CN205219571U - 一种双工位橡胶注射硫化成型机 - Google Patents
一种双工位橡胶注射硫化成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205219571U CN205219571U CN201521106212.4U CN201521106212U CN205219571U CN 205219571 U CN205219571 U CN 205219571U CN 201521106212 U CN201521106212 U CN 201521106212U CN 205219571 U CN205219571 U CN 205219571U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- forming apparatus
- vulcanization molding
- injection vulcanization
- cylinder component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双工位橡胶注射硫化成型机,包括设置于同一基座上两座注射硫化成型装置,所述的注射硫化成型装置都包括立柱、合模部件、油缸组件、射料筒和注射座,所述的两座注射硫化成型装置中的一座后方设有伺服电机,所述的伺服电机连接油缸组件,所述的油缸组件通过双向阀分别连接两座注射硫化成型装置的合模部件,本实用新型将两座注射硫化成型装置有机结合为一体,只需一台伺服电机即可带动两座装置的保压硫化工序,并确保伺服电机一直输出有效动力,节约了电能,并提高加工效率,同时由于两台设备的工序错开,只需一名工人即可完成辅助操作,节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶注射硫化成型机。
背景技术
现有技术中单台橡胶注射硫化成型机成型制品时,保压硫化时间、脱模取制品时间较长,影响塑化注射功能部件的充分工作,且每台设备需要单独的工人进行辅助,导致工作效率低下,而在保压硫化时间、脱模取制品过程中,多台单独式橡胶注射硫化成型机的电机仍在不断工作,这样又导致了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种可提高加工效率,并节省人工和电能的双工位橡胶注射硫化成型机。
本实用新型的技术方案是:一种双工位橡胶注射硫化成型机,包括设置于同一基座上两座注射硫化成型装置,所述的注射硫化成型装置都包括立柱、合模部件、油缸组件、射料筒和注射座,所述的合模部件设置在基座上方,所述的立柱设置在合模部件上方,所述注射座设置在立柱上,所述的射料筒设置在注射座的一侧,所述的两座注射硫化成型装置中的一座后方设有伺服电机,所述的伺服电机连接油缸组件,所述的油缸组件通过双向阀分别连接两座注射硫化成型装置的合模部件。
所述的两个射料筒分别对称设置在两座注射硫化成型装置的两侧。
所述的两座注射硫化成型装置之间还设有设备控制显示屏。
所述的两座注射硫化成型装置设备后方还都设有模温机放置室。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将两座注射硫化成型装置有机结合为一体,并利用保压硫化需要较长时间的原理,两座装置交错进行保压硫化,只需一台伺服电机即可带动两座装置的保压硫化工序,并确保伺服电机一直输出有效动力,节约了电能,并提高加工效率,同时由于两台设备的工序错开,只需一名工人即可完成辅助操作,节省了人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型侧面的结构示意图。
图中:基座1、立柱2、合模部件3、射料筒4、注射座5、伺服电机6、设备控制显示屏7、模温机放置室8。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示,一种双工位橡胶注射硫化成型机,包括设置于同一基座1上两座注射硫化成型装置,所述的注射硫化成型装置都包括立柱2、合模部件3、油缸组件、射料筒4和注射座5,所述的合模部件3设置在基座2上方,所述的立柱2设置在合模部件3上方,所述注射座5设置在立柱2上,所述的射料筒4设置在注射座5的一侧,所述的两座注射硫化成型装置中的一座后方设有伺服电机6,所述的伺服电机6连接油缸组件,所述的油缸组件通过双向阀分别连接两座注射硫化成型装置的合模部件3,所述的两个射料筒4分别对称设置在两座注射硫化成型装置的两侧,所述的两座注射硫化成型装置之间还设有设备控制显示屏7,所述的两座注射硫化成型装置设备后方还都设有模温机放置室8。
本实用新型的两座注射硫化成型装置工作时的动作由同一台PLC控制,合模装置的动力由同一台伺服电机通过双向阀控制液压油流动方向进行分配,当一台注射硫化成型装置进行至加硫工序时,另一台注射硫化成型装置启动,由于保压硫化需要一定的时间,此时伺服电机的动力得到有效输出,当另一台注射硫化成型装置进行至加硫工序时,第一台注射硫化成型装置已完成保压硫化并进行储料开模,并由工人移出制品,并再次启动,两个保压硫化工序不断交错进行,使伺服电机的动力一直得到有效输出,提高了加工效率,并只需一个工人即可完成两座注射硫化成型装置的辅助操作,节省了人工。
Claims (4)
1.一种双工位橡胶注射硫化成型机,其特征在于:包括设置于同一基座上两座注射硫化成型装置,所述的注射硫化成型装置都包括立柱、合模部件、油缸组件、射料筒和注射座,所述的合模部件设置在基座上方,所述的立柱设置在合模部件上方,所述注射座设置在立柱上,所述的射料筒设置在注射座的一侧,所述的两座注射硫化成型装置中的一座后方设有伺服电机,所述的伺服电机连接油缸组件,所述的油缸组件通过双向阀分别连接两座注射硫化成型装置的合模部件。
2.根据权利要求1所述的一种双工位橡胶注射硫化成型机,其特征在于:所述的两个射料筒分别对称设置在两座注射硫化成型装置的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种双工位橡胶注射硫化成型机,其特征在于:所述的两座注射硫化成型装置之间还设有设备控制显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种双工位橡胶注射硫化成型机,其特征在于:所述的两座注射硫化成型装置设备后方还都设有模温机放置室。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521106212.4U CN205219571U (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 一种双工位橡胶注射硫化成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521106212.4U CN205219571U (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 一种双工位橡胶注射硫化成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205219571U true CN205219571U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55894663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521106212.4U Expired - Fee Related CN205219571U (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 一种双工位橡胶注射硫化成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205219571U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113524522A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 山东柏源技术有限公司 | 一种多孔橡胶件生产硫化模具 |
-
2015
- 2015-12-27 CN CN201521106212.4U patent/CN205219571U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113524522A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 山东柏源技术有限公司 | 一种多孔橡胶件生产硫化模具 |
CN113524522B (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-03 | 山东柏源技术有限公司 | 一种多孔橡胶件生产硫化模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204712360U (zh) | 注塑嵌件抓取机械手 | |
CN204842881U (zh) | 自动吹气的射芯机 | |
CN206201462U (zh) | 一种自动球泡取出系统 | |
CN202053457U (zh) | 全自动四色拉链排咪注塑机 | |
CN204095087U (zh) | 一种注塑鞋机的模具打开机械手 | |
CN205219571U (zh) | 一种双工位橡胶注射硫化成型机 | |
CN103128941B (zh) | 精密注塑机机械液压式双动板二次合模结构 | |
CN104085080A (zh) | 换向器制作专用设备 | |
CN203919787U (zh) | 一种生物质燃料递压成型机 | |
CN201712136U (zh) | 斜拉卧式注塑机 | |
CN103112140B (zh) | 注塑机伺服节能双回路油路 | |
CN203919541U (zh) | 换向器制作专用设备 | |
CN203972673U (zh) | 线材一次成型自动退料装置 | |
CN203680701U (zh) | 针阀式进胶结构 | |
CN205255389U (zh) | 一种双座橡胶注射成型机 | |
CN203994578U (zh) | 注塑件专用下料夹具 | |
CN203380208U (zh) | 一种提高钢质套半成品劳动生产率的装置 | |
CN204955330U (zh) | 一种注塑机 | |
CN204382640U (zh) | 注吹中空成型机的脱模结构 | |
CN202192747U (zh) | 压力控制装置 | |
CN206983062U (zh) | 一种直线输送式固态硅胶平板硫化机 | |
CN207105491U (zh) | 一种管状零件注塑模具 | |
CN105584009A (zh) | 一种双料筒注塑机 | |
CN204955315U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN203472164U (zh) | 汽车内饰件自动生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20161227 |