割后的料粒进行传输，所述切割装置6下方还设置有传输装置8，所述传输装置8设置在所述落料口的下方，切割后的料粒直接通过传输装置8运走，防止出料口下方堵塞，同时也能够提高生产效率。

挤出机在挤出成型时，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，因此本实施例还在所述挤出机主体下方设置有模温机9，所述模温机9通过气管和气管接头与所述挤出筒体3连接，所述模温机9用于控制所述挤出筒体3的温度，从而提高产品的成型效率、降低不良品的产生，能够提高产品的外观，抑制产品的缺陷。

具体地，所述驱动源2包括驱动电机21和减速机22，所述减速机22的输出端与所述挤出螺杆连接。

参照图4所示，所述料斗4上方设置有多条上料辊，所述上料辊包括相对于所述挤出机主体水平设置的进料辊41和相对于所述挤出机主体垂直设置的限位辊42，通过设置进料辊41和限位辊42，方便向料斗4中上料。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种冷喂料挤出机，其特征在于，包括机架、挤出机主体、切割装置，所述挤出机主体设置在所述机架上，所述挤出机主体包括驱动源、挤出筒体、挤出螺杆、料斗、挤出机头，所述挤出筒体一端连接所述驱动源，所述挤出筒体的另一端连接挤出机头，所述挤出螺杆设置在所述挤出筒体内，所述驱动源带动所述挤出螺杆转动，所述料斗设置在所述挤出筒体的上方；所述切割装置一侧通过枢轴铰接在所述挤出机头的一侧，所述切割装置能够沿所述枢轴转动调节切割角度。

2.如权利要求1所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述切割装置与所述机架之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体铰接在所述机架上，所述伸缩杆铰接在切割装置上，所述伸缩气缸推动所述切割装置沿枢轴转动。

3.如权利要求1所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述切割装置包括切刀箱，所述切刀箱的一侧设有进料口，所述切刀箱的底部设置有落料口，所述进料口与所述挤出机头的位置对应设置，所述落料口设置在所述进料口的下方，所述进料口和所述落料口之间形成落料通道；所述切刀箱内设置有支撑架、切割刀、调刀组件和驱动组件，所述支撑架固定设置在所述切刀箱内的一侧，所述切割刀与调刀组件之间通过连接轴套和连接轴固定连接，所述连接轴套穿设固定在所述支撑架上，所述切割刀和调刀组件通过连接轴带动同步转动，所述调刀组件能够推动所述切割刀水平移动，调整所述切割刀与所述挤出机头之间的距离；所述驱动组件带动所述切割刀在所述挤出机头处做切割运动。

4.如权利要求3所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述调刀组件包括固定调刀盘、旋转调刀盘、调刀座、调刀支架、调刀链轮和调刀杆，所述固定调刀盘设置在所述连接轴套上，所述旋转调刀盘嵌设在所述固定调刀盘内，与所述固定调刀盘螺纹连接，所述旋转调刀盘与所述连接轴固定连接，所述旋转调刀盘转动使其在固定调刀盘内水平移动，从而推动所述切割刀水平移动；所述调刀座和所述调刀支架固定在所述连接轴套上，所述调刀杆穿设在所述调刀支架中，所述调刀杆的一端设置有调刀链轮，所述调刀链轮通过链条带动所述旋转调刀盘转动，所述调刀杆的另一端延伸出所述切刀箱。

5.如权利要求3所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述切割装置下方还设置有传输装置，所述传输装置设置在所述落料口的下方。

6.如权利要求1所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述挤出机主体下方设置有模温机，所述模温机通过气管和气管接头与所述挤出筒体连接，所述模温机用于控制所述挤出筒体的温度。

7.如权利要求1所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述驱动源包括驱动电机和减速机，所述减速机的输出端与所述挤出螺杆连接。

8.如权利要求1所述的冷喂料挤出机，其特征在于，所述料斗上方设置有多条上料辊，所述上料辊包括相对于所述挤出机主体水平设置的进料辊和相对于所述挤出机主体垂直设置的限位辊。

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