CN219784482U - 一种减少密封胶颗粒物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种减少密封胶颗粒物装置。包括搅拌罐、第一电机、进料口、出料箱和逆流交换装置，第一电机的输出端穿过搅拌罐的外壳和内壁并连接有转动轴，转动轴的外侧设置有若干搅拌过滤装置，本实用新型的有益效果是：采用搅拌过滤装置，在水平方向上通过过滤网收集颗粒物，以提高密封胶的品质，避免较大的颗粒物未过滤混在密封胶内，从而影响密封胶后续的使用。采用逆流交换装置，可以将搅拌罐内的密封胶上下层液体都混合搅拌，且搅拌过滤装置和逆流交换装置都是同时工作，使罐内水平方向和竖直方向的液体同时被搅拌，可以更大程度提高密封胶的品质。

Description

一种减少密封胶颗粒物装置

技术领域

本实用新型属于密封胶生产技术领域，具体为一种减少密封胶颗粒物装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，密封胶的使用场合极其广泛，上至工业机械，下至家庭家居，因此对于密封胶的质量也有较高的要求，能满足各个场合的使用要求。对于细小环境、粗糙表面或光滑表面，密封胶都要有高粘接力，因此现代社会对密封胶的质量要求越来越高。

现有的密封胶在生产制备时，由于原材料在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒，这会导致后续制造密封胶时会出现颗粒物，还有一些颗粒物的形成是来自于胶内的补强填料，由碳酸钙和白炭黑组成，剩下一些颗粒物可能是搅拌不够彻底。传统的密封胶搅拌采用的是水平式搅拌，即搅拌棒仅在水平方向上搅拌，而由于密封胶是胶状黏着物质且仅靠水平搅拌，混料装置内的最上层液体和最下层液体的流动性不高，影响密封胶的混料效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种减少密封胶颗粒物装置，以解决密封胶中出现的颗粒物，避免颗粒物影响密封胶的密封性能，同时解决密封胶在生产过程中上层液体和下层液体难以逆流交换的问题，使密封胶整体搅拌均匀，提高密封胶的品质。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种减少密封胶颗粒物装置，包括搅拌罐、第一电机、进料口、出料箱和逆流交换装置，搅拌罐包括外壳和内壁，搅拌罐顶部中端设置有第一电机，且第一电机的输出端穿过搅拌罐的外壳和内壁并连接有转动轴，转动轴的外侧设置有若干搅拌过滤装置；

搅拌过滤装置从侧面看呈等腰梯形状，包括搅拌过滤装置两腰、搅拌过滤装置上底、搅拌过滤装置下底和搅拌过滤装置侧面，搅拌过滤装置上底开设有小口径过滤片，搅拌过滤装置下底开设有大口径过滤片，搅拌过滤装置侧面和搅拌过滤装置两腰均为无孔洞板；

搅拌罐内部的两侧均设置有逆流交换装置，逆流交换装置包括第二电机、安装板、弧状搅拌片和加热元件，安装板固定设置在搅拌罐外侧，第二电机固定设置在安装板上，第二电机的输出端穿过搅拌罐的外壳和内壁并连接有弧状搅拌片，弧状搅拌片内部设置有加热元件；

出料箱设置在搅拌罐底部一侧，出料箱内靠近搅拌罐的一侧设置有阻挡板，出料箱内远离搅拌罐的一侧设置有第二过滤网。

进一步地，搅拌过滤装置一侧焊接有短棍，短棍另一端端口设置有螺纹，转动轴从上到下设置有若干螺纹孔，转动轴两侧均设置有螺纹孔，每侧的螺纹孔均间隔分布，一侧的螺纹孔比另一侧螺纹孔高一个搅拌过滤装置的高度，搅拌过滤装置通过短棍固定设置在旋转轴上。

进一步地，搅拌过滤装置下底和搅拌过滤装置下腰之间开设有收纳槽，搅拌过滤装置下底位于搅拌过滤装置内部的一侧设置有若干挡板，挡板通过铰链旋转设置在搅拌过滤装置下底的内侧，搅拌过滤装置两腰之间竖直设置第一过滤网，第一过滤网的两端通过螺栓固定设置在搅拌过滤装置两腰内部，第一过滤网在搅拌过滤装置下腰上的位置高于收纳槽的位置。

进一步地，出料箱上方设置有第一长条方形开口和第二长条方形开口，第一长条方形开口大小与阻挡板横截面大小一致，阻挡板的顶部设置有第一突出平板，阻挡板底部固定设置有第二突出平板，第一突出平板上设置有螺栓孔，阻挡板的底部开设有第一开口，阻挡板通过第一长条方形开口竖直设置在出料箱内，第二过滤网顶部焊接设置有安装座，安装座上设置有螺栓孔，安装座通过螺栓与出料箱顶部固定连接。

进一步地，搅拌罐两侧设置的逆流交换装置呈轴对称关系。

进一步地，搅拌过滤装置最外端到转动轴的距离小于逆流交换装置到转动轴的距离，搅拌过滤装置围绕转动轴旋转形成的圆形区域与逆流交换装置的工作区域互不接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用搅拌过滤装置，在水平方向上通过过滤装置收集颗粒物，以提高密封胶的品质，避免较大的颗粒物未过滤混在密封胶内，从而影响密封胶后续的使用，同时在出料箱内设置有过滤工序和清洁工序，进一步提高密封胶的纯度，降低颗粒物的含量。

2、本实用新型采用逆流交换装置，可以将搅拌罐内的密封胶上下层液体都混合搅拌，且搅拌过滤装置和逆流交换装置都是同时工作，使罐内水平方向和竖直方向的液体同时被搅拌，可以更大程度提高密封胶的品质。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型搅拌罐主视剖视图。

图2为本实用新型搅拌罐俯视剖视图。

图3为本实用新型搅拌过滤装置侧面剖视图。

图4为本实用新型出料箱正常工作结构示意图。

图5为本实用新型出料箱清洁工作结构示意图。

图6为本实用新型搅拌过滤装置侧面立体图。

图7为本实用新型弧状搅拌片侧面立体图。

其中：1为搅拌罐，2为第一电机，3为进料口，4为出料箱，5为外壳，6为内壁，7为转动轴，8为搅拌过滤装置，9为搅拌过滤装置上底，10为搅拌过滤装置两腰，11为搅拌过滤装置下底，12为搅拌过滤装置侧面，13为逆流交换装置，14为第二电机，15为安装板，16为弧状搅拌片，17为加热元件，18为阻挡板，19为第二过滤网，20为短棍，21为收纳槽，22为挡板，23为第一过滤网，24为第一长条方形开口，25为第二长条方形开口，26为第一突出平板，27为第二突出平板，28为第一开口，29为安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，在本实用新型实施例中，一种减少密封胶颗粒物装置，包括搅拌罐1、第一电机2、进料口3、出料箱4和逆流交换装置13，搅拌罐1包括外壳5和内壁6，搅拌罐1顶部中端设置有第一电机2，且第一电机2的输出端穿过搅拌罐1的外壳5和内壁6并连接有转动轴7，转动轴7的外侧设置有若干搅拌过滤装置8；

请参阅图1和图2，搅拌过滤装置8一侧焊接有短棍20，短棍20另一端端口设置有螺纹，转动轴7从上到下设置有若干螺纹孔，转动轴7两侧均设置有螺纹孔，每侧的螺纹孔均间隔分布，一侧的螺纹孔比另一侧螺纹孔高一个搅拌过滤装置8的高度，搅拌过滤装置8通过短棍20固定设置在旋转轴两侧，两侧的搅拌过滤装置8依次上下交错分布，这样便可使转动轴7运转时，搅拌过滤装置8与密封胶接触的面积达到最大化，使得搅拌效率和过滤效率达到最大化。

请参阅图3和图6，搅拌过滤装置8侧面呈等腰梯形状，该物体由六个面组成，包括搅拌过滤装置两腰10、搅拌过滤装置上底9、搅拌过滤装置下底11和搅拌过滤装置侧面12，搅拌过滤装置8每相邻两面的接口处均通过焊接连接，搅拌过滤装置上底9开设有小口径过滤孔，搅拌过滤装置下底11开设有大口径过滤孔，搅拌过滤装置侧面12和搅拌过滤装置两腰10均为无孔洞板，通过焊接分别与搅拌过滤装置上底9和搅拌过滤装置下底11相连接，使搅拌过滤装置8的上下两部分和左右两部分不会有过滤物穿过。搅拌过滤装置下底11位于搅拌过滤装置8内部的一侧设置有若干挡板22，挡板22通过铰链旋转设置在搅拌过滤装置下底11的内侧，铰链通过螺栓固定设置在搅拌过滤装置下底11后部的大口径过滤孔之间。搅拌过滤装置下底11和搅拌过滤装置下腰之间开设有收纳槽21，收纳槽21横截面呈V型，收纳槽21有四个表面，每个表面与搅拌过滤装置接触的一端设置有插头，搅拌过滤装置8与收纳槽21接触的端口处设置有与插头匹配的插孔。在搅拌过滤装置8的内部，在搅拌过滤装置两腰之间竖直设置第一过滤网23，第一过滤网23采用不锈钢材质，第一过滤网23的两端通过螺栓固定设置在搅拌过滤装置两腰内部，第一过滤网23在搅拌过滤装置下腰上的位置高于收纳槽21的位置，使收纳槽21的安装不会影响到过滤网。在使用过程中，先将收纳槽21装设在搅拌过滤装置底部，搅拌过滤装置以下底为第一面开始围绕转动轴7旋转，密封胶首先从下底开始进入至搅拌过滤装置8内部，由于挡板22是旋转设置在搅拌过滤装置8内部的，由于离心力的作用下，挡板22会呈打开状，不会阻挡密封胶由下底的大口径过滤孔进入搅拌过滤装置8内部，接着细小的密封胶颗粒穿过设在装置内部的过滤网由上底的小口径过滤孔再次回到搅拌罐内。因为旋转轴的高速旋转，搅拌过滤装置8一直重复此工作，较大的密封胶颗粒物将被收集到过滤装置内，当旋转轴停下时，挡板22由于丧失了离心力，将会挡住下底上的大口径过滤孔，此时收纳槽21内的密封胶大颗粒不会从下底的大口径过滤孔外泄出去。而且由于第一过滤网23是通过螺栓固定设置在旋转过滤装置内部的，可以通过更换第一过滤网23，改变第一过滤网23的通过口径，以此来获得不同品质的密封胶。

请参阅图1、图4和图5，进料口3设置在第一电机2旁，且进料口3贯穿外壳5和内壁6。出料箱4设置在搅拌罐1底部的一侧，出料箱4内设置有阻挡板18和第二过滤网19，阻挡板18的位置设置在第二过滤网19与搅拌罐之间，阻挡板18底部固定设置有第二突出平板27，阻挡板18顶部固定设置有第一突出平板26，阻挡板18整体呈工字型，出料箱上方设置有第一长条方形开口24和第二长条方形开口25，第一长条方形开口24与阻挡板18横截面一致，阻挡板18可通过开口做竖直上下运动，由于阻挡板18上有第一突出平板26，下有第二突出平板27，阻挡板18始终只可以在出料箱内做竖直上下运动。第一突出平板26上设置有螺栓孔，第二突出平板27上方的阻挡板18底部设置有第一开口28。第二长条方形开口25设置在第一长条方形开口24后部，即远离搅拌罐的一侧，第二过滤网19通过第二长条方形开口25插入至出料箱内部，第二过滤网19顶部焊接设置有安装座29，安装座29与第二过滤网19呈一体，安装座29上设置有螺栓孔，安装座29通过螺栓与出料箱顶部固定连接，此时过滤网也将固定安装在出料箱内部。当出料箱正常运行时，通过第一长条方形开口24拉出阻挡板18，此时由于第二突出平板27抵住了第一长条方形开口24使得阻挡板18不会被拉出出料箱，这样可以密封住出料箱，防止有大量密封胶泄漏，此时通过第一开口28插入一平板，再用螺栓将平板固定在出料箱上，此时整个阻挡板18升起后也会被牢牢地固定住，此时搅拌罐内的密封胶由于没有阻挡板18的阻挡将会通过第二过滤网19完成最后的提纯工序，正常情况下，过滤网不会被堵住，但是当看到出料箱排出密封胶的速率突然降低，且搅拌罐内还有大量的密封胶，意味着过滤网前堆积了较多的颗粒物。此时解开平板上的螺栓，将阻挡板18放下，使阻挡板18完全挡住出料箱内部的密封胶流动，此时在使用螺栓将第一突出平板26固定在出料箱表面，阻挡板18完全固定住，阻挡了搅拌罐内的密封胶流出出料箱，第一长条方形开口24位于出料箱内部的开口处固定设置有一圈密封橡胶，密封橡胶可以刮掉阻挡板18上下移动时阻挡板上附着的密封胶，防止密封胶外漏。这时候，由于出料箱内已经没有流动性，取下固定在安装座29上的螺栓，将第二过滤网19从第二长条方形开口25中取出，迅速对第二过滤网19进行清洁，同时从出料箱出料一侧开始对阻挡板18和第二过滤网19之间的区域进行清洁，清理可能堆积在这块区域的大型颗粒，由于有阻挡板18的隔绝，清洁工作不会影响搅拌罐内的密封胶质量。清洁工作完毕之后，将第二过滤网19由第二长条方形开口25插入至出料箱内，再通过螺栓将安装座29固定安装在出料箱的表面，安装座29和第二过滤网19为一体，第二过滤网19也将被牢牢固定在出料箱内。接着解开第一突出平板26上的螺栓，向上升起阻挡板18直至第二突出平板27抵住了第一长条方形开口24，再将平板插入至第一开口28，再用螺栓将平板固定在出料箱表面上，此时阻挡板18保持升起状态，不会阻挡搅拌罐内的密封胶流动，密封胶再次流出，通过第二过滤网19从出料箱内流出。这样可以提高密封胶的纯度，降低密封胶中的颗粒含量，提高密封胶的质量。

请参阅图1、图2、图6和图7，搅拌罐1两侧内均设置有逆流交换装置13，逆流交换装置13包括第二电机14、安装板15、弧状搅拌片16和加热元件17，安装板15固定设置在搅拌罐1外侧，第二电机14固定设置在安装板15上，第二电机14的输出端穿过搅拌罐1的外壳5和内壁6并连接有弧状搅拌片16，弧状搅拌片内部为中空状，弧状搅拌片16内部设置有加热元件17，该弧状搅拌片16旋转方向为竖直方向，由第二电机14带动使弧状搅拌片16竖直转动，由于搅拌片采用弧状结构，可以带动上层液体与下层液体互相流动，弧状搅拌片16内部设置的加热元件17使搅拌片升温，避免密封胶黏着在搅拌片外壁，同时也能够对密封胶进行升温，增强密封胶的流动性，方便搅动。

请参阅图1和图2，搅拌罐1两侧设置的逆流交换装置13呈轴对称关系，可以保证密封胶上下层对流时，能使两侧的上下层都相对均匀参与对流运动。

请参阅图2，搅拌过滤装置8最外端到转动轴7的距离小于逆流交换装置13到转动轴7的距离，搅拌过滤装置8围绕转动轴7旋转形成的圆形区域与逆流交换装置的工作区域不重合。

请参阅图1至图7，本实用新型中，先从进料口放入密封胶，此时打开第一电机，第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴上的搅拌过滤装置8也将围绕旋转轴旋转，搅拌过滤装置8内部设置有挡板22和第一过滤网23，搅拌过滤装置底部开设有收纳槽21，在旋转过程中，由于离心力的作用，挡板22不会挡住搅拌过滤装置8的进液面，密封胶将由搅拌过滤装置下底11上的大口径过滤孔进入，经过第一过滤网23的过滤再由搅拌过滤装置上底9上的小口径过滤孔流出，未通过第一过滤网23的大颗粒物将被沉积在收纳槽21中，当旋转结束时，由于离心力的消失，挡板22将会挡住搅拌过滤装置下底11上的大口径过滤孔，防止收纳槽内的大颗粒物外泄出去。搅拌罐内部两侧均设置有逆流交换装置13，逆流交换装置通过弧状搅拌片16和加热元件17，一是可以带动上层液体与下层液体互相流动，使搅拌过滤装置8不仅可以过滤水平上的颗粒物，也可过滤竖直上的颗粒物，二是可以使搅拌片升温，避免密封胶黏着在搅拌片外壁，同时也能够对密封胶进行升温，增强密封胶的流动性，方便搅动。最后当密封胶经过一段时间过滤后，需从出料箱中排出，出料箱4内设置有阻挡板18和第二过滤网19，阻挡板18的位置设置在第二过滤网19与搅拌罐之间，当需要正常排除密封胶时，升起阻挡板18，密封胶从第二过滤网19中流出，第二过滤网19的作用是过滤搅拌罐内尚未过滤干净的密封胶，如果大颗粒物较多导致第二过滤网19堵塞，此时降下阻挡板18，密封搅拌罐内的密封胶，拿出第二过滤网19进行清洁，清洁完毕后再重新插入第二过滤网19，升起阻挡板18，继续过滤工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少密封胶颗粒物装置，包括搅拌罐(1)、第一电机(2)、进料口(3)、出料箱(4)和逆流交换装置(13)，其特征在于：所述搅拌罐(1)包括外壳(5)和内壁(6)，搅拌罐(1)顶部中端设置有第一电机(2)，且第一电机的输出端穿过搅拌罐的外壳和内壁并连接有转动轴(7)，转动轴(7)的外侧设置有若干搅拌过滤装置(8)；

所述搅拌过滤装置(8)从侧面看呈等腰梯形状，包括搅拌过滤装置两腰(10)、搅拌过滤装置上底(9)、搅拌过滤装置下底(11)和搅拌过滤装置侧面(12)，搅拌过滤装置上底(9)开设有小口径过滤片，搅拌过滤装置下底(11)开设有大口径过滤片，搅拌过滤装置侧面(12)和搅拌过滤装置两腰(10)均为无孔洞板；

所述搅拌罐(1)内部的两侧均设置有逆流交换装置(13)，所述逆流交换装置包括第二电机(14)、安装板(15)、弧状搅拌片(16)和加热元件(17)，安装板(15)固定设置在搅拌罐(1)外侧，第二电机(14)固定设置在安装板(15)上，第二电机(14)的输出端穿过搅拌罐的外壳(5)和内壁(6)并连接有弧状搅拌片(16)，弧状搅拌片(16)内部设置有加热元件(17)；

所述出料箱(4)设置在搅拌罐(1)底部一侧，出料箱(4)内靠近搅拌罐的一侧设置有阻挡板(18)，出料箱(4)内远离搅拌罐的一侧设置有第二过滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种减少密封胶颗粒物装置，其特征在于：所述搅拌过滤装置(8)一侧焊接有短棍(20)，短棍(20)另一端端口设置有螺纹，转动轴(7)从上到下设置有若干螺纹孔，转动轴(7)两侧均设置有螺纹孔，每侧的螺纹孔均间隔分布，一侧的螺纹孔比另一侧螺纹孔高一个搅拌过滤装置的高度，搅拌过滤装置(8)通过短棍(20)固定设置在转动轴(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种减少密封胶颗粒物装置，其特征在于：所述搅拌过滤装置下底(11)和搅拌过滤装置两腰(10)中的下腰之间开设有收纳槽(21)，搅拌过滤装置下底(11)位于搅拌过滤装置(8)内部的一侧设置有若干挡板(22)，挡板(22)通过铰链旋转设置在搅拌过滤装置(8)下底的内侧，搅拌过滤装置两腰(10)之间竖直设置第一过滤网(23)，第一过滤网(23)的两端通过螺栓固定设置在搅拌过滤装置两腰内部，第一过滤网(23)在搅拌过滤装置下腰上的位置高于收纳槽(21)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种减少密封胶颗粒物装置，其特征在于：所述出料箱(4)上方设置有第一长条方形开口(24)和第二长条方形开口(25)，第一长条方形开口(24)大小与阻挡板(18)横截面大小一致，所述阻挡板(18)的顶部设置有第一突出平板(26)，阻挡板(18)底部固定设置有第二突出平板(27)，第一突出平板(26)上设置有螺栓孔，阻挡板(18)的底部开设有第一开口(28)，所述阻挡板(18)通过第一长条方形开口(24)竖直设置在出料箱(4)内，所述第二过滤网顶部焊接设置有安装座(29)，安装座(29)上设置有螺栓孔，安装座(29)通过螺栓与出料箱顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种减少密封胶颗粒物装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)两侧设置的逆流交换装置(13)呈轴对称关系。

6.根据权利要求1所述的一种减少密封胶颗粒物装置，其特征在于：所述搅拌过滤装置(8)最外端到转动轴(7)的距离小于逆流交换装置(13)到转动轴(7)的距离，搅拌过滤装置围绕转动轴旋转形成的圆形区域与逆流交换装置的工作区域互不接触。