CN101112960A - 一种配重件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明技术方案提出的一种配重件的加工工艺，涉及电梯、吊车、船舶及海底光缆配重件的制造；它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，外壳制作流程、振动浇注制作流程以及蒸汽保养流程；在振动浇注制作流程中，早强水泥、铁矿石、重晶石、PVA2299－B－I外加剂与水的重量比依次为0.8－1.3∶1－3.8∶1－3.8∶0.1－0.3∶0.4－0.6；利用本发明生产工艺生产的配重件，用金属外壳或玻璃钢外壳包裹混凝土塑料制件替代配重铁，与铸铁配重相比，生产成本至少可降低35％；配重件的比重可以调整，同时使用PCA2299－B－I外加剂，在原有的基础上又减少了水泥及水的比例，可使配重块的强度得到加强；利用本发明制作的电梯配重件抗冲击不小于80Mpa，抗压力不小于30Mpa，平均比重在3.0－4.2克每立方厘米。
Description
技术领域
本发明技术方案涉及在电梯、吊车、船舶及海底光缆上使用的配重件的制造。
背景技术
在现有技术中，在电梯上使用的配重件为配重铁，这种配重铁为生铁铸件，在加工过程中会产生大量的烟尘对环境的污染很大，并随着原材料价格的上涨，这种配重铁的生产成本也大幅度的提高。为解决上述技术问题，人们试图用含水泥成分的配重件来取代配重铁，具体做法是，在水泥、砂、石组成的混凝土中加入废铁块，来提高这种配重件的比重，但由于废铁块在混凝土中不可能均匀放置，造成这种配重件的平衡性能不能满足作为电梯配重件的要求，另外，上述按传统混凝土工艺制作的配重件很难达到所需的机械性能。
在我国的专利文献中，有一篇名为“一种电梯配重件的加工工艺”的，申请号为200510040209.1的专利申请文件，上述配重件的加工工艺主要包括：铁矿石的破碎流程、芯体压制制作流程、外壳制作流程，在芯体压制制作流程中，该工艺将经破碎的铁矿石均匀混合加入到芯体中，用以提高配重件的比重，再经250吨压力压制成型，按上述工艺制作的配重件达到了作为电梯配重件所需的技术性能，但还有待于进一步地的提高。
PCA2299-B-I外加剂化学名称甲基萘璜酸钠，基本成分为工业萘、硫酸、甲醛以及液碱。
发明内容
本发明的目的是：发明一种配重件的加工工艺，以解决含水泥成分的配重件在电梯、吊车、船舶及海底光缆上使用，达到其使用所需机械性能的技术问题，进一步提高水泥制件的抗击性能、抗压力性能以及抗摔性能，缩短保养时间，进一步降低生产成本。
根据上述目的，本发明的技术方案为：一种配重件的加工工艺，它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，外壳制作流程，振动浇注制作流程以及蒸汽养护流程。在铁矿石、重晶石破碎流程中，将铁矿石、重晶石进行破碎，破碎颗粒为0.5-20mm，目的是为满足不同比重的产品需要。在外壳制作流程中，按配重件的形状制作外壳；在振动浇注制作流程中，原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水，制作成混凝土塑料，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为0.8-1.3∶1-3.8∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.5，将按照制作配方的原料进行搅拌制成混凝土塑料，经搅拌后的混凝土塑料放入到壳体中进行浇注，振动成型，振动时间在5-8分钟；在蒸汽养护的流程中，将成型的配重件放置锅炉蒸汽房中进行蒸汽养护，蒸汽养护时间为6小时，蒸汽温度为60℃-80℃；采用本基本技术方案，目的是为了保证和提高配重件的抗击性能、抗压力性能以及抗摔性能，缩短保养时间，进一步减低生产成本。
根据上述基本技术方案，在外壳制作流程中，制作的外壳可采用钢板。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2∶4.5∶0.2∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2.5∶4.2∶0.2∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶2.7∶4∶0.2∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3∶3.7∶0.3∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.5∶3.2∶0.3∶0.4。
根据上述基本技术方案，在外壳制作流程中，制作的外壳可采用玻璃钢。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1∶2.5∶4.5∶0.2∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3∶4∶0.2∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3.5∶3.5∶0.2∶0.4。
根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.8∶3.2∶0.2∶0.4。
由于采用上述技术方案，用金属外壳、玻璃钢外壳的含水泥成分的配重件替代配重铁，解决了现有电梯配重铁生产过程污染过大及劳动强度大、危险性大的技术问题，与配重铁相比，生产成本至少降低35％。使用PCA2299-B-I外加剂在原有技术的基础上又减少了水泥及水的比例，这样，既提高了配重块的整体比重，又使配重块的强度得到加强。经实验，钢壳的配重件抗冲击不小于80Mpa，抗压力不小于30Mpa，从1米高处跌落不断裂，比重在3.0-4.2克每立方厘米；玻璃钢壳配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，从0.6米高处跌落不断裂，比重在3.0-3.8克每立方厘米。利用本发明生产工艺生产的配重件产品适宜作为电梯、吊车、船舶及海底光缆上使用的配重件，并可满足各种配重件对机械性能的要求。
具体实施方式
一种在电梯、吊车及船舶上使用的，由钢板外壳及混凝土塑料制件组成的，采用振动浇注配重件的加工工艺，包括：铁矿石、重晶石的破碎流程，外壳制作流程，振动浇注制作流程及蒸汽养护流程。在铁矿石、重晶石的破碎流程中，将铁矿石、重晶石破碎为0.5-20mm的颗粒；同时使用铁矿石、重晶石的目的是，调整混凝土塑料制件的比重，进一步降低生产成本。在外壳制作流程中，采用钢板(厚度在0.8-10mm)或玻璃钢(厚度在2-4mm)，根据用户的要求，制作成任何形状的外壳。在振动浇注制作流程中，混凝土塑料制件的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂及水，其重量比为0.8-1.3∶1-3.8∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.5；使用PCA2299-B-I外加剂的目的是，降低水泥及水的比例，这样既提高了配重块的整体比重，又增强了混凝土塑料制作的配重件的抗冲击性能、抗压力性能及抗摔性能；将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌的混凝土塑料浇注入壳体中，振动成型；采用振动成型的目的是：提高了外壳与水泥制件的整体性。在蒸汽养护流程中，采用蒸汽养护的目的是：提高混凝土塑料制件的抗击性能、抗压力性能、抗摔性能及缩短保养时间。本发明中使用的PCA2299-B-I外加剂外购，上述产品的生产厂家为江苏省溧阳市立达助剂有限公司。
以下为钢板外壳配重件制作的实施例。
实施例1，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2∶4.5∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到钢板外壳内振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于80Mpa，抗压力不小于30Mpa，高度从1米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.0克每立方厘米。
实施例2，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2.5∶4.2∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到钢板外壳内，振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于80Mpa，抗压力不小于30Mpa，高度从1米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.5克每立方厘米。
实施例3，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶2.7∶4∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到钢板外壳内，振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于80Mpa，抗压力不小于30Mpa，高度从1米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.8克每立方厘米。
实施例4，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3∶3.7∶0.3∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到钢板外壳内，振动成型，振动时间为5-8分钟，将脱模成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于90Mpa，抗压力不小于30Mpa，高度从1米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达4克每立方厘米。
实施例5，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.5∶3.2∶0.3∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到钢板外壳内，振动成型，振动时间为5-8分钟，将脱模成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度再60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于90Mpa，抗压力不小于30Mpa，高度从1米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达4.2克每立方厘米。
以下为海底光缆使用的玻璃钢外壳配重件制作的实施例：
实施例6，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1∶2.5∶4.5∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料浇注到玻璃钢外壳内振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.0克每立方厘米。
实施例7，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3∶4∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到玻璃钢外壳内振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.3克每立方厘米。
实施例8，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3.5∶3.5∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到玻璃钢外壳内振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.5克每立方厘米。
实施例9，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.8∶3.2∶0.2∶0.4，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到玻璃钢外壳内，振动成型，振动时间为5-8分钟，将成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60℃-80℃之间。通过实验按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重达3.8克每立方厘米。
在金属外壳、玻璃钢外壳的水泥制件生产过程中，在配方限定范围内，用提高铁矿石颗粒、重晶石颗粒重量比的方法，可以提高配重件的平均比重，满足电梯、吊车、船舶及海底光缆对配重件对比重的要求；在配方限定范围内，用提高PCA2299-B-I外加剂重量比的方法，可以提高配重件的抗冲击性能、抗压力性能及抗摔性能，满足电梯、吊车、船舶及海底光缆对配重件的抗冲击性能、抗压力性能及抗摔性能的要求；在配方限定范围内，适当延长振动时间，亦可以提高配重件的抗冲击性能、抗压力性能及抗摔性能；在配方限定范围内，水的重量比增加或减少对配重件的质量没有影响。
Claims (12)
1.一种配重件的加工工艺，其特征在于：它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，外壳制作流程，振动浇注制作流程以及蒸汽养护流程；在铁矿石、重晶石破碎流程中，将铁矿石、重晶石进行破碎，破碎颗粒为0.5-20mm；在外壳制作流程中，按配重件的形状制作外壳；在振动浇注制作流程中，原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水，制作成混凝土塑料，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为0.8-1.3∶1-3.8∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.5，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到壳体中，振动成型，振动时间在5-8分钟；在蒸汽养护的流程中，将成型的配重件放置锅炉蒸汽房中进行蒸汽养护，蒸汽养护时间为6小时，蒸汽温度为60℃-80℃。
2.根据权利要求1所述的配重件的加工工艺，其特征在于：在所述的外壳制作流程中，制作的外壳可采用钢板。
3.根据权利要求1或2所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2∶4.5∶0.2∶0.4。
4.根据权利要求1或2所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2.5∶4.2∶0.2∶0.4。
5.根据权利要求1或2所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶2.7∶4∶0.2∶0.4。
6.根据权利要求1或2所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3∶3.7∶0.3∶0.4。
7.根据权利要求1或2所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.5∶3.2∶0.3∶0.4。
8.根据权利要求1所述的配重件的加工工艺，其特征在于：在所述的外壳制作流程中，制作的外壳可采用玻璃钢。
9.根据权利要求1或8所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1∶2.5∶4.5∶0.2∶0.4。
10.根据权利要求1或8所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3∶4∶0.2∶0.4。
11.根据权利要求1或8所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3.5∶3.5∶0.2∶0.4。
12.根据权利要求1或8所述的配重件的加工工艺，其特征在于：早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.8∶3.2∶0.2∶0.4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080130 |