CN209755620U - 一种装配式中央摆渡控制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式中央摆渡控制生产线，包括中央移动平台小车、多个运输平板、运输轨道和多个操作工位；中央移动平台小车沿运输轨道移动；中央移动平台小车包括多组运输工位；运输工位包括第一导轨、第二导轨、多组滑轮和电机；第一导轨和第二导轨互相平行安装在运输工位上；第一导轨内嵌第一滑块，电机安装在第二导轨；电机的输出轴与第一滑块传动连接；运输平板在运输工位上做直线往复运动；操作工位包括多组滚轮座；多组滚轮座对称等距安装在水平面上；多组滚轮座将运输平板在中央移动平台小车和操作工位之间双向输送。本实用新型可生产外墙、内墙、叠合板、异形构件、白料EPS、石墨EPS、石墨烯EPS等装配式构件，提高生产率和产品质量。

Description

一种装配式中央摆渡控制生产线

技术领域

本实用新型涉及生产装配式构件的技术领域，特别涉及一种装配式中央摆渡控制生产线。

背景技术

混凝土自产生之初就有现浇和预制两种施工方式或生产方式。混凝土是一种在常温条件下就能从液态向固态转化并产生高强度的独特材料，因此就形成了预制和现浇两种施工方式。预制是先在工厂里制作成混凝土构件，然后运送到施工现场进行装配连接，形成装配式混凝土结构；现浇是在施工现场将混凝土直接浇注入模成型，形成整体混凝土结构。

现浇是在施工现场依照设计位置进行支模、绑扎钢筋、灌注混凝土等施工程序而成型的楼板结构。现浇的缺点是：在现场施工、工序繁多，现浇混凝土需要养护、施工工期长，还要大量使用模板等。

装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。预制化程度是目前衡量建筑工业化发展的重要指标之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种装配式中央摆渡控制生产线。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装配式中央摆渡控制生产线，包括中央移动平台小车、多个运输平板、运输轨道和多个操作工位；中央移动平台小车沿运输轨道移动；中央移动平台小车包括多组运输工位；运输工位包括第一导轨、第二导轨、多组滑轮和电机；第一导轨和第二导轨互相平行安装在所述运输工位上；第一导轨内嵌第一滑块，电机安装在第二导轨；电机的输出轴与所述第一滑块传动连接；多组滑轮关于第一导轨对称安装在所述运输工位的两侧；运输平板在所述运输工位上做直线往复运动；操作工位包括多组滚轮座；多组滚轮座对称等距安装在水平面上；多组滚轮座将运输平板在中央移动平台小车和操作工位之间双向输送。

其进一步的技术特征为：所述多组运输工位之间安装行走平台；行走平台的长度与中央移动平台小车的长度相同。

其进一步的技术特征为：所述操作工位包括清扫喷涂工位、模板安装工位、钢筋笼安装工位、预埋件安装工位、下料工位、浇筑混凝土工位、振动赶平工位和抹平工位。

其进一步的技术特征为：所述装配式中央摆渡控制生产线还包括混凝土养护窖；养护窖与多个操作工位串行生产。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型适用于适合土地面积小，一次性投入少的预制构件生产线，可生产外墙、内墙、叠合板、异形构件、白料EPS、石墨EPS、石墨烯EPS等装配式建筑用材料。产业化流水预制构件工业化程度高，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，现场装配和连接使得劳动力资源投入相对减少。住宅的构件部品在工厂成批量生产，现场施工实行高度机械化装配。

2、预制可以在工厂里规模化进行，不受室外环境影响，以提高生产的劳动生产率，提高产品的整体质量，降低成本、降低物耗。各工序时间基本相等或成简单的倍比关系，生产节奏性强，过程连续性好。

3、本实用新型能采用先进、高效的技术装备能提高工人的操作熟练程度和效率、缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的另一视角的示意图。

图中：100、中央移动平台小车；101、运输工位；102、第一导轨；103、第二导轨；104、滑轮；200、运输平板；300、运输轨道；400、滚轮座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。一种装配式中央摆渡控制生产线，包括中央移动平台小车100、多个运输平板200、运输轨道300和多个操作工位。中央移动平台小车100沿运输轨道300移动。中央移动平台小车100包括多组运输工位101。运输工位101包括第一导轨102、第二导轨103、多组滑轮104和电机。第一导轨102和第二导轨103互相平行安装在运输工位101上。第一导轨102内嵌第一滑块105，电机安装在第二导轨103。电机优选无级变速电机。电机的输出轴与第一滑块105例如常见的键连接、轴承连接等传动连接。多组滑轮104关于第一导轨102对称、等距安装在运输工位101的两侧。运输平板200在运输工位101上做直线往复运动。操作工位包括多组滚轮座400。滚轮座400为在底座内安装滚轮。多组滚轮座400对称等距安装在水平面上。多组滚轮座400将运输平板200在中央移动平台小车100和操作工位之间双向输送。

优选地，多组运输工位101之间安装行走平台。行走平台的长度与中央移动平台小车100的长度相同。

操作工位包括清扫喷涂工位、模板安装工位、钢筋笼安装工位、预埋件安装工位、下料工位、浇筑混凝土工位、振动赶平工位和抹平工位。具体的，清扫喷涂工位包括多组滚轮座400。模板安装工位包括多组滚轮座400。钢筋笼安装工位包括多组滚轮座400。预埋件安装工位包括多组滚轮座400。下料工位包括多组滚轮座400。浇筑混凝土工位包括多组滚轮座400。振动赶平工位包括多组滚轮座400和振动台，振动赶平工位的多组滚轮座400和振动台一体成型。抹平工位包括多组滚轮座400。

装配式中央摆渡控制生产线还包括混凝土养护窖。养护窖与多个操作工位串行生产。

实施例1：

本实施例中的中央移动平台小车100包括两组运输工位101，两组运输工位101关于行走平台对称布置。两组运输工位101可以放置两块运输平板200。

首先，将运输平板200在清扫喷涂工位进行清扫、喷涂，保证运输平板200的平整、干净，确保预制构件的浇筑质量。然后运输平板200通过清扫喷涂工位的多组滚轮座400运送到运输工位101上。电机沿第二导轨103运动，同时电机的输出轴推动第一滑块105沿第一导轨102运动，将运输平板200输送到工位的合适位置。

由中央移动平台小车100沿运输轨道300滑行，滑行至模板安装工位前。在运输平板200上安装边模。安装完成后，运输平板200通过模板安装工位的组滚轮座400运送到运输工位101上。电机沿第二导轨103运动，同时电机的输出轴推动第一滑块105沿第一导轨102运动，将运输平板200输送到工位的合适位置。

按照上述的清扫喷涂工位、模板安装工位分别与中央移动平台小车100之间传输运输平板200的传送原理，中央移动平台小车100分别移动到模板安装工位、钢筋笼安装工位、预埋件安装工位、下料工位、浇筑混凝土工位、振动赶平工位和抹平工位完成预制构件的如下步骤：安装钢筋笼→安装预埋件→布料斗下料→一次浇筑混凝土→振动台振动→安装上层模板→安装挤塑板→安装连接件→安装上层网片→二次浇筑混凝土→二次布料后可用赶平机振动赶平→振捣后静停或送入蒸养窖预养护→抹面机抹面。

构件完成抹面后，抹平工位的多组滚轮座400将运输平板200运送至升降机构上，升降机构将运输平板200送入及运出养护窖。升降机构将运输平板200传递给中央移动平台小车100。中央移动平台小车100移动至模板安装工位进行拆模。

其中，在浇筑混凝土工位和抹平工位处分别安装第一龙门架和第二龙门架。第一龙门架和第二龙门架均设置可以前后左右滑行的滑轨。第一龙门架上安装布料斗。混凝土经布料斗运料和下料，从而两次匀速浇筑混凝土。第二龙门架上安装抹面机。抹面机对构件进行抹面，混凝土表面是否平整，直接影响着混凝土的使用寿命。

实施例2：

本实施例中的中央移动平台小车100包括两组运输工位101，两组运输工位101关于行走平台对称布置。两组运输工位101可以放置两块运输平板200。

首先，将运输平板200在清扫喷涂工位进行清扫、喷涂，保证运输平板200的平整、干净，确保预制构件的浇筑质量。然后运输平板200通过清扫喷涂工位的多组滚轮座400运送到运输工位101上。电机沿第二导轨103运动，同时电机的输出轴推动第一滑块105沿第一导轨102运动，将运输平板200输送到工位的合适位置。

由中央移动平台小车100沿运输轨道300滑行，滑行至模板安装工位前。在运输平板200上安装边模。安装完成后，运输平板200通过模板安装工位的组滚轮座400运送到运输工位101上。电机沿第二导轨103运动，同时电机的输出轴推动第一滑块105沿第一导轨102运动，将运输平板200输送到工位的合适位置。

按照上述的清扫喷涂工位、模板安装工位分别与中央移动平台小车100之间传输运输平板200的传送原理，中央移动平台小车100分别移动到模板安装工位、钢筋笼安装工位、预埋件安装工位、下料工位、浇筑混凝土工位、振动赶平工位和抹平工位完成预制构件的如下步骤：安装钢筋笼→安装预埋件→布料斗下料→一次浇筑混凝土→振动台振动→安装上层模板→安装EPS板，EPS板为白料EPS板或石墨EPS板或石墨烯EPS板→安装连接件→安装上层网片→二次浇筑混凝土→二次布料后可用赶平机振动赶平→振捣后静停或送入蒸养窖预养护→抹面机抹面。

对于实施例1或实施例2中的预制构件完成后进行拆模、翻板、起吊，最后运输至现场进行安装。

实施例1或实施例2中的振动台和养护窖均为现有技术，不属于本实用新型所要保护的结构范围，在图中未示出。混凝土构件在养护窖的养护标准为室温要维持在20℃±2°℃，湿度为大于等于95％，在这种环境下养护28天。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种装配式中央摆渡控制生产线，其特征在于：包括中央移动平台小车(100)、多个运输平板(200)、运输轨道(300)和多个操作工位；中央移动平台小车(100)沿运输轨道(300)移动；中央移动平台小车(100)包括多组运输工位(101)；运输工位(101)包括第一导轨(102)、第二导轨(103)、多组滑轮(104)和电机；第一导轨(102)和第二导轨(103)互相平行安装在所述运输工位(101)上；第一导轨(102)内嵌第一滑块(105)，电机安装在第二导轨(103)；电机的输出轴与所述第一滑块(105)传动连接；多组滑轮(104)关于第一导轨(102)对称安装在所述运输工位(101)的两侧；运输平板(200)在所述运输工位(101)上做直线往复运动；操作工位包括多组滚轮座(400)；多组滚轮座(400)对称等距安装在水平面上；多组滚轮座(400)将运输平板(200)在中央移动平台小车(100)和操作工位之间双向输送。

2.根据权利要求1所述的装配式中央摆渡控制生产线，其特征在于：所述多组运输工位(101)之间安装行走平台；行走平台的长度与中央移动平台小车(100)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的装配式中央摆渡控制生产线，其特征在于：所述操作工位包括清扫喷涂工位、模板安装工位、钢筋笼安装工位、预埋件安装工位、下料工位、浇筑混凝土工位、振动赶平工位和抹平工位。

4.根据权利要求1所述的装配式中央摆渡控制生产线，其特征在于：所述装配式中央摆渡控制生产线还包括混凝土养护窖；养护窖与多个操作工位串行生产。