CN205180563U - 一种用于工业缝纫机的合链装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业缝纫机的合链装置，包括支撑架，支撑架包括安装部、水平部和工作部，安装部的顶部与水平部的右端一体设置，工作部的底端与水平部的左端一体设置，安装部的左右两面间开有安装孔，工作部为矩形框架结构，工作部的中部设置有一体的导向板，导向板上开有导向孔一，工作部的顶部开有贯通的导向孔二，转轴一轴承安装与工作部的后端面的下部，主动轮轴承安装于工作部内侧的转轴一上，工作部外侧的转轴一上固定安装有齿轮；解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链生产缝纫机技术领域，具体涉及一种用于工业缝纫机的合链装置。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现广泛用于民用、航天、航空、军事、医疗等各个领域，拉链作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，在人们的生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。
拉链缝合机是把链牙和布带缝合为一体的机器，现有的拉链缝合机大都只能将链牙和布带缝合，不能将缝合后的两布带的链牙拉和在一起，现有布带是靠人工将两条链牙合并，工人一手持拉头一手持拉链，然后将拉头安装在拉链上，在安装的过程中拉链的齿牙必须对齐，拉头的安装才正确，这种手动的安装方式速度很慢，而且容易出现错牙现象；人工合并两条布带的链牙需要大量的人力、时间，不利于降低生产成本和提高生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于工业缝纫机的合链装置，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种用于工业缝纫机的合链装置，包括支撑架、主动轮、转轴一、转轴二、从动轮、传动带、导杆、挡块、弹簧、支撑杆、安装块和拉头，所述支撑架包括安装部、水平部和工作部，所述安装部的顶部与所述水平部的右端一体设置，所述工作部的底端与所述水平部的左端一体设置，所述安装部的左右两面间开有安装孔，所述工作部为矩形框架结构，所述工作部的中部设置有一体的导向板，所述导向板上开有导向孔一，所述工作部的顶部开有贯通的导向孔二，所述转轴一轴承安装与所述工作部的后端面的下部，所述主动轮轴承安装于所述工作部内侧的所述转轴一上，所述工作部外侧的所述转轴一上固定安装有齿轮，所述齿轮上安装有所述传动带，所述导杆插接于所述导向孔一和导向孔二内，所述转轴二的中部与所导杆的底部固定连接，所述转轴二位于所述导向板的下方，所述从动轮包括从动轮一和从动轮二，所述从动轮一和从动轮二分别轴承安装与所述导杆前后两侧的所述转轴二上，所述从动轮一和从动轮二的底部分别与所述主动轮的顶部抵接，所述挡块固定安装与所述导向板上方的所述导杆上，所述弹簧套设与所述挡块上方的所导杆上，所述弹簧位于所述挡块和所述工作部间；
所述支撑杆固定安装于所述水平部顶面的右部，所述安装块的底部与所述支撑杆的顶部铰接，所述安装块顶面的中间前后并列开有两个燕尾槽，所述燕尾槽前后两侧的所述安装块上均开有上下贯通的通孔一,所述拉头的底部设置有与所述燕尾槽相适配的燕尾块，所述拉头的前后两侧设置有与所述通孔一相适配的通孔二，所述通孔一和通孔二内连接有螺钉。
优选的，所述导向孔一和导向孔二均为矩形结构，所述导杆与所述导向孔一和导向孔二相适配。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于工业缝纫机的合链装置，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于工业缝纫机的合链装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种用于工业缝纫机的合链装置的局部放大示意图A；
图3为本实用新型实施例所公开的一种用于工业缝纫机的合链装置的局部放大示意图B。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.支撑架2主动轮.3.转轴一
4.转轴二5.从动轮6.传动带
7.导杆8.挡块9.弹簧
a.支撑杆b.安装块11.安装部
12.水平部13.工作部14.安装孔
15.导向板16.导向孔一17.导向孔二
31.齿轮51.从动轮一52.从动轮二
b1.燕尾槽B2.通孔一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1-3所示，一种用于工业缝纫机的合链装置，包括支撑架1、主动轮2、转轴一3、转轴二4、从动轮5、传动带6、导杆7、挡块8、弹簧9、支撑杆a、安装块b和拉头(图中未画出)，所述支撑架1包括安装部11、水平部12和工作部13，所述安装部11的顶部与所述水平部12的右端一体设置，所述工作部13的底端与所述水平部12的左端一体设置，所述安装部11的左右两面间开有安装孔14，所述工作部13为矩形框架结构，所述工作部13的中部设置有一体的导向板15，所述导向板15上开有导向孔一16，所述工作部13的顶部开有贯通的导向孔二17，所述转轴一3轴承安装与所述工作部13的后端面的下部，所述主动轮2轴承安装于所述工作部13内侧的所述转轴一3上，所述工作部13外侧的所述转轴一3上固定安装有齿轮31，所述齿轮31上安装有所述传动带6，所述导杆7插接于所述导向孔一16和导向孔二17内，所述转轴二4的中部与所导杆7的底部固定连接，所述转轴二4位于所述导向板15的下方，所述从动轮5包括从动轮一51和从动轮二52，所述从动轮一51和从动轮二52分别轴承安装与所述导杆7前后两侧的所述转轴二4上，所述从动轮一51和从动轮二52的底部分别与所述主动轮2的顶部抵接，所述挡块8固定安装与所述导向板15上方的所述导杆7上，所述弹簧9套设与所述挡块8上方的所导杆7上，所述弹簧9位于所述挡块8和所述工作部13间；
所述支撑杆a固定安装于所述水平部12顶面的右部，所述安装块b的底部与所述支撑杆a的顶部铰接，所述安装块b顶面的中间前后并列开有两个燕尾槽b1，所述燕尾槽b1前后两侧的所述安装块b上均开有上下贯通的通孔一b2,所述拉头的底部设置有与所述燕尾槽b1相适配的燕尾块，所述拉头的前后两侧设置有与所述通孔一b2相适配的通孔二，所述通孔一b2和通孔二内连接有螺钉。所述导向孔一16和导向孔二17均为矩形结构，所述导杆7与所述导向孔一16和导向孔二17相适配。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于工业缝纫机的合链装置，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题。
以上所述的仅是本实用新型一种用于工业缝纫机的合链装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于工业缝纫机的合链装置，其特征在于，包括支撑架、主动轮、转轴一、转轴二、从动轮、传动带、导杆、挡块、弹簧、支撑杆、安装块和拉头，所述支撑架包括安装部、水平部和工作部，所述安装部的顶部与所述水平部的右端一体设置，所述工作部的底端与所述水平部的左端一体设置，所述安装部的左右两面间开有安装孔，所述工作部为矩形框架结构，所述工作部的中部设置有一体的导向板，所述导向板上开有导向孔一，所述工作部的顶部开有贯通的导向孔二，所述转轴一轴承安装与所述工作部的后端面的下部，所述主动轮轴承安装于所述工作部内侧的所述转轴一上，所述工作部外侧的所述转轴一上固定安装有齿轮，所述齿轮上安装有所述传动带，所述导杆插接于所述导向孔一和导向孔二内，所述转轴二的中部与所导杆的底部固定连接，所述转轴二位于所述导向板的下方，所述从动轮包括从动轮一和从动轮二，所述从动轮一和从动轮二分别轴承安装与所述导杆前后两侧的所述转轴二上，所述从动轮一和从动轮二的底部分别与所述主动轮的顶部抵接，所述挡块固定安装与所述导向板上方的所述导杆上，所述弹簧套设与所述挡块上方的所导杆上，所述弹簧位于所述挡块和所述工作部间；
所述支撑杆固定安装于所述水平部顶面的右部，所述安装块的底部与所述支撑杆的顶部铰接，所述安装块顶面的中间前后并列开有两个燕尾槽，所述燕尾槽前后两侧的所述安装块上均开有上下贯通的通孔一,所述拉头的底部设置有与所述燕尾槽相适配的燕尾块，所述拉头的前后两侧设置有与所述通孔一相适配的通孔二，所述通孔一和通孔二内连接有螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业缝纫机的合链装置，其特征在于，所述导向孔一和导向孔二均为矩形结构，所述导杆与所述导向孔一和导向孔二相适配。
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Granted publication date: 20160427 Termination date: 20191105 |
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