CN112454715A - 一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其使用了树脂原料加工制作设备，该设备包括加热箱和设置在加热箱顶部的进料装置，加热箱的内部设置有传送装置，传送带的内部设置有吸附装置，加热箱的右端设置有碾压装置。本发明设计的挡料板与电磁铁可使堆积的树脂颗粒原料被挡料板刮平，使堆积的树脂颗粒原料与传送带顶部均匀接触，使树脂颗粒原料中的金属杂质更好地在电磁铁的磁力作用下吸附在传送带的表面，使树脂颗粒原料的纯度更佳，通过斜板弹簧与收集槽之间的配合可使斜板在弹簧的弹性力作用下和金属杂质的自重作用力下发生震动，使金属杂质不易粘附在斜板表面，掉落在斜板表面的金属杂质最终在收集槽内收集起来。
Description
技术领域
本发明涉及树脂加工技术领域，特别涉及一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法。
背景技术
聚丙烯树脂，是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，其在人们的生活中发挥着重要的作用，同样废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在造粒前要经过预处理，预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。在现有的树脂原料加工制作设备对树脂原料进行加工处理的过程中可能会存在以下几种情况：
1.下料斗内的树脂原料在下料的过程中容易产生堵塞，停止落料，且树脂原料里可能含有其它金属杂质，使树脂原料与金属杂质混合在一起，影响再生产塑料的纯度；
2.在对预热后的树脂原料进行碾压时，树脂原料易粘附在碾压辊上，不易自行脱落。
为此，本发明提供一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其使用了树脂原料加工制作设备，该设备包括加热箱和设置在加热箱底部拐角处的支撑腿,所述加热箱的右端开设有空心槽，空心槽沿着加热箱的长度方向延伸，所述加热箱前端侧壁的底部开设有收集孔，收集孔与空心槽相互连通，所述加热箱顶部的右端设置有加热阀；
所述加热箱顶部设置有进料装置，进料装置包括设置在加热箱顶部左端的进料斗，进料斗的底部固定连接有下料管；
所述加热箱的内部设置有传送装置，传送装置包括转动连接在加热箱前后两端之间的传动轴，传动轴左右对称设置有两组，所述传动轴的外壁套设有传动辊，两组传动辊的外壁共同套设有传送带，传送带位于挡料板的下方，且所述传送带的左右两端之间的长度与收集孔的长度相等，其中一组所述传动轴的末端贯穿加热箱的前端并固定连接有传送电机，传送电机的底部设置有支撑座，所述支撑座的后端与加热箱的前端固定连接；
所述传送带的内部设置有吸附装置，吸附装置包括开设在传送带内部的腰型槽，腰型槽内部设置有电磁铁，所述加热箱内部的后端与收集孔的底端之间设置有斜板，所述加热箱的底部设置有可拆卸的收集槽，收集槽的长度与收集孔的长度相同，所述收集槽的前端中心设置有拉环；
所述加热箱的右端设置有碾压装置，碾压装置包括固定连接在加热箱右端且位于加热箱下段的外伸板，外伸板前后对称设置有两组，两组所述外伸板之间固定连接有下料板，两组外伸板之间且对应波浪形板圆弧的位置转动连接有碾压辊轴，碾压辊轴的一端贯穿至外伸板的前端，所述外伸板的前端且位于两组外伸板之间的碾压辊轴的下方设置有一组碾压辊轴，位于两组所述外伸板之间的碾压辊轴的外壁套设有碾压辊，每组碾压辊之间存在间距，两组所述外伸板之间固定连接有多组导向辊轴，导向辊轴的外壁套设有导向辊，导向辊位于波浪形板圆弧交接处的正上方，导向辊左端设置有三角刮板；
所述外伸板的前端设置有传动机构，传动机构包括开设在外伸板前端碾压辊轴外壁的圆槽，多组所述圆槽的外壁上共同套设有皮带，其中一组所述碾压辊轴的末端固定连接有驱动电机，驱动电机的底部设置有L型支座，L型支座与外伸板的前端固定连接；
两组所述外伸板顶部的右端共同固定连接有固定板，固定板位于导向板的正上方，所述固定板的底部设置有多组风扇，风扇沿着外伸板的宽度方向均匀分布；
采用上述树脂原料加工制作设备对树脂原料进行加工制作，还包括以下步骤：
S1人工上料：通过人工将树脂颗粒原料倒入进料斗中；
S2搅拌下料：通过进料装置对下料管内部的树脂颗粒原料进行搅拌，使其均匀快速的下落；
S3送料预热：打开加热阀，使加热箱内部产生适当的热量，通过吸附装置对树脂颗粒原料中的金属杂质进行吸附和筛分，通过传送装置将没有杂质的树脂颗粒原料通过传送带继续输送；
S4碾压成片：通过碾压装置将熔融后的树脂颗粒原料挤压力成片状原料；
S5冷却定型：通过风扇对碾压后的片状原料进行冷却；
S6人工取料：通过人工将凝固后的片状原料取出。
优选的，所述进料斗的开口从上至下逐渐减小，所述下料管与进料斗相互连通，所述加热箱的顶部对应进料斗的底端开设有通孔。
优选的，所述进料斗与下料管内壁交接处的前后两端之间转动设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁套设有搅拌辊，搅拌辊的外壁设置有搅拌杆，搅拌杆沿搅拌辊周向均匀分布，所述搅拌轴的末端贯穿进料斗与下料管交接处的外端且固定连接有搅拌电机，所述空心槽的前后两端之间且位于下料管的右方设置有挡料板。
优选的，所述电磁铁通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述斜板的长度与收集孔的长度相等，斜板与加热箱底部之间的高度从前至后逐渐增大，且所述斜板与加热箱内部的底端之间设置有多组弹簧，弹簧的高度从前至逐渐增大，且弹簧的弹性系数从前至后逐渐递增。
优选的，所述外伸板的左端高于外伸板的右端，所述下料板是由转动板与波浪形板组成，波浪形板的左右两端均设置有转动板。
优选的，位于左方的所述转动板与波浪形板之间通过铰轴铰接连接，位于右方的所述转动板与波浪形板之间固定连接，所述下料板的左端高于下料板的右端，下料板的左端位于所述传送带右端的下方，且不与传送带接触。
优选的，所述三角刮板的倒角处位于靠近碾压辊右端的下方，并与所述碾压辊外壁接触，碾压辊的下端与下料板之间存在间距，位于最右端所述导向辊的外壁上设置有导向板，导向板与最右端转动板相互平行。
有益效果
1.本发明设计的搅拌轴、搅拌辊与搅拌杆之间的配合可使搅拌轴带动搅拌辊同步转动，搅拌辊带动搅拌杆一起转动并对树脂颗粒原料进行搅拌，使其均匀快速的下落，避免树脂颗粒原料聚集在在下料管中的产生堵塞，造成下料管停止落料，需要间歇地对其进行搅拌才能继续工作，从而降低了工作效率，也起到了缓冲作用；
2.本发明设计的挡料板与电磁铁可使堆积的树脂颗粒原料被挡料板刮平，使堆积的树脂颗粒原料与传送带顶部均匀接触，使树脂颗粒原料中的金属杂质更好地在电磁铁的磁力作用下吸附在传送带的表面，使树脂颗粒原料的纯度更佳，通过斜板弹簧与收集槽之间的配合可使斜板在弹簧的弹性力作用下和金属杂质的自重作用力下发生震动，使金属杂质不易粘附在斜板表面，掉落在斜板表面的金属杂质最终在收集槽内收集起来；
3.本发明通碾压辊、导向辊与三角刮板之间的配合可使波浪形板圆弧面上熔融后的树脂颗粒原料在碾压辊的多次挤压力下形成片状原料，并在碾压辊的转动作用下使挤压后的熔融片状原料逐渐向下输送，在输送的的过程中，由于熔融片状原料可能会粘附在碾压辊外壁上，此时三角刮板对碾压辊外壁的熔融片状原料进行刮除，使其可以沿着波浪形板的表面向下继续落料，克服熔融后的树脂颗粒原料在碾压辊的碾压成片状的过程中存在的障碍，使其制备的片状原料品质及性能优良。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中进料斗的内部结构示意图；
图5是本发明中碾压辊与下料板的结构示意图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明的侧视图；
图8是本发明中固定板与风扇的结构示意图；
图9是本发明中斜板与弹簧的结构示意图。
图中：10、加热箱；101、空心槽；102、收集孔；103、加热阀；11、支撑腿；20、进料装置；21、进料斗；22、下料管；23、搅拌轴；24、搅拌辊；25、搅拌杆；26、挡料板；30、传送装置；31、传动轴；32、传动辊；33、传送带；34、传送电机；35、支撑座；40、吸附装置；41、腰型槽；42、电磁铁；43、斜板；431、弹簧；44、收集槽；441、拉环；50、碾压装置；51、外伸板；511、导向板；512、固定板；513、风扇；52、碾压辊轴；53、碾压辊；54、导向辊轴；55、导向辊；56、三角刮板；57、下料板；58、传动机构；581、圆槽；582、皮带；583、驱动电机；584、L型支座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图9所示，一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其使用了树脂原料加工制作设备，该设备包括加热箱10和设置在加热箱10底部拐角处的支撑腿11，加热箱10的右端开设有空心槽101，空心槽101沿着加热箱10的长度方向延伸，加热箱10前端侧壁的底部开设有收集孔102，收集孔102与空心槽101相互连通，加热箱10顶部的右端设置有加热阀103；
加热箱10顶部设置有进料装置20，进料装置20包括设置在加热箱10顶部左端的进料斗21，进料斗21的开口从上至下逐渐减小，进料斗21的底部固定连接有下料管22，下料管22与进料斗21相互连通，加热箱10的顶部对应进料斗21的底端开设有通孔，进料斗21与下料管22内壁交接处的前后两端之间转动设置有搅拌轴23，搅拌轴23的外壁套设有搅拌辊24，搅拌辊24的外壁设置有搅拌杆25，搅拌杆25沿搅拌辊24周向均匀分布，搅拌轴23的末端贯穿进料斗21与下料管22交接处的外端且固定连接有搅拌电机(图中未示出)，空心槽101的前后两端之间且位于下料管22的右方设置有挡料板26。
工作时，通过人工将树脂颗粒原料倒入进料斗21中，打开搅拌电机，使其带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌辊24同步转动，搅拌辊24带动搅拌杆25一起转动并对树脂颗粒原料进行搅拌，使其均匀快速的下落，避免树脂颗粒原料聚集在在下料管22中的产生堵塞，造成下料管22停止落料，需要间歇地对其进行搅拌才能继续工作，从而降低了工作效率，也起到了缓冲作用。
加热箱10的内部设置有传送装置30，传送装置30包括转动连接在加热箱10前后两端之间的传动轴31，传动轴31左右对称设置有两组，传动轴31的外壁套设有传动辊32，两组传动辊32的外壁共同套设有传送带33，传送带33位于挡料板26的下方，且传送带33的左右两端之间的长度与收集孔102的长度相等，其中一组传动轴31的末端贯穿加热箱10的前端并固定连接有传送电机34，传送电机34的底部设置有支撑座35，支撑座35的后端与加热箱10的前端固定连接；
传送带33的内部设置有吸附装置40，吸附装置40包括开设在传送带33内部的腰型槽41，腰型槽41内部设置有电磁铁42，电磁铁42通过导线与外部电源电性连接，加热箱10内部的后端与收集孔102的底端之间设置有斜板43，斜板43的长度与收集孔102的长度相等，斜板43与加热箱10底部之间的高度从前至后逐渐增大，且斜板43与加热箱10内部的底端之间设置有多组弹簧431，弹簧431的高度从前至逐渐增大，且弹簧431的弹性系数从前至后逐渐递增，加热箱10的底部设置有可拆卸的收集槽44，收集槽44的长度与收集孔102的长度相同，收集槽44的前端中心设置有拉环441。
工作时，打开加热阀103，使加热箱10内部产生适当的热量，打开传送电机34，使其带动一组传动轴31转动，传动轴31带动传动辊32转动，传动辊32带动传送带33顺时针转动，接通电磁铁42的电源，堆积在传送带33顶部的树脂颗粒原料逐渐向右并与挡料板26接触时，堆积的树脂颗粒原料被挡料板26刮平并继续向右输送，使堆积的树脂颗粒原料与传送带33顶部均匀接触，树脂颗粒原料在加热箱10内部传输的过程中进行预热，此时树脂颗粒原料中的金属杂质在电磁铁42的磁力作用下吸附在传送带33的表面，没有杂质的树脂颗粒原料通过传送带33继续输送，当传送带33表面吸附的金属杂质较多时，此时不再传送带33顶部倒入树脂颗粒原料，关闭加热阀103，不对加热箱10内部进行加热，关闭电磁铁42的电源，此时的电磁铁42磁力消失，不再对金属杂质有吸附力，吸附在传送带33表面的金属杂质在传送带33转动作用下和自重作用下沿着斜板43向收集孔102滑落，斜板43在弹簧431的弹性力作用下和金属杂质的自重作用力下发生震动，使金属杂质不易粘附在斜板43表面，掉落在斜板43表面的金属杂质最终在收集槽44内收集起来。
加热箱10的右端设置有碾压装置50，碾压装置50包括固定连接在加热箱10右端且位于加热箱10下段的外伸板51，外伸板51前后对称设置有两组，外伸板51的左端高于外伸板51的右端，两组外伸板51之间固定连接有下料板57，下料板57是由转动板与波浪形板组成，波浪形板的左右两端均设置有转动板，位于左方的转动板与波浪形板之间通过铰轴铰接连接，位于右方的转动板与波浪形板之间固定连接，下料板57的左端高于下料板57的右端，下料板57的左端位于传送带33右端的下方，且不与传送带33接触，两组外伸板51之间且对应波浪形板圆弧的位置转动连接有碾压辊轴52，碾压辊轴52的一端贯穿至外伸板51的前端，外伸板51的前端且位于两组外伸板51之间的碾压辊轴52的下方设置有一组碾压辊轴52，位于两组外伸板51之间的碾压辊轴52的外壁套设有碾压辊53，每组碾压辊53之间存在间距，两组外伸板51之间固定连接有多组导向辊轴54，导向辊轴54的外壁套设有导向辊55，导向辊55位于波浪形板圆弧交接处的正上方，导向辊55左端设置有三角刮板56，三角刮板56的倒角处位于靠近碾压辊53右端的下方，并与碾压辊53外壁接触，碾压辊53的下端与下料板57之间存在间距，位于最右端导向辊55的外壁上设置有导向板511，导向板511与最右端转动板相互平行；
外伸板51的前端设置有传动机构58，传动机构58包括开设在外伸板51前端碾压辊轴52外壁的圆槽581，多组圆槽581的外壁上共同套设有皮带582，其中一组碾压辊轴52的末端固定连接有驱动电机583，驱动电机583的底部设置有L型支座584，L型支座584与外伸板51的前端固定连接；
两组外伸板51顶部的右端共同固定连接有固定板512，固定板512位于导向板511的正上方，固定板512的底部设置有多组风扇513，风扇513沿着外伸板51的宽度方向均匀分布。
工作时，手动将下料板57中最左端的转动板向左转动，启动驱动电机583，使其带动一组碾压辊轴52转动，碾压辊轴52带动皮带582转动，皮带582带动其余的碾压辊轴52同步转动，碾压辊轴52带动碾压辊53转动，下料板57顶部熔融后的树脂颗粒原料沿着下料板57最左端的转动板逐渐掉落至下料板57波浪形板的表面，此时位于波浪形板圆弧面上熔融后的树脂颗粒原料在碾压辊53的多次挤压力下形成片状原料，并在碾压辊53的转动作用下使挤压后的熔融片状原料逐渐向下输送，在输送的的过程中，由于熔融片状原料可能会粘附在碾压辊53外壁上，此时三角刮板56对碾压辊53外壁的熔融片状原料进行刮除，使其可以沿着波浪形板的表面向下继续落料，克服熔融后的树脂颗粒原料在碾压辊的碾压成片状的过程中存在的障碍，使其制备的片状原料品质及性能优良，碾压后的片状原料最终沿着下料板57最右端的转动板与导向板511之间的间隙向外滑落；
接通风扇513的电源，使风扇513转动，对最右端的转动板流出的碾压后的片状原料进行冷却，使熔融的物料将已获得的形状快速地固定下来，并变为固体状态，再通过人工将凝固后的片状原料取出。
采用上述树脂原料加工制作设备对树脂原料进行加工制作，还包括以下步骤：
S1人工上料：通过人工将树脂颗粒原料倒入进料斗21中；
S2搅拌下料：打开搅拌电机，使其带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌辊24同步转动，搅拌辊24带动搅拌杆25一起转动并对树脂颗粒原料进行搅拌，使其均匀快速的下落，避免树脂颗粒原料聚集在在下料管22中的产生堵塞，造成下料管22停止落料，需要间歇地对其进行搅拌才能继续工作，从而降低了工作效率，也起到了缓冲作用；
S3送料预热：打开加热阀103，使加热箱10内部产生适当的热量，打开传送电机34，使其带动一组传动轴31转动，传动轴31带动传动辊32转动，传动辊32带动传送带33顺时针转动，接通电磁铁42的电源，堆积在传送带33顶部的树脂颗粒原料逐渐向右并与挡料板26接触时，堆积的树脂颗粒原料被挡料板26刮平并继续向右输送，使堆积的树脂颗粒原料与传送带33顶部均匀接触，树脂颗粒原料在加热箱10内部传输的过程中进行预热，此时树脂颗粒原料中的金属杂质在电磁铁42的磁力作用下吸附在传送带33的表面，没有杂质的树脂颗粒原料通过传送带33继续输送，当传送带33表面吸附的金属较多时，此时不再传送带33顶部倒入树脂颗粒原料，关闭加热阀103，不对加热箱10内部进行加热，关闭电磁铁42的电源，此时的电磁铁42磁力消失，不再对金属有吸附力，吸附在传送带33表面的金属在传送带33转动作用下和自重作用下沿着斜板43向收集孔102滑落，斜板43在弹簧431的弹性力作用下和金属杂质的自重作用力下发生震动，使金属杂质不易粘附在斜板43表面，掉落在斜板43表面的金属杂质最终在收集槽44内收集起来；
S4碾压成片：手动将下料板57中最左端的转动板向左转动，启动驱动电机583，使其带动一组碾压辊轴52转动，碾压辊轴52带动皮带582转动，皮带582带动其余的碾压辊轴52同步转动，碾压辊轴52带动碾压辊53转动，下料板57顶部熔融后的树脂颗粒原料沿着下料板57最左端的转动板逐渐掉落至下料板57波浪形板的表面，此时位于波浪形板圆弧面上熔融后的树脂颗粒原料在碾压辊53的多次挤压力下形成片状原料，并在碾压辊53的转动作用下使挤压后的熔融片状原料逐渐向下输送，在输送的的过程中，由于熔融片状原料可能会粘附在碾压辊53外壁上，此时三角刮板56对碾压辊53外壁的熔融片状原料进行刮除，使其可以沿着波浪形板的表面向下继续落料，克服熔融后的树脂颗粒原料在碾压辊的碾压成片状的过程中存在的障碍，使其制备的片状原料品质及性能优良，碾压后的片状原料最终沿着下料板57最右端的转动板与导向板511之间的间隙向外滑落；
S5冷却定型：接通风扇513的电源，使风扇513转动，对最右端的转动板流出的碾压后的片状原料进行冷却，使熔融的物料将已获得的形状快速地固定下来，并变为固体状态；
S6人工取料：通过人工将凝固后的片状原料取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其使用了树脂原料加工制作设备，该设备包括加热箱(10)和设置在加热箱(10)底部拐角处的支撑腿(11)，其特征在于：所述加热箱(10)的右端开设有空心槽(101)，空心槽(101)沿着加热箱(10)的长度方向延伸，所述加热箱(10)前端侧壁的底部开设有收集孔(102)，收集孔(102)与空心槽(101)相互连通，所述加热箱(10)顶部的右端设置有加热阀(103)；
所述加热箱(10)顶部设置有进料装置(20)，进料装置(20)包括设置在加热箱(10)顶部左端的进料斗(21)，进料斗(21)的底部固定连接有下料管(22)；
所述加热箱(10)的内部设置有传送装置(30)，传送装置(30)包括转动连接在加热箱(10)前后两端之间的传动轴(31)，传动轴(31)左右对称设置有两组，所述传动轴(31)的外壁套设有传动辊(32)，两组传动辊(32)的外壁共同套设有传送带(33)，传送带(33)位于挡料板(26)的下方，且所述传送带(33)的左右两端之间的长度与收集孔(102)的长度相等，其中一组所述传动轴(31)的末端贯穿加热箱(10)的前端并固定连接有传送电机(34)，传送电机(34)的底部设置有支撑座(35)，所述支撑座(35)的后端与加热箱(10)的前端固定连接；
所述传送带(33)的内部设置有吸附装置(40)，吸附装置(40)包括开设在传送带(33)内部的腰型槽(41)，腰型槽(41)内部设置有电磁铁(42)，所述加热箱(10)内部的后端与收集孔(102)的底端之间设置有斜板(43)，所述加热箱(10)的底部设置有可拆卸的收集槽(44)，收集槽(44)的长度与收集孔(102)的长度相同，所述收集槽(44)的前端中心设置有拉环(441)；
所述加热箱(10)的右端设置有碾压装置(50)，碾压装置(50)包括固定连接在加热箱(10)右端且位于加热箱(10)下段的外伸板(51)，外伸板(51)前后对称设置有两组，两组所述外伸板(51)之间固定连接有下料板(57)，两组外伸板(51)之间且对应波浪形板圆弧的位置转动连接有碾压辊轴(52)，碾压辊轴(52)的一端贯穿至外伸板(51)的前端，所述外伸板(51)的前端且位于两组外伸板(51)之间的碾压辊轴(52)的下方设置有一组碾压辊轴(52)，位于两组所述外伸板(51)之间的碾压辊轴(52)的外壁套设有碾压辊(53)，每组碾压辊(53)之间存在间距，两组所述外伸板(51)之间固定连接有多组导向辊轴(54)，导向辊轴(54)的外壁套设有导向辊(55)，导向辊(55)位于波浪形板圆弧交接处的正上方，导向辊(55)左端设置有三角刮板(56)；
所述外伸板(51)的前端设置有传动机构(58)，传动机构(58)包括开设在外伸板(51)前端碾压辊轴(52)外壁的圆槽(581)，多组所述圆槽(581)的外壁上共同套设有皮带(582)，其中一组所述碾压辊轴(52)的末端固定连接有驱动电机(583)，驱动电机(583)的底部设置有L型支座(584)，L型支座(584)与外伸板(51)的前端固定连接；
两组所述外伸板(51)顶部的右端共同固定连接有固定板(512)，固定板(512)位于导向板(511)的正上方，所述固定板(512)的底部设置有多组风扇(513)，风扇(513)沿着外伸板(51)的宽度方向均匀分布；
采用上述树脂原料加工制作设备对树脂原料进行加工制作，还包括以下步骤：
S1人工上料：通过人工将树脂颗粒原料倒入进料斗(21)中；
S2搅拌下料：通过进料装置(20)对下料管(22)内部的树脂颗粒原料进行搅拌，使其均匀快速的下落；
S3送料预热：打开加热阀(103)，使加热箱(10)内部产生适当的热量，通过吸附装置(40)对树脂颗粒原料中的金属杂质进行吸附和筛分，通过传送装置(30)将没有杂质的树脂颗粒原料通过传送带(33)继续输送；
S4碾压成片：通过碾压装置(50)将熔融后的树脂颗粒原料挤压力成片状原料；
S5冷却定型：通过风扇(513)对碾压后的片状原料进行冷却；
S6人工取料：通过人工将凝固后的片状原料取出。
2.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：所述进料斗(21)的开口从上至下逐渐减小，所述下料管(22)与进料斗(21)相互连通，所述加热箱(10)的顶部对应进料斗(21)的底端开设有通孔。
3.根据权利要求2所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：所述进料斗(21)与下料管(22)内壁交接处的前后两端之间转动设置有搅拌轴(23)，搅拌轴(23)的外壁套设有搅拌辊(24)，搅拌辊(24)的外壁设置有搅拌杆(25)，搅拌杆(25)沿搅拌辊(24)周向均匀分布，所述搅拌轴(23)的末端贯穿进料斗(21)与下料管(22)交接处的外端且固定连接有搅拌电机，所述空心槽(101)的前后两端之间且位于下料管(22)的右方设置有挡料板(26)。
4.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：所述电磁铁(42)通过导线与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：所述斜板(43)的长度与收集孔(102)的长度相等，斜板(43)与加热箱(10)底部之间的高度从前至后逐渐增大，且所述斜板(43)与加热箱(10)内部的底端之间设置有多组弹簧(431)，弹簧(431)的高度从前至逐渐增大，且弹簧(431)的弹性系数从前至后逐渐递增。
6.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：所述外伸板(51)的左端高于外伸板(51)的右端，所述下料板(57)是由转动板与波浪形板组成，波浪形板的左右两端均设置有转动板。
7.根据权利要求6所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：位于左方的所述转动板与波浪形板之间通过铰轴铰接连接，位于右方的所述转动板与波浪形板之间固定连接，所述下料板(57)的左端高于下料板(57)的右端，下料板(57)的左端位于所述传送带(33)右端的下方，且不与传送带(33)接触。
8.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂造粒原料预处理方法，其特征在于：所述三角刮板(56)的倒角处位于靠近碾压辊(53)右端的下方，并与所述碾压辊(53)外壁接触，碾压辊(53)的下端与下料板(57)之间存在间距，位于最右端所述导向辊(55)的外壁上设置有导向板(511)，导向板(511)与最右端转动板相互平行。
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