CN202357440U

CN202357440U - 双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构

Info

Publication number: CN202357440U
Application number: CN2011204166900U
Authority: CN
Inventors: 汪祥建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-10-27

Abstract

双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，包括机架，安装在机架中的挤塑系统、吹瓶系统和吹塑模，所述的吹塑模为左、右两组，在机架上安装横导杆，两组吹塑模经左、右移动气缸在横导杆上左右移动，其特征在于所述的每组吹塑模包括前模板、中模板和后模板，前、中、后模板由纵导杆串联，前、后模板与纵导杆相固定，中模板与纵导杆滑动配合，模具安装在前模板和中模板上，在中模板的后壁连接开合模气缸的活塞杆，开合模气缸安装在后模板上，中模板与后模板下分别安装甲、乙同步齿条，甲、乙同步齿条与同步齿轮相配合。

Description

双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构

技术领域

本实用新型涉及全自动挤塑吹瓶机，特别是涉及双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，属于塑料机械领域。

背景技术

采用挤塑和吹塑生产塑料容器的设备包括两种，一种是分体式两步法，首先由挤塑机挤出热融的塑料后，由机械手夹持挤出塑料并剪断一块，机械手将热融的塑料块送到吹塑机的模具中，再由吹塑机吹塑成型，该类设备结构复杂，特别是中间机构多，体积大，占用场地多；另一种是挤塑与吹塑在同一台机上，挤塑系统的出料口下方针对着吹塑模具，机器的相对高度较高，但中间机构少，机器占地面积小，该类机采用双工位，当一个工位在进料时，另一个工位在吹塑，两个工位交替进行，但现有技术的模具一般采用单向开合，即一块为活动模板，另一块为固定模板，这对于加工小的塑料瓶因为行程短，生产效率影响不大，可是对于生产较大容器时，由于模具行程远，开合模时间长，就影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种吹塑模具两个工位交替加工，安装模具的模板双向同步移动，开合模速度快，提高较大塑料容器生产效率的双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构。

本实用新型双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构的技术方案是：包括机架，安装在机架中的挤塑系统、吹瓶系统和吹塑模，所述的吹塑模为左、右两组，在机架上安装横导杆，两组吹塑模经左、右移动气缸在横导杆上左右移动，其特征在于所述的每组吹塑模包括前模板、中模板和后模板，前、中、后模板由纵导杆串联，前、后模板与纵导杆相固定，中模板与纵导杆滑动配合，模具安装在前模板和中模板上，在中模板的后壁连接开合模气缸的活塞杆，开合模气缸安装在后模板上，中模板与后模板下分别安装甲、乙同步齿条，甲、乙同步齿条与同步齿轮相配合。

本实用新型公开了一种双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，工作时，第一组吹塑模在左、右移动汽缸作用下在横导杆上向中间移动，当移动到挤塑系统下方时，挤塑系统对模具中挤入热融的塑料，然后该组吹塑模在左、右移动汽缸作用下回复原位，同时第二组吹塑模向中间移动，挤塑系统第二组吹塑模的模具挤入热融的塑料，当第一组吹塑模回复原位时，吹瓶系统伸入模具进行吹瓶，在吹瓶完成后，后模板上的开合模气缸向后拉动中模板，中模板带动甲同步齿条向后移动，甲同步齿条带动同步齿轮绕圆心旋转，同步齿轮带动乙同步齿条向前同步移动，乙同步齿条带动后模板向前同步移动，而后模板与前模板经纵导杆相固定，因此后模板带动前模板同时向前移动，此时模具开模，成型的塑料瓶从模具中掉落，完成脱瓶，当脱瓶结束后，开合模气缸向前推动中模板，中模板的甲同步齿条向前移动带动同步齿轮旋转，同步齿轮带动安有乙同步齿条的后模板同步向后移动，后模板带动前模板向后移动，此时模具合模，然后左、右移动气缸拉动吹塑模向中间移动再次进行挤塑，进行下一次吹瓶。本方案双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，两组吹塑模交替加工，前、中模板同时双向移动，开模速度快，工作效率高。

本实用新型双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，所述左右吹塑模下各安装接料斗。有了接料斗，吹塑成型的瓶子从模具从掉下后，落入接料斗中，再顺着接料斗直接掉入收集箱中，接料方便、快速。所述横导杆为两根，每组吹塑模的纵导杆为两根。两根导杆起到有效导向作用，并避免吹塑模产生旋转。

附图说明

图1是双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构的俯视示意图；

图2是双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，如图1-图2所示，包括机架1，安装在机架中的挤塑系统2、吹瓶系统8和吹塑模3，所述的吹塑模为左、右两组，在机架上安装横导杆11，两组吹塑模经左、右移动气缸4在横导杆上左右移动，其特征在于所述的每组吹塑模包括前模板51、中模板52和后模板53，前、中、后模板由纵导杆7串联，前、后模板与纵导杆相固定，中模板与纵导杆滑动配合，模具5安装在前模板51和中模板52上，在中模板52的后壁连接开合模气缸6的活塞杆，开合模气缸安装在后模板53上，中模板52与后模板53下分别安装甲、乙同步齿条55、56，甲、乙同步齿条55、56与同步齿轮57相配合。工作时，第一组吹塑模3在左、右移动汽缸4作用下在横导杆11上向中间移动，当移动到挤塑系统2下方时，挤塑系统对模具5中挤入热融的塑料，然后该组吹塑模3在左、右移动汽缸4作用下回复原位，同时第二组吹塑模向中间移动，挤塑系统2第二组吹塑模3的模具5挤入热融的塑料，当第一组吹塑模回复原位时，吹瓶系统8伸入模具进行吹瓶，在吹瓶完成后，后模板53上的开合模气缸6向后拉动中模板52，中模板带动甲同步齿条55向后移动，甲同步齿条带动同步齿轮57绕圆心旋转，同步齿轮带动乙同步齿条56向前同步移动，乙同步齿条带动后模板53向前同步移动，而后模板与前模板51经纵导杆7相固定，因此后模板53带动前模板51同时向前移动，此时模具5开模，成型的塑料瓶从模具中掉落，完成脱瓶，当脱瓶结束后，开合模气缸6向前推动中模板52，中模板的甲同步齿条55向前移动带动同步齿轮57旋转，同步齿轮带动安有乙同步齿条56的后模板53同步向后移动，后模板带动前模板51向后移动，此时模具合模，然后左、右移动气缸4拉动吹塑模3向中间移动再次进行挤塑，进行下一次吹瓶。本方案双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，两组吹塑模交替加工，前、中模板51、52同时双向移动，开模速度快，工作效率高。所述左右吹塑模3下各安装接料斗31。有了接料斗31，吹塑成型的瓶子从模具5从掉下后，落入接料斗31中，再顺着接料斗直接掉入收集箱中，接料方便、快速。所述横导杆11为两根，每组吹塑模3的纵导杆7为两根。两根导杆7起到有效导向作用，并避免吹塑模3产生旋转。

Claims

1. 双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，包括机架（1），安装在机架中的挤塑系统（2）、吹瓶系统（8）和吹塑模（3），所述的吹塑模为左、右两组，在机架上安装横导杆（11），两组吹塑模经左、右移动气缸（4）在横导杆上左右移动，其特征在于所述的每组吹塑模包括前模板（51）、中模板（52）和后模板（53），前、中、后模板由纵导杆（7）串联，前、后模板与纵导杆相固定，中模板与纵导杆滑动配合，模具（5）安装在前模板（51）和中模板（52）上，在中模板（52）的后壁连接开合模气缸（6）的活塞杆，开合模气缸安装在后模板（53）上，中模板（52）与后模板（53）下分别安装甲、乙同步齿条（55、56），甲、乙同步齿条（55、56）与同步齿轮（57）相配合。

2.如权利要求1所述的双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，其特征在于所述左右吹塑模（3）下各安装接料斗（31）。

3.如权利要求1所述的双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构，其特征在于所述横导杆（11）为两根，每组吹塑模（3）的纵导杆（7）为两根。