CN109778237B - 阳极糊料分料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供阳极糊料分料机构，包括料斗、分料组件以及挤压组件，所述分料组件包括上平板、右支撑板、半牙螺杆、皮带轮、轴承座、半圆板一、成型槽一、弧形托板、支腿、螺纹杆、成型槽二、半圆板二、左支撑板、销孔、传动轴、滚轮、插板一、螺纹盲孔一、插槽一、紧固螺栓一、限位板一、圆筒体、销轴、牛眼珠、紧固螺栓二、限位板二、插槽二、螺纹盲孔二、插板二、方形孔、方形杆、螺纹通孔一以及矩形口，所述挤压组件包括活动板、连接板、电动推杆、限位框、磁铁一、磁铁二、压板、条形槽一以及条形槽二，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到根据需要调整阳极糊料成型大小目的，还达到便捷处理下料不畅的目的。

Description

阳极糊料分料机构

技术领域

本发明是阳极糊料分料机构，属于阳极糊料生产设备领域。

背景技术

阳极糊料在加工过程中，需要分成块状，方便后期的加工处理，目前，阳极糊料分料的结构大都只能分离一种尺寸规格的阳极糊料块状，同时在损坏时，需要整体更换，费时费力，且造成成本浪费，同时阳极糊料在下料不畅时，处理难度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供阳极糊料分料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：阳极糊料分料机构，包括料斗、分料组件以及挤压组件，所述分料组件安装在料斗下端面，所述分料组件包括上平板、右支撑板、半牙螺杆、皮带轮、轴承座、半圆板一、成型槽一、弧形托板、支腿、螺纹杆、成型槽二、半圆板二、左支撑板、销孔、传动轴、滚轮、插板一、螺纹盲孔一、插槽一、紧固螺栓一、限位板一、圆筒体、销轴、牛眼珠、紧固螺栓二、限位板二、插槽二、螺纹盲孔二、插板二、螺纹通孔一以及矩形口，所述挤压组件包括活动板、连接板、电动推杆、限位框、压板、条形槽一以及条形槽二。

进一步地，在所述分料组件中，所述矩形口开设在上平板上端面中间位置，所述料斗安装在矩形口上侧，且料斗与上平板固定连接，所述右支撑板安装在上平板下端面右侧边缘处，所述上平板前后两端面左侧均固定支腿，所述左支撑板通过螺栓安装在上平板左端面，所述轴承座安装在右支撑板右端面，所述滚轮设置在上平板下侧，所述传动轴左端固定在滚轮右端面中间位置，且传动轴右端穿过轴承座延伸至右支撑板右侧，所述皮带轮通过螺栓安装在传动轴右端，所述滚轮右端面对称开设两组销孔，所述半牙螺杆安装在右支撑板右端面，且半牙螺杆设置在传动轴上侧，所述圆筒体固定在左支撑板右端面，且圆筒体内表面呈环形等距安装多组牛眼珠，所述销轴固定在滚轮左端面中间位置，且销轴左端安插在圆筒体内，所述半圆板一和半圆板二对称安装在滚轮环形侧面上，所述插槽一和插槽二对称开设在滚轮环形侧面上，所述半圆板一内表面固定插板一，所述半圆板一外表面等距开设多组成型槽一，所述插板一安插在插槽一内，所述半圆板二内表面固定插板二，且半圆板二外表面等距开设多组成型槽二，所述插板二安插在插槽二内，所述螺纹盲孔一开设在插板一左端面，所述限位板一设置在半圆板一左侧，所述紧固螺栓一贯穿限位板一并拧入螺纹盲孔一内，所述螺纹盲孔二开设在插板二左端面，所述限位板一设置在半圆板二左侧，所述紧固螺栓二贯穿限位板二并拧入螺纹盲孔二内，所述弧形托板设置在左支撑板右侧，且弧形托板与半圆板一相贴合，所述螺纹通孔一开设在弧形托板左端面中间位置，所述螺纹杆贯穿左支撑板并通过螺纹啮合在螺纹通孔一内。

进一步地，在所述分料组件中，还包括方形杆和方形孔，所述上平板左端面对称开设两组方形孔，所述左支撑板右端面上侧对称安装两组方形杆，所述方形杆安插在方形孔内，将皮带轮利用三角带与驱动电机相连接，进而驱动电机带动传动轴在轴承座内旋转，同时滚轮随之一同旋转，滚轮带动销轴在圆筒体内旋转，圆筒体内的牛眼珠起到降低销轴磨损的作用，滚轮旋转的同时带动半圆板一和半圆板二旋转，进而半圆板一上的成型槽一和半圆板二上的成型槽二将料斗中的阳极糊料分成块状，方便后期再加工处理，当需要更换半圆板一或半圆板二时，转动滚轮，使半牙螺杆与销孔对齐，并将半牙螺杆拧入销孔内，以此达到固定滚轮位置的作用，随后将弧形托板放置在半圆板一下侧和半圆板二下侧，并将左支撑板上的螺纹杆拧入螺纹通孔一内，实现弧形托板位置的固定，随后将紧固螺栓一和紧固螺栓二分别从螺纹盲孔一和螺纹盲孔二内取出，达到拆卸限位板一和限位板二的目的，进而限位板一失去对半圆板一的限位作用，限位板二失去对半圆板二的限位作用，将左支撑板与上平板分离后，向左拉动左支撑板，进而左支撑板带动方形杆沿着方形孔滑动，因上平板前端面左侧安装支腿，故在左支撑板与上平板分离后，支腿起到支撑上平板的作用，在向左拉动左支撑板时，推动半圆板一或半圆板二，进而半圆板一带动插板一沿着插槽一滑动或半圆板二带动插板二沿着插槽二滑动，直至插板一脱离插槽一或插板二脱离插槽二，从而完成半圆板一或半圆板二与滚轮的分离，在半圆板一或半圆板二与滚轮分离时，弧形托板对半圆板一或半圆板二进行支撑，同时因方形杆安插在方形孔内，故左支撑板处于稳定状态，将半圆板一或半圆板二从弧形托板上取下，完成半圆板一或半圆板二的拆卸，将加工成不同规格尺寸成型槽一的半圆板一与相匹配的半圆板二安装在滚轮上，达到根据需要调整阳极糊料分料后大小的目的。

进一步地，所述右支撑板右端面上侧开设螺纹通孔二，所述半牙螺杆通过螺纹啮合在螺纹通孔二内，所述左支撑板左端面下侧开设螺纹通孔三，所述螺纹杆通过螺纹啮合在螺纹通孔三内，螺纹通孔二和螺纹通孔三的设计便于半牙螺杆与螺纹杆的安装，同时在不拆卸半圆板一和半圆板二时，将半牙螺杆和螺纹杆拧下即可。

进一步地，在所述挤压组件中，所述料斗内部左右两侧均安插活动板，且料斗左右两端面上侧均安装电动推杆，所述连接板固定在活动板上端面中间位置，所述电动推杆上端通过螺栓与连接板固定连接，所述限位框固定在活动板左端面下侧，所述压板通过转轴安装在限位框内，所述条形槽一开设在活动板左端面下侧，所述条形槽二开设在压板右端面。

进一步地，在所述挤压组件中，还包括磁铁一和磁铁二，所述磁铁一通过胶水粘贴在条形槽一内，所述磁铁二通过胶水粘贴在条形槽二内，且磁铁二与磁铁一相排斥，在使用过程中，将电动推杆通过导线与外接电源相连接，磁铁一与磁铁二相互排斥，使压板具有围绕转轴转动的趋势，当料斗内的阳极糊料下料不畅时，控制电动推杆伸长，进而电动推杆通过连接板带动活动板向上滑，进而活动板通过限位框带动压板向上滑动，随后控制电动推杆收缩，进而活动板反向滑动，因压板远离限位框的一端处于阳极糊料中，进而在阳极糊料阻挡和限位框限制的作用下呈现水平状态，随着活动板继续向下滑动，压板将处于料斗上侧的阳极糊料向下挤压，继而实现辅助阳极糊料向下滑动的目的，降低阳极糊料下料不畅的处理难度。

进一步地，所述磁铁一和磁铁二均安装有多组，多组所述磁铁一并列安装在条形槽一内，多组所述磁铁二并列安装在条形槽二内，通过在条形槽一内安装多组磁铁一和在条形槽二内安装多组磁铁二，从而增加压板与活动板之间的排斥力。

本发明的有益效果：本发明的阳极糊料分料机构，因本发明添加了上平板、右支撑板、半牙螺杆、皮带轮、轴承座、半圆板一、成型槽一、弧形托板、支腿、螺纹杆、成型槽二、半圆板二、左支撑板、销孔、传动轴、滚轮、插板一、螺纹盲孔一、插槽一、紧固螺栓一、限位板一、圆筒体、销轴、牛眼珠、紧固螺栓二、限位板二、插槽二、螺纹盲孔二、插板二、方形孔、方形杆、螺纹通孔一以及矩形口，该设计达到根据需要调整阳极糊料成型大小目的，避免在部件损坏后整体更换。

因本发明添加了活动板、连接板、电动推杆、限位框、磁铁一、磁铁二、压板、条形槽一以及条形槽二，该设计达到便捷处理下料不畅的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明阳极糊料分料机构的结构示意图；

图2为本发明阳极糊料分料机构中分料组件的结构示意图；

图3为本发明阳极糊料分料机构中左支撑板与上平板的装配图；

图4为本发明阳极糊料分料机构中半圆板一和半圆板二与滚轮的装配图；

图5为本发明阳极糊料分料机构中上平板的剖面图；

图6为本发明阳极糊料分料机构中挤压组件的结构示意图；

图7为本发明阳极糊料分料机构中活动板的立体图；

图8为本发明阳极糊料分料机构中压板的立体图；

图9为本发明阳极糊料分料机构中限位框的立体图；

图中：1-料斗、2-上平板、3-右支撑板、4-半牙螺杆、5-皮带轮、6-轴承座、7-半圆板一、8-成型槽一、9-弧形托板、10-支腿、11-螺纹杆、12-成型槽二、13-半圆板二、14-左支撑板、15-活动板、16-连接板、17-电动推杆、18-销孔、19-传动轴、20-滚轮、21-插板一、22-螺纹盲孔一、23-插槽一、24-紧固螺栓一、25-限位板一、26-圆筒体、27-销轴、28-牛眼珠、29-紧固螺栓二、30-限位板二、31-插槽二、32-螺纹盲孔二、33-插板二、34-方形孔、35-方形杆、36-螺纹通孔一、37-矩形口、38-限位框、39-磁铁一、40-磁铁二、41-压板、42-条形槽一、43-条形槽二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：阳极糊料分料机构，包括料斗1、分料组件以及挤压组件，分料组件安装在料斗1下端面，分料组件包括上平板2、右支撑板3、半牙螺杆4、皮带轮5、轴承座6、半圆板一7、成型槽一8、弧形托板9、支腿10、螺纹杆11、成型槽二12、半圆板二13、左支撑板14、销孔18、传动轴19、滚轮20、插板一21、螺纹盲孔一22、插槽一23、紧固螺栓一24、限位板一25、圆筒体26、销轴27、牛眼珠28、紧固螺栓二29、限位板二30、插槽二31、螺纹盲孔二32、插板二33、螺纹通孔一36以及矩形口37，挤压组件包括活动板15、连接板16、电动推杆17、限位框38、压板41、条形槽一42以及条形槽二43。

在分料组件中，矩形口37开设在上平板2上端面中间位置，料斗1安装在矩形口37上侧，且料斗1与上平板2固定连接，右支撑板3安装在上平板2下端面右侧边缘处，上平板2前后两端面左侧均固定支腿10，左支撑板14通过螺栓安装在上平板2左端面，轴承座6安装在右支撑板3右端面，滚轮20设置在上平板2下侧，传动轴19左端固定在滚轮20右端面中间位置，且传动轴19右端穿过轴承座6延伸至右支撑板3右侧，皮带轮5通过螺栓安装在传动轴19右端，滚轮20右端面对称开设两组销孔18，半牙螺杆4安装在右支撑板3右端面，且半牙螺杆4设置在传动轴19上侧，圆筒体26固定在左支撑板14右端面，且圆筒体26内表面呈环形等距安装多组牛眼珠28，销轴27固定在滚轮20左端面中间位置，且销轴27左端安插在圆筒体26内，半圆板一7和半圆板二13对称安装在滚轮20环形侧面上，插槽一23和插槽二31对称开设在滚轮20环形侧面上，半圆板一7内表面固定插板一21，半圆板一7外表面等距开设多组成型槽一8，插板一21安插在插槽一23内，半圆板二13内表面固定插板二33，且半圆板二13外表面等距开设多组成型槽二12，插板二33安插在插槽二31内，螺纹盲孔一22开设在插板一21左端面，限位板一25设置在半圆板一7左侧，紧固螺栓一24贯穿限位板一25并拧入螺纹盲孔一22内，螺纹盲孔二32开设在插板二33左端面，限位板一25设置在半圆板二13左侧，紧固螺栓二29贯穿限位板二30并拧入螺纹盲孔二32内，弧形托板9设置在左支撑板14右侧，且弧形托板9与半圆板一7相贴合，螺纹通孔一36开设在弧形托板9左端面中间位置，螺纹杆11贯穿左支撑板14并通过螺纹啮合在螺纹通孔一36内。

在挤压组件中，料斗1内部左右两侧均安插活动板15，且料斗1左右两端面上侧均安装电动推杆17，连接板16固定在活动板15上端面中间位置，电动推杆17上端通过螺栓与连接板16固定连接，限位框38固定在活动板15左端面下侧，压板41通过转轴安装在限位框38内，条形槽一42开设在活动板15左端面下侧，条形槽二43开设在压板41右端面。

作为本发明的一个实施例：在分料组件中，还包括方形杆35和方形孔34，上平板2左端面对称开设两组方形孔34，左支撑板14右端面上侧对称安装两组方形杆35，方形杆35安插在方形孔34内，将皮带轮5利用三角带与驱动电机相连接，进而驱动电机带动传动轴19在轴承座6内旋转，同时滚轮20随之一同旋转，滚轮20带动销轴27在圆筒体26内旋转，圆筒体26内的牛眼珠28起到降低销轴27磨损的作用，滚轮20旋转的同时带动半圆板一7和半圆板二13旋转，进而半圆板一7上的成型槽一8和半圆板二13上的成型槽二12将料斗1中的阳极糊料分成块状，方便后期再加工处理，当需要更换半圆板一7或半圆板二13时，转动滚轮20，使半牙螺杆4与销孔18对齐，并将半牙螺杆4拧入销孔18内，以此达到固定滚轮20位置的作用，随后将弧形托板9放置在半圆板一7下侧和半圆板二13下侧，并将左支撑板14上的螺纹杆11拧入螺纹通孔一36内，实现弧形托板9位置的固定，随后将紧固螺栓一24和紧固螺栓二29分别从螺纹盲孔一22和螺纹盲孔二32内取出，达到拆卸限位板一25和限位板二30的目的，进而限位板一25失去对半圆板一7的限位作用，限位板二30失去对半圆板二13的限位作用，将左支撑板14与上平板2分离后，向左拉动左支撑板14，进而左支撑板14带动方形杆35沿着方形孔34滑动，因上平板2前端面左侧安装支腿10，故在左支撑板14与上平板2分离后，支腿10起到支撑上平板2的作用，在向左拉动左支撑板14时，推动半圆板一7或半圆板二13，进而半圆板一7带动插板一21沿着插槽一23滑动或半圆板二13带动插板二33沿着插槽二31滑动，直至插板一21脱离插槽一23或插板二33脱离插槽二31，从而完成半圆板一7或半圆板二13与滚轮20的分离，在半圆板一7或半圆板二13与滚轮20分离时，弧形托板9对半圆板一7或半圆板二13进行支撑，同时因方形杆35安插在方形孔34内，故左支撑板14处于稳定状态，将半圆板一7或半圆板二13从弧形托板9上取下，完成半圆板一7或半圆板二13的拆卸，将加工成不同规格尺寸成型槽一8的半圆板一7与相匹配的半圆板二13安装在滚轮20上，达到根据需要调整阳极糊料分料后大小的目的。

作为本发明的一个实施例：右支撑板3右端面上侧开设螺纹通孔二，半牙螺杆4通过螺纹啮合在螺纹通孔二内，左支撑板14左端面下侧开设螺纹通孔三，螺纹杆11通过螺纹啮合在螺纹通孔三内，螺纹通孔二和螺纹通孔三的设计便于半牙螺杆4与螺纹杆11的安装，同时在不拆卸半圆板一7和半圆板二13时，将半牙螺杆4和螺纹杆11拧下即可。

作为本发明的一个实施例：在挤压组件中，还包括磁铁一39和磁铁二40，磁铁一39通过胶水粘贴在条形槽一42内，磁铁二40通过胶水粘贴在条形槽二43内，且磁铁二40与磁铁一39相排斥，在使用过程中，将电动推杆17通过导线与外接电源相连接，磁铁一39与磁铁二40相互排斥，使压板41具有围绕转轴转动的趋势，当料斗1内的阳极糊料下料不畅时，控制电动推杆17伸长，进而电动推杆17通过连接板16带动活动板15向上滑，进而活动板15通过限位框38带动压板41向上滑动，随后控制电动推杆17收缩，进而活动板15反向滑动，因压板41远离限位框38的一端处于阳极糊料中，进而在阳极糊料阻挡和限位框38限制的作用下呈现水平状态，随着活动板15继续向下滑动，压板41将处于料斗1上侧的阳极糊料向下挤压，继而实现辅助阳极糊料向下滑动的目的，降低阳极糊料下料不畅的处理难度。

作为本发明的一个实施例：磁铁一39和磁铁二40均安装有多组，多组磁铁一39并列安装在条形槽一42内，多组磁铁二40并列安装在条形槽二43内，通过在条形槽一42内安装多组磁铁一39和在条形槽二43内安装多组磁铁二40，从而增加压板41与活动板15之间的排斥力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种阳极糊料分料机构，包括料斗、分料组件以及挤压组件，其特征在于：所述分料组件安装在料斗下端面，所述分料组件包括上平板、右支撑板、半牙螺杆、皮带轮、轴承座、半圆板一、成型槽一、弧形托板、支腿、螺纹杆、成型槽二、半圆板二、左支撑板、销孔、传动轴、滚轮、插板一、螺纹盲孔一、插槽一、紧固螺栓一、限位板一、圆筒体、销轴、牛眼珠、紧固螺栓二、限位板二、插槽二、螺纹盲孔二、插板二、螺纹通孔一以及矩形口，所述挤压组件包括活动板、连接板、电动推杆、限位框、压板、条形槽一以及条形槽二；

在所述分料组件中，所述矩形口开设在上平板上端面中间位置，所述料斗安装在矩形口上侧，且料斗与上平板固定连接，所述右支撑板安装在上平板下端面右侧边缘处，所述上平板前后两端面左侧均固定支腿，所述左支撑板通过螺栓安装在上平板左端面，所述轴承座安装在右支撑板右端面，所述滚轮设置在上平板下侧，所述传动轴左端固定在滚轮右端面中间位置，且传动轴右端穿过轴承座延伸至右支撑板右侧，所述皮带轮通过螺栓安装在传动轴右端，所述滚轮右端面对称开设两组销孔，所述半牙螺杆安装在右支撑板右端面，且半牙螺杆设置在传动轴上侧，所述圆筒体固定在左支撑板右端面，且圆筒体内表面呈环形等距安装多组牛眼珠，所述销轴固定在滚轮左端面中间位置，且销轴左端安插在圆筒体内，所述半圆板一和半圆板二对称安装在滚轮环形侧面上，所述插槽一和插槽二对称开设在滚轮环形侧面上，所述半圆板一内表面固定插板一，所述半圆板一外表面等距开设多组成型槽一，所述插板一安插在插槽一内，所述半圆板二内表面固定插板二，且半圆板二外表面等距开设多组成型槽二，所述插板二安插在插槽二内，所述螺纹盲孔一开设在插板一左端面，所述限位板一设置在半圆板一左侧，所述紧固螺栓一贯穿限位板一并拧入螺纹盲孔一内，所述螺纹盲孔二开设在插板二左端面，所述限位板二设置在半圆板二左侧，所述紧固螺栓二贯穿限位板二并拧入螺纹盲孔二内，所述弧形托板设置在左支撑板右侧，且弧形托板与半圆板一相贴合，所述螺纹通孔一开设在弧形托板左端面中间位置，所述螺纹杆贯穿左支撑板并通过螺纹啮合在螺纹通孔一内；

在所述挤压组件中，所述料斗内部左右两侧均安插活动板，且料斗左右两端面上侧均安装电动推杆，所述连接板固定在活动板上端面中间位置，所述电动推杆上端通过螺栓与连接板固定连接，所述限位框固定在活动板左端面下侧，所述压板通过转轴安装在限位框内，所述条形槽一开设在活动板左端面下侧，所述条形槽二开设在压板右端面。

2.根据权利要求1所述的一种阳极糊料分料机构，其特征在于：在所述分料组件中，还包括方形杆和方形孔，所述上平板左端面对称开设两组方形孔，所述左支撑板右端面上侧对称安装两组方形杆，所述方形杆安插在方形孔内，将皮带轮利用三角带与驱动电机相连接，进而驱动电机带动传动轴在轴承座内旋转，同时滚轮随之一同旋转，滚轮带动销轴在圆筒体内旋转，圆筒体内的牛眼珠起到降低销轴磨损的作用，滚轮旋转的同时带动半圆板一和半圆板二旋转，进而半圆板一上的成型槽一和半圆板二上的成型槽二将料斗中的阳极糊料分成块状，方便后期再加工处理，当需要更换半圆板一或半圆板二时，转动滚轮，使半牙螺杆与销孔对齐，并将半牙螺杆拧入销孔内，以此达到固定滚轮位置的作用，随后将弧形托板放置在半圆板一下侧和半圆板二下侧，并将左支撑板上的螺纹杆拧入螺纹通孔一内，实现弧形托板位置的固定，随后将紧固螺栓一和紧固螺栓二分别从螺纹盲孔一和螺纹盲孔二内取出，达到拆卸限位板一和限位板二的目的，进而限位板一失去对半圆板一的限位作用，限位板二失去对半圆板二的限位作用，将左支撑板与上平板分离后，向左拉动左支撑板，进而左支撑板带动方形杆沿着方形孔滑动，因上平板前端面左侧安装支腿，故在左支撑板与上平板分离后，支腿起到支撑上平板的作用，在向左拉动左支撑板时，推动半圆板一或半圆板二，进而半圆板一带动插板一沿着插槽一滑动或半圆板二带动插板二沿着插槽二滑动，直至插板一脱离插槽一或插板二脱离插槽二，从而完成半圆板一或半圆板二与滚轮的分离，在半圆板一或半圆板二与滚轮分离时，弧形托板对半圆板一或半圆板二进行支撑，同时因方形杆安插在方形孔内，故左支撑板处于稳定状态，将半圆板一或半圆板二从弧形托板上取下，完成半圆板一或半圆板二的拆卸，将加工成不同规格尺寸成型槽一的半圆板一与相匹配的半圆板二安装在滚轮上，达到根据需要调整阳极糊料分料后大小的目的。

3.根据权利要求1所述的一种阳极糊料分料机构，其特征在于：所述右支撑板右端面上侧开设螺纹通孔二，所述半牙螺杆通过螺纹啮合在螺纹通孔二内，所述左支撑板左端面下侧开设螺纹通孔三，所述螺纹杆通过螺纹啮合在螺纹通孔三内，螺纹通孔二和螺纹通孔三的设计便于半牙螺杆与螺纹杆的安装，同时在不拆卸半圆板一和半圆板二时，将半牙螺杆和螺纹杆拧下即可。

4.根据权利要求1所述的一种阳极糊料分料机构，其特征在于：在所述挤压组件中，还包括磁铁一和磁铁二，所述磁铁一通过胶水粘贴在条形槽一内，所述磁铁二通过胶水粘贴在条形槽二内，且磁铁二与磁铁一相排斥，在使用过程中，将电动推杆通过导线与外接电源相连接，磁铁一与磁铁二相互排斥，使压板具有围绕转轴转动的趋势，当料斗内的阳极糊料下料不畅时，控制电动推杆伸长，进而电动推杆通过连接板带动活动板向上滑，进而活动板通过限位框带动压板向上滑动，随后控制电动推杆收缩，进而活动板反向滑动，因压板远离限位框的一端处于阳极糊料中，进而在阳极糊料阻挡和限位框限制的作用下呈现水平状态，随着活动板继续向下滑动，压板将处于料斗上侧的阳极糊料向下挤压，继而实现辅助阳极糊料向下滑动的目的，降低阳极糊料下料不畅的处理难度。

5.根据权利要求4所述的一种阳极糊料分料机构，其特征在于：所述磁铁一和磁铁二均安装有多组，多组所述磁铁一并列安装在条形槽一内，多组所述磁铁二并列安装在条形槽二内，通过在条形槽一内安装多组磁铁一和在条形槽二内安装多组磁铁二，从而增加压板与活动板之间的排斥力。

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