CN114311394A - 一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置 - Google Patents

一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，包括：熔融仓，所述熔融仓的顶部呈螺栓固定有处理仓，且处理仓的顶部通过弹簧锁扣与顶盖之间密封固定连接；隔板，所述隔板固定安装在处理仓的中部，且隔板的内部上下两侧均开设有呈通孔结构的开口，并且开口的内侧转动安装有支撑辊；其中支撑辊的外侧设置有履带，且履带的内侧还设置有位于隔板的外侧的第二轴杆，第一轴杆，所述第一轴杆呈转动连接在顶盖的中部，且第一轴杆的外侧安装有第一粉碎刀片或第二粉碎刀片。该可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，便于进行拆装，能够方便进行检修更换使用，且方便进行粉碎和筛选，便于薄膜的生产效率以及质量。

Description

一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜制造用混合熔融技术领域，具体为一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置。
背景技术
塑料薄膜用于包装以及用作覆膜层，其应用范围极大，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，因此对于塑料薄膜的生产要求不断提高；
而现有技术背景下对于塑料薄膜进行生产时，需要使用混合熔融装置对原料进行熔融，但其仍存在一定的弊端，如：
1、常见的塑料薄膜生产用混合熔融装置，在进行使用时，不够集成化，对于原料的处理筛选分离进行，不利于提高生产效率；
2、一般的塑料薄膜生产用混合熔融装置，在进行使用时，不便于对原料中磁性颗粒进行吸附，不便于进行剔除，保证薄膜质量；
3、常用的塑料薄膜生产用混合熔融装置，在进行使用时，加热结构固定，不便于进行检修，不利于保证长期稳定使用。
因此，我们提出一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，以解决上述背景技术提出的目前的塑料薄膜生产用混合熔融装置，在进行使用时，不便于进行粉碎筛选使用，装置结构固定，不方便进行检修，不利于长期使用，不能够保证薄膜的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，包括：
熔融仓，所述熔融仓的顶部呈螺栓固定有处理仓，且处理仓的顶部通过弹簧锁扣与顶盖之间密封固定连接；
隔板，所述隔板固定安装在处理仓的中部，且隔板的内部上下两侧均开设有呈通孔结构的开口，并且开口的内侧转动安装有支撑辊；
其中支撑辊的外侧设置有履带，且履带的内侧还设置有位于隔板的外侧的第二轴杆；
第一轴杆，所述第一轴杆呈转动连接在顶盖的中部，且第一轴杆的外侧安装有第一粉碎刀片或第二粉碎刀片，并且第一轴杆的顶端固定有带轮，同时第二粉碎刀片呈阶梯状分布；
刮板，所述履带的外侧上方设置有刮板，且刮板呈伸缩连接在安装架的内部，并且安装架通过固定块固定安装在隔板的内侧，并且安装架的下方设置有同样位于履带的外侧的护框；
第三轴杆，所述第三轴杆呈转动安装在熔融仓的中部，且出料口的外侧固定安装有呈螺旋形结构的搅拌杆，并且第三轴杆的底端连接有混合电机；
加热壳，所述加热壳贴合设置在熔融仓的内侧，且加热壳的内侧通过螺丝固定有护板，且加热壳的内部安装有加热管；
其中加热壳的下方设置有横板，且加热壳的上方设置有顶板。
优选的，所述隔板与顶盖之间围合构成粉碎室，且隔板与处理仓之间围合构成滞留室，并且滞留室的底部外侧开设有出料口，而且粉碎室的底部安装有电动蝶阀。
优选的，所述第一轴杆通过带轮与传动带之间对应传动连接，且传动带的中部连接有传动轮，并且传动轮的上方连接有粉碎电机，同时第一轴杆在传动轮的两侧呈对称设置。
优选的，所述隔板的内侧与履带之间呈贴合设置，且履带的外侧面设置有呈磁性结构的磁选软带，并且履带与第二轴杆之间对应贴合。
优选的，所述履带的顶部内侧设置有位于粉碎室的内部的第二传动辊，且第二传动辊与第二轴杆的结构相同，并且第二轴杆的外侧设置有第一传动辊，第一传动辊的外侧呈圆周向等角度设置有传动齿，同时第二轴杆和第二传动辊的端部均连接有磁选电机。
优选的，所述刮板通过涨紧弹簧呈对应伸缩连接在安装架的内部，且刮板的顶端与磁选软带之间呈对应贴合设置，并且刮板呈倾斜安装。
优选的，所述熔融仓与处理仓之间夹合设置有涨紧弹簧，且处理仓与熔融仓之间通过粉碎室相连通。
优选的，所述加热壳的上方设置有呈凹槽结构的限位槽，且加热壳的下方呈凸出设置有卡块，并且加热壳的底部外侧固定有竖板，同时竖板的内侧设置有呈弹性结构的垫板。
优选的，所述加热壳单体之间通过限位槽与卡块之间的卡合对应连接，且竖板通过垫板与限位槽之间对应贴合。
优选的，所述顶板的底部设置有卡板，且顶板通过卡板与限位槽之间对应贴合设置，并且顶板的顶面呈倾斜结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，便于进行拆装，能够方便进行检修更换使用，且方便进行粉碎和筛选，便于薄膜的生产效率以及质量；
1.本方案中设置有隔板、粉碎室、第一轴杆和第一粉碎刀片或第二粉碎刀片，通过粉碎电机的启动，便于通过传动轮、传动带和带轮带动第一轴杆和第一粉碎刀片或第二粉碎刀片转动对原料进行粉碎使用，且第一粉碎刀片或第二粉碎刀片的使用，配合不同磁选机构进行使用；
2.本方案中设置有履带、支撑辊、第二轴杆和第二传动辊，通过第二轴杆带动履带进行转动，便于通过磁选软带对原料进行磁选，且便于通过第二传动辊的使用，增加履带在隔板的内部范围，便于保证磁选使用；
3.本方案中设置有第三轴杆、混合电机和搅拌杆，通过混合电机带动搅拌杆进行转动，在对原料进行混合的同时，便于使得原料上翻，便于进行充分混合使用；
4.本方案中设置有限位槽、卡块、竖板和顶板，通过限位槽和卡块之间的对应卡合，便于加热壳单体之间的连接，从而通过分离设置，便于进行拆分更换检修，且通过竖板的卡合利用垫板保证密封，便于拆分，同时通过顶板的倾斜结构便于避免原料滞留在加热壳顶部。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明侧面剖切结构示意图；
图3为本发明俯面剖切示意图；
图4为本发明图1中A部放大结构示意图；
图5为本发明图1中B部放大结构示意图；
图6为本发明图1中C部放大结构示意图；
图7为本发明实施例2中正面剖切结构示意图。
图中：1、熔融仓；2、处理仓；3、顶盖；4、隔板；5、粉碎室； 6、滞留室；7、第一轴杆；8、第一粉碎刀片；81、第二粉碎刀片；9、带轮；10、传动轮；11、传动带；12、粉碎电机；13、电动蝶阀；14、出料口；15、开口；16、支撑辊；17、履带；171、磁选软带；18、第二轴杆；181、第一传动辊；182、传动齿；183、第二传动辊；19、磁选电机；20、护框；21、刮板；22、安装架；221、固定块；23、涨紧弹簧；24、第三轴杆；25、混合电机；26、搅拌杆；27、加热壳； 271、护板；272、加热管；273、限位槽；274、卡块；275、竖板； 276、垫板；28、横板；29、顶板；291、卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，包括熔融仓1、处理仓2、顶盖 3、隔板4、粉碎室5、滞留室6、第一轴杆7、第一粉碎刀片8、第二粉碎刀片81、带轮9、传动轮10、传动带11、粉碎电机12、电动蝶阀13、出料口14、开口15、支撑辊16、履带17、磁选软带171、第二轴杆18、第一传动辊181、传动齿182、第二传动辊183、磁选电机19、护框20、刮板21、安装架22、固定块221、涨紧弹簧23、第三轴杆24、混合电机25、搅拌杆26、加热壳27、护板271、加热管272、限位槽273、卡块274、竖板275、垫板276、横板28、顶板 29和卡板291，熔融仓1的顶部呈螺栓固定有处理仓2，且处理仓2 的顶部通过弹簧锁扣与顶盖3之间密封固定连接；隔板4固定安装在处理仓2的中部，且隔板4的内部上下两侧均开设有呈通孔结构的开口15，并且开口15的内侧转动安装有支撑辊16；其中支撑辊16的外侧设置有履带17，且履带17的内侧还设置有位于隔板4的外侧的第二轴杆18；第一轴杆7呈转动连接在顶盖3的中部，且第一轴杆7 的外侧安装有第一粉碎刀片8或第二粉碎刀片81，并且第一轴杆7 的顶端固定有带轮9，同时第二粉碎刀片81呈阶梯状分布；履带17 的外侧上方设置有刮板21，且刮板21呈伸缩连接在安装架22的内部，并且安装架22通过固定块221固定安装在隔板4的内侧，并且安装架22的下方设置有同样位于履带17的外侧的护框20；第三轴杆24呈转动安装在熔融仓1的中部，且出料口14的外侧固定安装有呈螺旋形结构的搅拌杆26；加热壳27贴合设置在熔融仓1的内侧，且加热壳27的内侧通过螺丝固定有护板271，且加热壳27的内部安装有加热管272；其中加热壳27的下方设置有横板28，且加热壳27 的上方设置有顶板29。
进一步如图1和图3中隔板4与顶盖3之间围合构成粉碎室5，且隔板4与处理仓2之间围合构成滞留室6，并且滞留室6的底部外侧开设有出料口14，而且粉碎室5的底部安装有电动蝶阀13。
进一步如图1和图2中第一轴杆7通过带轮9与传动带11之间对应传动连接，且传动带11的中部连接有传动轮10，并且传动轮10 的上方连接有粉碎电机12，同时第一轴杆7在传动轮10的两侧呈对称设置。
进一步如图1、图3和图4中隔板4的内侧与履带17之间呈贴合设置，且履带17的外侧面设置有呈磁性结构的磁选软带171，并且履带17与第二轴杆18之间对应贴合，如图7中履带17的顶部内侧设置有位于粉碎室5的内部的第二传动辊183，且第二传动辊183 与第二轴杆18的结构相同，并且第二轴杆18的外侧设置有第一传动辊181，第一传动辊181的外侧呈圆周向等角度设置有传动齿182，同时第二轴杆18和第二传动辊183的端部均连接有磁选电机19，刮板21通过涨紧弹簧23呈对应伸缩连接在安装架22的内部，且刮板 21的顶端与磁选软带171之间呈对应贴合设置，并且刮板21呈倾斜安装。
如图1和图2中熔融仓1与处理仓2之间夹合设置有涨紧弹簧 23，且处理仓2与熔融仓1之间通过粉碎室5相连通。
如图1、图2、图5和图6中加热壳27的上方设置有呈凹槽结构的限位槽273，且加热壳27的下方呈凸出设置有卡块274，并且加热壳27的底部外侧固定有竖板275，同时竖板275的内侧设置有呈弹性结构的垫板276，加热壳27单体之间通过限位槽273与卡块274 之间的卡合对应连接，且竖板275通过垫板276与限位槽273之间对应贴合，顶板29的底部设置有卡板291，且顶板29通过卡板291与限位槽273之间对应贴合设置，并且顶板29的顶面呈倾斜结构实施例1：
在具体的应用场景中，使用时，如图1和图2中通过顶盖3的顶部两侧开设的进料口进行原料的添加；
如图1和图2中通过粉碎电机12的启动，对传动带11进行传动，从而通过传动轮10、传动带11和带轮9之间的传动，带动第一轴杆 7进行转动，从而带动第一粉碎刀片8进行转动，以便于进行原料的粉碎使用；
同时如图1、图3和图4中使得隔板4的外侧的磁选电机19启动，使得磁选电机19带动第二轴杆18和第一传动辊181进行转动，由于第一传动辊181的外侧呈等角度设置有传动齿182，使得第二轴杆18与履带17之间充分贴合，保证摩擦力，从而带动履带17在粉碎室5的内部以及开口15的内侧转动，且开口15的内侧安装有支撑辊16，便于保证转动使用，履带17进行转动时，使得履带17表面的磁选软带171对粉碎的原料中带有磁性的颗粒物进行吸附，当颗粒物移动到滞留室6的内侧时；
如图4中通过刮板21的顶端与磁选软带171之间的贴合，使得颗粒物被刮动，使得颗粒物通过刮板21和安装架22滑落到滞留室6 的内部，且刮板21通过涨紧弹簧23伸缩连接在安装架22的内侧，能够保证稳定贴合，同时保证履带17涨紧，同时开口15具有一定的间距，能够避免过大颗粒物通过，便于保证粉碎质量，同时履带17 的底部外侧设置有位于滞留室6的内部的护框20，能够避免再吸附，保证磁选质量；
完成粉碎后，通过电动蝶阀13的开启将碎料送入到熔融仓1的内部，同时通过混合电机25带动第三轴杆24在熔融仓1的内部进行转动，使得搅拌杆26对原料进行翻动，且通过加热管272的启动，进行加热使用，以便于进行混合熔融；
同时如图1、图5和图6中加热壳27单体之间通过限位槽273 和卡块274之间的卡合进行连接，从而便于进行组装使用，且通过竖板275和垫板276使得加热壳27单体之间贴合，避免材料进入，便于拆分使用，同时通过横板28便于限制加热壳27的最低位置，通过顶板29与加热壳27之间的卡合，便于顶部限位，里面原料滞留，保证熔融使用。
实施例2：
在具体的应用场景中，使用时，与实施例1中不同之处在于如图 1和图7中履带17的内侧加设有位于粉碎室5的内部的第二传动辊183，从而增加履带17在粉碎室5的内侧运行路线，保证磁选进行，同时调节第二粉碎刀片81的使用长度，使其呈阶梯状，保证粉碎进行，从而进行使用，以便于薄膜生产。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于，包括：
熔融仓（1），所述熔融仓（1）的顶部呈螺栓固定有处理仓（2），且处理仓（2）的顶部通过弹簧锁扣与顶盖（3）之间密封固定连接；
隔板（4），所述隔板（4）固定安装在处理仓（2）的中部，且隔板（4）的内部上下两侧均开设有呈通孔结构的开口（15），并且开口（15）的内侧转动安装有支撑辊（16）；
其中支撑辊（16）的外侧设置有履带（17），且履带（17）的内侧还设置有位于隔板（4）的外侧的第二轴杆（18）；
第一轴杆（7），所述第一轴杆（7）呈转动连接在顶盖（3）的中部，且第一轴杆（7）的外侧安装有第一粉碎刀片（8）或第二粉碎刀片（81），并且第一轴杆（7）的顶端固定有带轮（9），同时第二粉碎刀片（81）呈阶梯状分布；
刮板（21），所述履带（17）的外侧上方设置有刮板（21），且刮板（21）呈伸缩连接在安装架（22）的内部，并且安装架（22）通过固定块（221）固定安装在隔板（4）的内侧，并且安装架（22）的下方设置有同样位于履带（17）的外侧的护框（20）；
第三轴杆（24），所述第三轴杆（24）呈转动安装在熔融仓（1）的中部，且出料口（14）的外侧固定安装有呈螺旋形结构的搅拌杆（26），并且第三轴杆（24）的底端连接有混合电机（25）；
加热壳（27），所述加热壳（27）贴合设置在熔融仓（1）的内侧，且加热壳（27）的内侧通过螺丝固定有护板（271），且加热壳（27）的内部安装有加热管（272）；
其中加热壳（27）的下方设置有横板（28），且加热壳（27）的上方设置有顶板（29）。
2.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述隔板（4）与顶盖（3）之间围合构成粉碎室（5），且隔板（4）与处理仓（2）之间围合构成滞留室（6），并且滞留室（6）的底部外侧开设有出料口（14），而且粉碎室（5）的底部安装有电动蝶阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述第一轴杆（7）通过带轮（9）与传动带（11）之间对应传动连接，且传动带（11）的中部连接有传动轮（10），并且传动轮（10）的上方连接有粉碎电机（12），同时第一轴杆（7）在传动轮（10）的两侧呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述隔板（4）的内侧与履带（17）之间呈贴合设置，且履带（17）的外侧面设置有呈磁性结构的磁选软带（171），并且履带（17）与第二轴杆（18）之间对应贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述履带（17）的顶部内侧设置有位于粉碎室（5）的内部的第二传动辊（183），且第二传动辊（183）与第二轴杆（18）的结构相同，并且第二轴杆（18）的外侧设置有第一传动辊（181），第一传动辊（181）的外侧呈圆周向等角度设置有传动齿（182），同时第二轴杆（18）和第二传动辊（183）的端部均连接有磁选电机（19）。
6.根据权利要求4所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述刮板（21）通过涨紧弹簧（23）呈对应伸缩连接在安装架（22）的内部，且刮板（21）的顶端与磁选软带（171）之间呈对应贴合设置，并且刮板（21）呈倾斜安装。
7.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述熔融仓（1）与处理仓（2）之间夹合设置有涨紧弹簧（23），且处理仓（2）与熔融仓（1）之间通过粉碎室（5）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述加热壳（27）的上方设置有呈凹槽结构的限位槽（273），且加热壳（27）的下方呈凸出设置有卡块（274），并且加热壳（27）的底部外侧固定有竖板（275），同时竖板（275）的内侧设置有呈弹性结构的垫板（276）。
9.根据权利要求8所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述加热壳（27）单体之间通过限位槽（273）与卡块（274）之间的卡合对应连接，且竖板（275）通过垫板（276）与限位槽（273）之间对应贴合。
10.根据权利要求1所述的一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置，其特征在于：所述顶板（29）的底部设置有卡板（291），且顶板（29）通过卡板（291）与限位槽（273）之间对应贴合设置，并且顶板（29）的顶面呈倾斜结构。
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