CN204776139U - 一种高效密封包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种高效密封包装机。它包括机架体、置膜总成、固定式纵封总成、调节式纵封总成、距离调节总成、横封总成和废膜回收总成，置膜总成由机架体的上下两个方向向机架体内输送包装料膜，固定式纵封总成和调节式纵封总成沿X轴方向分别对叠置后的包装料膜的前后边沿进行滚压密封及热裁切处理，横封总成沿Z轴方向对叠置后的包装料膜进行密封热裁切处理，距离调节总成控制调节式纵封总成与固定式纵封总成之间的宽度，废膜回收总成回收由纵封总成裁切包装料膜后所形成的边沿废料。本实用新型通过设置的横封总成和两个纵封总成对叠置的包装料膜进行热熔滚压封口处理及自动热裁切处理；其有效地保证了包装袋的密封防潮效果，并极大地降低了生产成本。

Description

一种高效密封包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种高效密封包装机。

背景技术

中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。传统的包装方式一般是人工将待包装产品装入包装袋中，然后放入干燥剂，再由工人利用胶纸等缠绕物将袋口缠绕封包；此种方式存在包装生产效率低、人力成本高、产品包装效果差、包装材料利用率低等问题。

针对此问题，目前市面上出现了一些自动包装机械，但现有的包装设备却普遍存在如下弊端：

1、包装袋封口不严或者封口容易撕裂，严重影响了包装后的产品的密封防潮效果；

2、需要使用预先准备的成品包装袋，包装设备本身只能在包装袋的袋口封口时才会起到作用，从而增加了购买或者制作包装袋的成本，不利于节省原材料；

3、只能适用于特定的待包装产品，无法根据待包装产品的自身特点和包装需求进行适时调整；

4、设备的稳定性和可靠性较差，使用寿命短、自动化程度低。

因此，有必要对现有的包装设备提出改进方案，以最大限度的满足实际的生产需要，在保证包装效果的同时，降低各项成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、包装生产效率高，能够有效增强包装袋的密封防潮效果的高效密封包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效密封包装机，它包括:

机架体；

置膜总成，所述置膜总成装设于机架体的进料端；

固定式纵封总成，所述固定式纵封总成装设于机架体内并位于机架体的前边沿侧；

调节式纵封总成，所述调节式纵封总成装设于机架体内并位于机架体的后边沿侧并与固定式纵封总成相对分布；

距离调节总成，所述距离调节总成装设于调节式纵封总成的下方；

横封总成，所述横封总成装设于机架体的出料端；

以及

废膜回收总成，所述废膜回收总成装设于机架体的出料端并位于横封总成的出料侧；

所述置膜总成由机架体的上下两个方向平行地向机架体内输送包装料膜并将上下两层包装料膜进行叠置，所述调节式纵封总成和固定式纵封总成沿X轴方向分别对叠置后的包装料膜的后边沿和前边沿进行滚压密封及热裁切处理，所述横封总成沿Z轴方向对叠置后的包装料膜进行密封及热裁切处理，所述距离调节总成根据包装料膜的宽度控制调节式纵封总成相对于固定式纵封总成沿Z轴方向作进给运动，所述废膜回收总成回收由固定式纵封总成和调节式总成总成热裁切包装料膜后所形成的边沿废料。

优选地，所述机架体的出料端设置有一龙门架，所述横封总成包括横封驱动气缸、缓冲座和刀座，所述横封驱动气缸的输出杆穿过龙门架的横梁与缓冲座连接，所述刀座通过若干个缓冲杆吊设于缓冲座的下方，所述机架体的出料端设置有一与刀座相对应的下刀座；

所述刀座的下端面向下延伸后形成有两个对称分布的加热臂，所述刀座的下端面、位于两个加热臂之间嵌装有横封刀，所述刀座内套接有加热杆。

优选地，所述缓冲座上还吊设有两个对称分布的预压护板，所述刀座位于两个预压护板之间。

优选地，所述龙门架的横梁的内侧和纵梁的内侧均设置有若干个光电感应器。

优选地，所述机架体的进料端装设有进料光电开关、出料端并位于横封总成的出料侧设置有出料光电开关。

优选地，所述调节式纵封总成和/或固定式纵封总成包括：

侧板安装组，所述侧板安装组包括导轨立柱、沿X轴方向装设于导轨立柱内侧下方的固定挂板以及沿X轴方向装设于导轨立柱内侧并相对固定挂板沿Y轴方向作上下进给运动的活动挂板；

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行一次热熔滚压密封处理的第一热封辊组，所述第一热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板上的第一热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板上的第一承载辊，所述第一承载辊位于第一热封辊装置的正下方并与第一热封辊装置同步转动；

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行二次热熔滚压密封处理的第二热封辊组，所述第二热封辊组位于第一热封辊组的出料侧，所述第二热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板上的第二热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板上的第二承载辊，所述第二承载辊位于第一承载辊的正下方并与第二热封辊装置同步转动；

用于对热熔密封后的包装料膜的边沿进行热裁切的纵向封刀组，所述纵向封刀组装设于活动挂板上并位于第二热封辊组的出料侧；

和

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行压合的料膜承载板组，所述料膜承载板组包括沿X轴方向装设于固定挂板上的下承载板以及沿X轴方向装设于活动挂板上并与下承载板相对设置的上承载板，所述下承载板上开设有与第一承载辊、第二承载辊和纵向封刀组相对位的下缺位口，所述上承载板上开设有与第一热封辊装置、第二热封辊装置和纵向封刀组相对位的上缺位口；

所述调节式纵封总成的导轨立柱装设于距离调节总成上。

优选地，所述活动挂板的外侧壁装设有一板框，所述活动挂板上、对位于第一热封辊装置和第二热封辊装置的位置开设有活动孔位，所述板框内装设有一驱动块；

所述第一热封辊装置和第二热封辊装置均包括由内至外依次贯穿于活动孔位和驱动块的辊轴、装设于辊轴内端侧并与第一承载辊或第二承载辊相对位的发热轮、装设于辊轴外端侧的发热件以及装设于板框上方的驱动气缸；所述驱动气缸的输出轴连接驱动块；

所述驱动气缸控制驱动块在板框内沿Y轴方向作上下进给运动，所述驱动块带动第一热封辊装置和第二热封辊装置在活动孔位内沿Y轴方向作上下进给运动。

优选地，所述发热轮的材料硬度大于第一承载辊的材料硬度和第二承载辊的材料硬度。

优选地，所述调节式纵封总成和/或固定式纵封总成还包括上进料压轮组、上出料压轮组、下进料压轮组、下出料压轮组、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和同步马达；

所述上进料压轮组装设于活动挂板的下方并位于第一热封辊装置的进料侧，所述上出料压轮组装设于活动挂板的下方并位于第二热封辊装置的出料侧，所述第一张紧轮和第二张紧轮均装设于活动挂板的上方，所述上进料压轮组的内端侧、上出料压轮组的内端侧、第一张紧轮和第二张紧轮之间通过一第一同步带传动连接；

所述下进料压轮组装设于固定挂板上并位于上进料压轮组的正下方，所述下出料压轮组装设于固定挂板上并位于上出料压轮组的正下方，所述第三张紧轮装设于固定挂板上并位于下进料压轮组和下出料压轮组之间，所述下进料压轮组的内端侧、下出料压轮组的内端侧和第三张紧轮之间通过一第二同步带传动连接；

所述同步马达装设于固定挂板的外侧壁上，所述同步马达的输出轴上装设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过第一同步链与下出料压轮组的外端侧传动连接，所述下出料压轮组的外端侧同时通过第二同步链与上出料压轮组传动连接；

所述上进料压轮组通过设置于活动挂板外壁侧的第三同步带带动第一热封辊装置和第二热封辊装置作同步转动运动，所述下进料压轮组通过固定挂板外壁侧的第四同步带带动第一承载辊和第二承载辊作同步转动运动。

优选地，所述侧板安装组还包括一用于锁固活动挂板的锁固装置；

所述锁固装置包括锁柄、锁杆、导滑块、导向柱和导向架，所述活动挂板固定于导滑块上、所述导滑块套接于导向柱上，所述导向柱通过导向架固定于导轨立柱上，所述锁杆的底端与活动挂板枢转连接、顶端与导向架枢转连接，所述锁柄轴连于锁杆的顶端。

由于采用了上述方案，本实用新型通过设置的横封总成和两个纵封总成对叠置的包装料膜进行热熔滚压封口处理，同时实现对成型包装袋的自动热裁边处理；其有效地保证了包装袋的密封防潮效果，并自动完成制袋工序，并极大地降低了生产成本和包装材料的成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的横封总成的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的前视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的前视平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的俯视平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的后视平面结构示意图；

图中：

a、机架体；a1、龙门架；a2、下刀座；b、输送带；c、置膜总成；c1、包装料膜辊；c2、导膜辊；d、固定式纵封总成；e、调节式纵封总成；f、距离调节总成；g、横封总成；s1、第一同步带；s2、第二同步带；s3、第一同步链；s4、第二同步链；s5、第三同步带；s6、第四同步带；

1、横封驱动气缸；2、缓冲座；3、刀座；4、加热臂；5、横封刀；6、加热套孔；7、预压护板；8、光电感应器；9、导轨立柱；10、固定挂板；11、活动挂板；12、第一承载辊；13、第二承载辊；14、纵向封刀组；15、下承载板；16、上承载板；17、板框；18、驱动块；19、辊轴；20、发热轮；21、发热件；22、驱动气缸；23、上进料压轮组；24、上出料压轮组；25、下进料压轮组；26、下出料压轮组；27、第一张紧轮；28、第二张紧轮；29、第三张紧轮；30、第一驱动齿轮；31、锁柄；32、锁杆；33、导滑块；34、导向柱；35、导向架；36、缓冲杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种高效密封包装机，它包括:

机架体a，在机架体a的进料端和出料端可根据具体包装生产需求设置输送带b，输送带b的作用在于向机架体a内输送包装工件(如显示器、电视或者其他待包装产品)或者将包装后的工件进行输出；

置膜总成c，其装设于机架体a的进料端，主要由装设于机架体a的进料端上方和下方的包装料膜辊c1以及用于将包装料膜辊c1上的包装料膜进行导向以使包装料膜从上下两个方向包覆包装工件的导膜辊c2，以使包装料膜连同包装工件一起被输送至机架体a内；

固定式纵封总成d，其装设于机架体a内并位于机架体a的前边沿侧，以用于对包覆有包装工件的叠置包装薄膜的前边沿进行封口处理；

调节式纵封总成e，其装设于机架体a内并位于机架体a的后边沿侧并与固定式纵封总成d相对分布，以用于对包覆有包装工件的叠置包装薄膜的后边沿进行封口处理；

距离调节总成f，其装设于调节式纵封总成e的下方，主要由与输送带b相衔接的输送装置、用于装设调节式纵封总成e和输送装置的底盘、装设于底盘下方的导轨装置构成，以根据包装工件的宽度大小(或者包装料膜的宽度)调整调节式纵封总成e和固定式纵封总成d之间的相对距离(即控制调节式纵封总成e相对于固定式纵封总成d沿Z轴方向作进给运动)，保证最后形成的包装袋与包装工件大小适配；

横封总成g，其装设于机架体a的出料端，用于对叠置后的包装料膜的前边沿和后边沿进行封口处理；

以及

废膜回收总成h，其装设于机架体a的出料端并位于横封总成g的出料侧，具体有两个分别设置于机架体a的前边沿和后边沿上的自动料盘构成，以用于对由固定式纵封总成d和调节式纵封总成e热裁切包装料膜后所形成的边沿废料进行自动回收；

如此，置膜总成c由机架体a的上下两个方向平行地向机架体a内输送包装料膜并将上下两层包装料膜进行叠置从而会在机架体a的进料端的两侧包装料膜形成包装工件的进入口，当包装工件被输送至机架体a内后，置膜总成c以及整个包装机继续动作，从而调节式纵封总成e和固定式纵封总成d沿X轴方向分别对叠置后的包装料膜的后边沿和前边沿进行密封热裁切处理，而横封总成g则沿Z轴方向对叠置后的包装料膜进行密封热裁切处理以实现对包覆有包装工件的叠置包装料膜的剩余两侧的边沿进行密封热裁切；与此同时，在包装料膜的输送过程中，废膜回收总成h不断地将热裁切后所形成的边沿废料进行旋转回收处理；从而最终实现整个包装工件的包装处理；由于整个包装处理过程中，可采用圆筒形包装料膜直接制备形成包装袋，减少了预先预备包装袋的环节，降低了包装成本，而整个包装袋的四个方向均进行了自动化的封口处理，不但有利于提高包装的密封性，而且极大地提高了包装效率。

为保证成型后的包装袋在进出料方向的封口密封效果，同时最大限度的简化整个包装机的结构，本实施例的机架体a的出料端设置有一龙门架a1，而横封总成g包括横封驱动气缸1、缓冲座2和刀座3；其中，横封驱动气缸1的输出杆穿过龙门架a1的横梁与缓冲座2连接，刀座3通过若干个套接有缓冲弹簧的缓冲杆36吊设于缓冲座2的下方，同时在机架体a的出料端设置有一与刀座3相对应的下刀座a2；在刀座3的下端面向下延伸后形成有两个对称分布的加热臂4，在刀座3的下端面、位于两个加热臂4之间嵌装有横封刀5，并且在刀座3开设有加热套孔6,以在刀座3内套接用于对整个刀座3进行加热的加热杆(图中未示出)。

以此，当横封总成动作时，可利用横封驱动气缸1控制缓冲座2沿Y轴方向向下移动，从而利用缓冲座2带动刀座3向下移动，由于整个刀座3具有发热性能，使得其加热臂4在与叠置的包装料膜进行接触时，可对包装料膜进行热熔滚压，进而通过发热横封刀5对包装料膜的热熔滚压区域进行热裁切；可以理解为在横封总成的动作可同时完成前一个包装工件的包装袋的Z轴方向的一个边沿和后一个包装工件的包装袋的Z轴的一个边沿的封口。

为避免因刀座3与下刀座a2的硬性接触而造成横封刀5受损，同时保证横封刀5在热裁切时，包装袋不出现偏移或者褶皱，在缓冲座2上还吊设有两个对称分布的预压护板7，刀座3(以及横封刀5和加热臂4)位于两个预压护板7之间；当横封驱动气缸1驱动缓冲座2以及刀座3沿Y中方向下移后，预压护板7与包装袋预先接触实现对包装袋边沿的固定，而后刀座3继续被驱动(相对于预压护板7)下移，从而实现包装袋的横向密封热裁切。

为避免因横封总成g的误动作(即刀座3下移后)而包装工件形成破坏性滚压，同时实现对龙门架a1内异物检测，避免安全事故发生；可在龙门架a1的横梁的内侧和纵梁的内侧均设置若干个光电感应器8，如此，可在整个龙门架a1内形成相互交织的网状检测路径，保证横封总成g动作的安全性和可靠性。

为优化整个包装机的控制功能，为相关组成机构的精密配合提供基础条件，在机架体a的进料端装设有用于检测包装工件是否进入机架体a内的进料光电开关(图中未示出)、在出料端并位于横封总成g的出料侧设置有出料光电开关(图中未示出)；以此可通过进料光电开关检测包装工件是否进入机架体a内以使包装机的控制中心能够根据其传递的信号控制固定式纵封总成d、调节式纵封总成e进行动作，以完成包装料膜的牵引输送及包装工件继续向机架体a的出料端输送；而通过出料光电开关则可检测包装工件是否已被输送出机架体a内，从而使包装机的控制中心控制横封总成动作，以完成最终的封口处理。

为保证对叠置的包装料膜的封口热裁切处理，本实施例的调节式纵封总成e和/或固定式纵封总成d包括：

侧板安装组，侧板安装组包括导轨立柱9、沿X轴方向装设于导轨立柱9内侧下方的固定挂板10以及沿X轴方向装设于导轨立柱9内侧并相对固定挂板10沿Y轴方向作上下进给运动的活动挂板11；

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行一次热熔滚压密封处理的第一热封辊组，其包括沿Z轴方向装设于活动挂板11上的第一热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板10上的第一承载辊12，第一承载辊12位于第一热封辊装置的正下方并与第一热封辊装置同步转动；

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行二次热熔滚压密封处理的第二热封辊组，其位于第一热封辊组的出料侧，第二热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板11上的第二热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板10上的第二承载辊13，第二承载辊13位于第一承载辊12的正下方并与第二热封辊装置同步转动；

用于对热熔密封后的包装料膜的边沿进行热裁切的纵向封刀组14，纵向封刀组14装设于活动挂板11上并位于第二热封辊组的出料侧；

和

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行压合的料膜承载板组，其包括沿X轴方向装设于固定挂板10上的下承载板15以及沿X轴方向装设于活动挂板11上并与下承载板15相对设置的上承载板16，在下承载板15上开设有与第一承载辊12、第二承载辊13和纵向封刀组14相对位的下缺位口，在上承载板16上开设有与第一热封辊装置、第二热封辊装置和纵向封刀组14相对位的上缺位口；

而调节式纵封总成e的导轨立柱9装设于距离调节总成f上。

如此，进入机架体a内的叠置后的包装料膜的前后边沿可被牵引进入上承载板16和下承载板15之间以实现叠置压合；同时经由第一热封辊装置和第一承载辊12进行一次热熔滚压密封、再经第二热封辊装置和第二承载辊13进行二次热熔滚压密封，以初步形成包装袋结构，而后利用纵向封刀组14对包装袋的密封区域的外边沿进行热裁切；通过第一热封辊组和第二热封辊组的处理，可有效保证包装袋前后边沿的密封效果，利于对袋体内的包装工件进行防潮处理，避免了因部分机构动作的时间差而容易导致包装袋边沿出现热熔密封缺失的区域的问题。

为进一步优化整个热封辊组的结构，使其具有一定的可调性能，在活动挂板11的外侧壁装设有一板框17，在活动挂板11上、对位于第一热封辊装置和第二热封辊装置的位置开设有活动孔位，同时在板框17内装设有一驱动块18；本实施例的第一热封辊装置和第二热封辊装置均包括由内至外依次贯穿于活动孔位和驱动块18的辊轴19、装设于辊轴19内端侧并与第一承载辊12或第二承载辊13相对位的发热轮20、装设于辊轴19外端侧的发热件21以及装设于板框17上方的驱动气缸22，其中，驱动气缸22的输出轴连接驱动块18；如此，当通过活动挂板11带动上承载板16及其相应配件相对于下承载板15下移时，以完成对包装料膜的边沿进行压合处理后，可利用驱动气缸22控制驱动块18在板框17内沿Y轴方向作上下进给运动，而驱动块18则同时带动第一热封辊装置和第二热封辊装置在活动孔位内沿Y轴方向向下进给运动，从而在包装料膜被牵引压合的过程中实现热熔滚压处理。

为保证包装料膜的热熔滚压效果，避免相关部件出现硬性接触或者灼伤包装料膜，本实施例的发热轮20的材料硬度大于第一承载辊12的材料硬度和第二承载辊13的材料硬度，本实施例的发热轮20优选铜材质，而第一承载辊12和第二承载辊13则优选硅胶材质。

为进一步提高包装料膜被牵引输送的效果，进而保证其热熔滚压密封的效果，本实施例的调节式纵封总成e和/或固定式纵封总成d还包括上进料压轮组23、上出料压轮组24、下进料压轮组25、下出料压轮组26、第一张紧轮27、第二张紧轮28、第三张紧轮29和同步马达(图中未示出)；其中：

上进料压轮组23装设于活动挂板11的下方并位于第一热封辊装置的进料侧，上出料压轮组24装设于活动挂板11的下方并位于第二热封辊装置的出料侧，第一张紧轮27和第二张紧轮28均装设于活动挂板11的上方，上进料压轮组23的内端侧、上出料压轮组24的内端侧、第一张紧轮27和第二张紧轮28之间通过一第一同步带s1传动连接；

下进料压轮组25装设于固定挂板10上并位于上进料压轮组23的正下方，下出料压轮组26装设于固定挂板10上并位于上出料压轮组24的正下方，第三张紧轮29装设于固定挂板10上并位于下进料压轮组25和下出料压轮组26之间，下进料压轮组25的内端侧、下出料压轮组26的内端侧和第三张紧轮29之间通过一第二同步带s2传动连接；

同步马达装设于固定挂板10的外侧壁上，同步马达的输出轴上装设有第一驱动齿轮30，第一驱动齿轮30通过第一同步链s3与下出料压轮组26的外端侧传动连接，下出料压轮组26的外端侧同时通过第二同步链s4与上出料压轮组24传动连接；

上进料压轮组23通过设置于活动挂板11的外壁侧的第三同步带s5带动第一热封辊装置和第二热封辊装置作同步转动运动，而下进料压轮组25通过固定挂板10的外壁侧的第四同步带s6带动第一承载辊12和第二承载辊13作同步转动运动。

进一步地，为保证固定式纵封总成d和调节式纵封总成e的动作的安全性，避免其因误动作而对包装料膜造成损伤，本实施例的侧板安装组还包括一用于锁固活动挂板11的锁固装置，锁固装置包括锁柄31、锁杆32、导滑块33、导向柱34和导向架35；其中，活动挂板11固定于导滑块33上、导滑块33套接于导向柱34上，导向柱34通过导向架35固定于导轨立柱9上，锁杆32的底端与活动挂板11枢转连接、顶端与导向架35枢转连接，锁柄31轴连于锁杆32的顶端；如此，可通过旋转锁柄31可实现活动挂板11的上下位置调整及位置锁固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效密封包装机，其特征在于：它包括:

机架体；

置膜总成，所述置膜总成装设于机架体的进料端；

固定式纵封总成，所述固定式纵封总成装设于机架体内并位于机架体的前边沿侧；

调节式纵封总成，所述调节式纵封总成装设于机架体内并位于机架体的后边沿侧并与固定式纵封总成相对分布；

距离调节总成，所述距离调节总成装设于调节式纵封总成的下方；

横封总成，所述横封总成装设于机架体的出料端；

以及

废膜回收总成，所述废膜回收总成装设于机架体的出料端并位于横封总成的出料侧；

所述置膜总成由机架体的上下两个方向平行地向机架体内输送包装料膜并将上下两层包装料膜进行叠置，所述调节式纵封总成和固定式纵封总成沿X轴方向分别对叠置后的包装料膜的后边沿和前边沿进行滚压密封及热裁切处理，所述横封总成沿Z轴方向对叠置后的包装料膜进行密封及热裁切处理，所述距离调节总成根据包装料膜的宽度控制调节式纵封总成相对于固定式纵封总成沿Z轴方向作进给运动，所述废膜回收总成回收由固定式纵封总成和调节式总成总成热裁切包装料膜后所形成的边沿废料。

2.如权利要求1所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述机架体的出料端设置有一龙门架，所述横封总成包括横封驱动气缸、缓冲座和刀座，所述横封驱动气缸的输出杆穿过龙门架的横梁与缓冲座连接，所述刀座通过若干个缓冲杆吊设于缓冲座的下方，所述机架体的出料端设置有一与刀座相对应的下刀座；

所述刀座的下端面向下延伸后形成有两个对称分布的加热臂，所述刀座的下端面、位于两个加热臂之间嵌装有横封刀，所述刀座内套接有加热杆。

3.如权利要求2所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述缓冲座上还吊设有两个对称分布的预压护板，所述刀座位于两个预压护板之间。

4.如权利要求2所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述龙门架的横梁的内侧和纵梁的内侧均设置有若干个光电感应器。

5.如权利要求1所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述机架体的进料端装设有进料光电开关、出料端并位于横封总成的出料侧设置有出料光电开关。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述调节式纵封总成和/或固定式纵封总成包括：

侧板安装组，所述侧板安装组包括导轨立柱、沿X轴方向装设于导轨立柱内侧下方的固定挂板以及沿X轴方向装设于导轨立柱内侧并相对固定挂板沿Y轴方向作上下进给运动的活动挂板；

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行一次热熔滚压密封处理的第一热封辊组，所述第一热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板上的第一热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板上的第一承载辊，所述第一承载辊位于第一热封辊装置的正下方并与第一热封辊装置同步转动；

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行二次热熔滚压密封处理的第二热封辊组，所述第二热封辊组位于第一热封辊组的出料侧，所述第二热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板上的第二热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板上的第二承载辊，所述第二承载辊位于第一承载辊的正下方并与第二热封辊装置同步转动；

用于对热熔密封后的包装料膜的边沿进行热裁切的纵向封刀组，所述纵向封刀组装设于活动挂板上并位于第二热封辊组的出料侧；

和

用于对叠置后的包装料膜的边沿进行压合的料膜承载板组，所述料膜承载板组包括沿X轴方向装设于固定挂板上的下承载板以及沿X轴方向装设于活动挂板上并与下承载板相对设置的上承载板，所述下承载板上开设有与第一承载辊、第二承载辊和纵向封刀组相对位的下缺位口，所述上承载板上开设有与第一热封辊装置、第二热封辊装置和纵向封刀组相对位的上缺位口；

所述调节式纵封总成的导轨立柱装设于距离调节总成上。

7.如权利要求6所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述活动挂板的外侧壁装设有一板框，所述活动挂板上、对位于第一热封辊装置和第二热封辊装置的位置开设有活动孔位，所述板框内装设有一驱动块；

所述第一热封辊装置和第二热封辊装置均包括由内至外依次贯穿于活动孔位和驱动块的辊轴、装设于辊轴内端侧并与第一承载辊或第二承载辊相对位的发热轮、装设于辊轴外端侧的发热件以及装设于板框上方的驱动气缸；所述驱动气缸的输出轴连接驱动块；

所述驱动气缸控制驱动块在板框内沿Y轴方向作上下进给运动，所述驱动块带动第一热封辊装置和第二热封辊装置在活动孔位内沿Y轴方向作上下进给运动。

8.如权利要求7所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述发热轮的材料硬度大于第一承载辊的材料硬度和第二承载辊的材料硬度。

9.如权利要求7所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述调节式纵封总成和/或固定式纵封总成还包括上进料压轮组、上出料压轮组、下进料压轮组、下出料压轮组、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和同步马达；

所述上进料压轮组装设于活动挂板的下方并位于第一热封辊装置的进料侧，所述上出料压轮组装设于活动挂板的下方并位于第二热封辊装置的出料侧，所述第一张紧轮和第二张紧轮均装设于活动挂板的上方，所述上进料压轮组的内端侧、上出料压轮组的内端侧、第一张紧轮和第二张紧轮之间通过一第一同步带传动连接；

所述下进料压轮组装设于固定挂板上并位于上进料压轮组的正下方，所述下出料压轮组装设于固定挂板上并位于上出料压轮组的正下方，所述第三张紧轮装设于固定挂板上并位于下进料压轮组和下出料压轮组之间，所述下进料压轮组的内端侧、下出料压轮组的内端侧和第三张紧轮之间通过一第二同步带传动连接；

所述同步马达装设于固定挂板的外侧壁上，所述同步马达的输出轴上装设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过第一同步链与下出料压轮组的外端侧传动连接，所述下出料压轮组的外端侧同时通过第二同步链与上出料压轮组传动连接；

所述上进料压轮组通过设置于活动挂板外壁侧的第三同步带带动第一热封辊装置和第二热封辊装置作同步转动运动，所述下进料压轮组通过固定挂板外壁侧的第四同步带带动第一承载辊和第二承载辊作同步转动运动。

10.如权利要求8所述的一种高效密封包装机，其特征在于：所述侧板安装组还包括一用于锁固活动挂板的锁固装置；

所述锁固装置包括锁柄、锁杆、导滑块、导向柱和导向架，所述活动挂板固定于导滑块上、所述导滑块套接于导向柱上，所述导向柱通过导向架固定于导轨立柱上，所述锁杆的底端与活动挂板枢转连接、顶端与导向架枢转连接，所述锁柄轴连于锁杆的顶端。