CN112897189A - 一种模片快速成型设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模片快速成型设备及其操作方法，包括机架，所述机架上设有压辊机构、输送辊和压平切割机构，所述压辊机构设置在机架的首端，所述输送辊安装在机架位于压辊机构后侧的位置，且输送辊位于压辊机构和压平切割机构之间，所述压平切割机构安装在机架的尾端，所述机架位于压平切割机构的后侧设置有传送带，本发明通过设置压辊机构、输送辊和压平切割机构，并将机架直接设置在挤出机的输出端，对挤出后的模片进行压平，压平后的模片输送到压平切割机构中，利用压平切割机构内的挤压板进行挤压平整，然后再利用裁切刀进行裁切，整个工序连续，取代了传统生产工艺中依靠人工操作的局面，大大提升了生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及模片加工技术领域，具体为一种模片快速成型设备及其操作方法。
背景技术
扩散板根据光学原理分类,扩散板只分为两种,一种是会将光束角变大的一种是维持原来的角度，扩散板的种类可分为气扩散板、声扩散板、液扩散板、光扩散板、味扩散板、光扩散板,举凡能将分子均匀分散的材料都统称为扩散板。模片是扩散板使用时的重要配件。
模片在加工过程中，将材料通过加热融化后，利用挤出机进行加工，然后在利用其他工序进行压平裁切，在传统的加工过程中，需要人工将挤出后的模片移动到其余工序的机器处，使得加工效率低下，为此，我们提出一种模片快速成型设备及其操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模片快速成型设备及其操作方法，以解决上述背景技术中模片在加工过程中，将材料通过加热融化后，利用挤出机进行加工，然后在利用其他工序进行压平裁切，在传统的加工过程中，需要人工将挤出后的模片移动到其余工序的机器处，使得加工效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模片快速成型设备，包括机架，所述机架上设有压辊机构、输送辊和压平切割机构，所述压辊机构设置在机架的首端，所述输送辊安装在机架位于压辊机构后侧的位置，且输送辊位于压辊机构和压平切割机构之间，所述压平切割机构安装在机架的尾端，所述机架位于压平切割机构的后侧设置有传送带，所述机架位于压平切割机构的下方设有底座，且底座内安装有恒温结构。
优选的，所述压辊机构包括上压辊、安装架、下压辊和联动结构，所述上压辊和下压辊内的两端安装在安装架上，所述上压辊和下压辊上下设置，且上压辊和下压辊之间设置有供模片穿过的空腔，所述上压辊和下压辊与联动结构连接。
优选的，所述联动结构包括皮带轮A、皮带A、皮带轮B、皮带轮C、皮带B、皮带轮D和电机，所述上压辊的一端穿过安装架连接皮带轮A，所述下压辊的一端穿过安装架连接皮带轮B，且皮带轮B与皮带轮C连接，所述皮带轮A和皮带轮C之间通过皮带A联动，所述电机的输出轴连接皮带轮D，所述皮带轮D和皮带轮B之间通过皮带B联动。
优选的，所述压平切割机构包括支撑架、挤压板、顶板、液压杆、电动伸缩杆、一号刀架板、裁切刀和二号刀架板，所述支撑架的底端安装在机架上，所述支撑架的顶端连接顶板，所述挤压板的上端连接液压杆，所述液压杆设置有多组，所述液压杆的顶端连接在顶板上，所述一号刀架板位于挤压板的两侧，所述二号刀架板位于挤压板的两端，所述一号刀架板和二号刀架板的上端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在顶板上，所述一号刀架板和二号刀架板上均安装裁切刀。
优选的，所述一号刀架板和二号刀架板内设置有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有电推杆，所述电推杆的顶端连接刀板，所述刀板上开设有刀具安插槽，所述刀具安插槽上横向穿设有固定螺纹孔，所述裁切刀置于刀具安插槽内，所述固定螺纹孔内安装有固定栓，所述固定栓穿过裁切刀。
优选的，所述恒温结构包括挤压底板、温度传感器、加热腔、电加热器、导热板和导热剂，所述加热腔设置在底座内，所述电加热器设置有多组，且电加热器安装在加热腔内，所述加热腔位于底座的上端安装有挤压底板，所述挤压底板的下方设有导热板，所述导热板和挤压底板之间填充导热剂，所述温度传感器安装在加热腔内。
优选的，所述温度传感器与电加热器电性连接，且温度传感器与控制器连接。
一种模片快速成型设备的操作方法，包括如下步骤：
S1、将快速成型设备设置在挤出机的输出端，将挤出后的模片置于压辊机构的上压辊和下压辊之间，利用上压辊和下压辊将挤出后的模片压平整；
S2、压平整后的模片通过输送辊输送到压平切割机构下方，根据控制器设定的数值，启动恒温结构内的电加热器，使得挤压底板处于恒温状态；
S3、在恒温状态下，利用压平切割机构内的挤压板进行按压定型，然后在利用裁切刀对压平后的模片进行裁切，最后通过传送带输出。
本发明提供了一种模片快速成型设备及其操作方法，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置压辊机构、输送辊和压平切割机构，并将机架直接设置在挤出机的输出端，对挤出后的模片进行压平，压平后的模片输送到压平切割机构中，利用压平切割机构内的挤压板进行挤压平整，然后再利用裁切刀进行裁切，整个工序连续，取代了传统生产工艺中依靠人工操作的局面，大大提升了生产效率，节约成本。
(2)本发明通过在压平切割机构的下方设置恒温结构，并将恒温结构主要采用挤压底板、温度传感器、加热腔和电加热器组成，使用时，利用温度传感器控制电加热器，使得挤压板下方的挤压底板保持在恒温状态，便于在切割和压平过程中，处于一定的温度，以便保证切割和压平的效果。
(3)本发明通过在加热腔的上端设置导热板，且在导热板和挤压底板之间填充导热剂，使用时，电加热器产生的热量通过导热板和导热剂快速的传递到挤压底板上，该种方式，可使得挤压底板导热均匀，避免直接利用电加热器加热造成加热不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的压平切割机构和恒温结构内部结构示意图；
图4为本发明的挤压板和刀架板位置结构示意图；
图5为本发明的一号刀架板结构示意图。
图中：1、上压辊；2、安装架；3、下压辊；4、皮带轮A；5、皮带A；6、皮带轮B；7、皮带轮C；8、皮带B；9、皮带轮D；10、电机；11、机架；12、输送辊；13、支撑架；14、底座；15、挤压板；16、顶板；17、液压杆；18、电动伸缩杆；19、一号刀架板；20、裁切刀；21、传送带；23、挤压底板；24、温度传感器；25、加热腔；26、电加热器；27、导热板；28、导热剂；29、刀具安插槽；30、二号刀架板；31、固定栓；32、固定螺纹孔；33、电推杆；34、伸缩槽；35、刀板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种模片快速成型设备及其操作方法，包括机架11，所述机架11上设有压辊机构、输送辊12和压平切割机构，所述压辊机构设置在机架11的首端，所述输送辊12安装在机架11位于压辊机构后侧的位置，且输送辊12位于压辊机构和压平切割机构之间，所述压平切割机构安装在机架11的尾端，所述机架11位于压平切割机构的后侧设置有传送带21，所述机架11位于压平切割机构的下方设有底座14，且底座14内安装有恒温结构。
进一步的，所述压辊机构包括上压辊1、安装架2、下压辊3和联动结构，所述上压辊1和下压辊3内的两端安装在安装架2上，所述上压辊1和下压辊3上下设置，且上压辊1和下压辊3之间设置有供模片穿过的空腔，所述上压辊1和下压辊3与联动结构连接。
进一步的，所述联动结构包括皮带轮A4、皮带A5、皮带轮B6、皮带轮C7、皮带B8、皮带轮D9和电机10，所述上压辊1的一端穿过安装架2连接皮带轮A4，所述下压辊3的一端穿过安装架2连接皮带轮B6，且皮带轮B6与皮带轮C7连接，所述皮带轮A4和皮带轮C7之间通过皮带A5联动，所述电机10的输出轴连接皮带轮D9，所述皮带轮D9和皮带轮B6之间通过皮带B8联动。
进一步的，所述压平切割机构包括支撑架13、挤压板15、顶板16、液压杆17、电动伸缩杆18、一号刀架板19、裁切刀20和二号刀架板30，所述支撑架13的底端安装在机架11上，所述支撑架13的顶端连接顶板16，所述挤压板15的上端连接液压杆17，所述液压杆17设置有多组，所述液压杆17的顶端连接在顶板16上，所述一号刀架板19位于挤压板15的两侧，所述二号刀架板30位于挤压板15的两端，所述一号刀架板19和二号刀架板30的上端连接电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18安装在顶板16上，所述一号刀架板19和二号刀架板30上均安装裁切刀20。
进一步的，所述一号刀架板19和二号刀架板30内设置有伸缩槽34，所述伸缩槽34内安装有电推杆33，所述电推杆33的顶端连接刀板35，所述刀板35上开设有刀具安插槽29，所述刀具安插槽29上横向穿设有固定螺纹孔32，所述裁切刀20置于刀具安插槽29内，所述固定螺纹孔32内安装有固定栓31，所述固定栓31穿过裁切刀20，使用时，将固定栓31螺纹旋出，即可将裁切刀20从刀具安插槽29内取出，更换新的裁切刀20。
进一步的，所述恒温结构包括挤压底板23、温度传感器24、加热腔25、电加热器26、导热板27和导热剂28，所述加热腔25设置在底座14内，所述电加热器26设置有多组，且电加热器26安装在加热腔25内，所述加热腔25位于底座14的上端安装有挤压底板23，所述挤压底板23的下方设有导热板27，所述导热板27和挤压底板23之间填充导热剂28，所述温度传感器24安装在加热腔25内。
进一步的，所述温度传感器24与电加热器26电性连接，且温度传感器24与控制器连接。
需要说明的是，一种模片快速成型设备，在工作时，将快速成型设备设置在挤出机的输出端处，使用时，将挤出后的模片置于压辊机构的上压辊1和下压辊3之间，启动电机10带动皮带轮D9转动，皮带轮D9通过皮带B8带动皮带轮B6转动，皮带轮B6带动下压辊3和皮带轮C7转动，皮带轮C7转动带动皮带轮A4转动，皮带轮A4的转动带动上压辊1转动，上压辊1和下压辊3同时转动，利用上压辊1和下压辊3将挤出后的模片压成片状，然后通过输送辊12将模片输送到底座14上端和压平切割机构下方，启动液压杆17，利用液压杆17带动挤压板15下移，利用下移的挤压板15将置于底座14上的挤压底板23的模片按压，使得模片按压平整，然后液压杆17带动挤压板15回缩，然后利用电动伸缩杆18带动两组一号刀架板19下移，同时，一号刀架板19内伸缩槽34的电推杆33启动，电推杆33带动刀板35向一侧移动，同时带动刀板35上的裁切刀20移动，可根据需求将其移动到合适的位置，电动伸缩杆18再次带动一号刀架板19下移，利用裁切刀20进行切边，然后在启动二号刀架板30，利用二号刀架板30上的裁切刀20进行切边，切边和压平后的模片通过传送带21输出，整个工序连续，取代了传统生产工艺中依靠人工操作的局面，大大提升了生产效率，节约成本，同时在压平切割机构的下方设置恒温结构，并将恒温结构主要采用挤压底板23、温度传感器24、加热腔25和电加热器26组成，使用时，电加热器26启动，产生热量，产生后的热量通过导热板27传递到导热板27和挤压底板23之间的导热剂28内，最后热量通过导热剂28传递到挤压底板23上，利用挤压底板23使得置于上面的模片进行恒温处理，当温度传感器24检测到加热腔25内的温度达到设定值时，将电加热器26停下，当温度传感器24检测到加热腔25内的温度低于设定值时，重新启动电加热器26，使得挤压底板23处于恒温状态，在切割和压平过程中，利用恒定的温度便于保证切割和压平的效果，且利用导热板27和填充导热剂28传递热量，可使得挤压底板23导热均匀，避免直接利用电加热器26加热造成加热不均匀的问题。
实施例2
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种模片快速成型设备的操作方法，包括如下步骤：
S1、将快速成型设备设置在挤出机的输出端，将挤出后的模片置于压辊机构的上压辊1和下压辊3之间，利用上压辊1和下压辊3将挤出后的模片压平整；
S2、压平整后的模片通过输送辊12输送到压平切割机构下方，根据控制器设定的数值，启动恒温结构内的电加热器26，使得挤压底板23处于恒温状态；
S3、在恒温状态下，利用压平切割机构内的挤压板15进行按压定型，然后在利用裁切刀20对压平后的模片进行裁切，最后通过传送带21输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模片快速成型设备，包括机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上设有压辊机构、输送辊(12)和压平切割机构，所述压辊机构设置在机架(11)的首端，所述输送辊(12)安装在机架(11)位于压辊机构后侧的位置，且输送辊(12)位于压辊机构和压平切割机构之间，所述压平切割机构安装在机架(11)的尾端，所述机架(11)位于压平切割机构的后侧设置有传送带(21)，所述机架(11)位于压平切割机构的下方设有底座(14)，且底座(14)内安装有恒温结构。
2.根据权利要求1所述的一种模片快速成型设备，其特征在于：所述压辊机构包括上压辊(1)、安装架(2)、下压辊(3)和联动结构，所述上压辊(1)和下压辊(3)内的两端安装在安装架(2)上，所述上压辊(1)和下压辊(3)上下设置，且上压辊(1)和下压辊(3)之间设置有供模片穿过的空腔，所述上压辊(1)和下压辊(3)与联动结构连接。
3.根据权利要求2所述的一种模片快速成型设备，其特征在于：所述联动结构包括皮带轮A(4)、皮带A(5)、皮带轮B(6)、皮带轮C(7)、皮带B(8)、皮带轮D(9)和电机(10)，所述上压辊(1)的一端穿过安装架(2)连接皮带轮A(4)，所述下压辊(3)的一端穿过安装架(2)连接皮带轮B(6)，且皮带轮B(6)与皮带轮C(7)连接，所述皮带轮A(4)和皮带轮C(7)之间通过皮带A(5)联动，所述电机(10)的输出轴连接皮带轮D(9)，所述皮带轮D(9)和皮带轮B(6)之间通过皮带B(8)联动。
4.根据权利要求1所述的一种模片快速成型设备，其特征在于：所述压平切割机构包括支撑架(13)、挤压板(15)、顶板(16)、液压杆(17)、电动伸缩杆(18)、一号刀架板(19)、裁切刀(20)和二号刀架板(30)，所述支撑架(13)的底端安装在机架(11)上，所述支撑架(13)的顶端连接顶板(16)，所述挤压板(15)的上端连接液压杆(17)，所述液压杆(17)设置有多组，所述液压杆(17)的顶端连接在顶板(16)上，所述一号刀架板(19)位于挤压板(15)的两侧，所述二号刀架板(30)位于挤压板(15)的两端，所述一号刀架板(19)和二号刀架板(30)的上端连接电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)安装在顶板(16)上，所述一号刀架板(19)和二号刀架板(30)上均安装裁切刀(20)。
5.根据权利要求4所述的一种模片快速成型设备，其特征在于：所述一号刀架板(19)和二号刀架板(30)内设置有伸缩槽(34)，所述伸缩槽(34)内安装有电推杆(33)，所述电推杆(33)的顶端连接刀板(35)，所述刀板(35)上开设有刀具安插槽(29)，所述刀具安插槽(29)上横向穿设有固定螺纹孔(32)，所述裁切刀(20)置于刀具安插槽(29)内，所述固定螺纹孔(32)内安装有固定栓(31)，所述固定栓(31)穿过裁切刀(20)。
6.根据权利要求1所述的一种模片快速成型设备，其特征在于：所述恒温结构包括挤压底板(23)、温度传感器(24)、加热腔(25)、电加热器(26)、导热板(27)和导热剂(28)，所述加热腔(25)设置在底座(14)内，所述电加热器(26)设置有多组，且电加热器(26)安装在加热腔(25)内，所述加热腔(25)位于底座(14)的上端安装有挤压底板(23)，所述挤压底板(23)的下方设有导热板(27)，所述导热板(27)和挤压底板(23)之间填充导热剂(28)，所述温度传感器(24)安装在加热腔(25)内。
7.根据权利要求6所述的一种模片快速成型设备，其特征在于：所述温度传感器(24)与电加热器(26)电性连接，且温度传感器(24)与控制器连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种模片快速成型设备的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将快速成型设备设置在挤出机的输出端，将挤出后的模片置于压辊机构的上压辊(1)和下压辊(3)之间，利用上压辊(1)和下压辊(3)将挤出后的模片压平整；
S2、压平整后的模片通过输送辊(12)输送到压平切割机构下方，根据控制器设定的数值，启动恒温结构内的电加热器(26)，使得挤压底板(23)处于恒温状态；
S3、在恒温状态下，利用压平切割机构内的挤压板(15)进行按压定型，然后在利用裁切刀(20)对压平后的模片进行裁切，最后通过传送带(21)输出。
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Denomination of invention: A rapid prototyping equipment for molds and its operating method Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20211105 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Guangzhou Panyu branch Pledgor: Guangdong Lihui Electronic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070594 |
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