CN207204038U - 一种用于加工高纯铟的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工高纯铟的制粒机，包括机箱及设置在所述的机箱上端内侧的加料斗，在加料斗下方两侧对称设置有等高度的转轴，在所述的转轴上分别设置有模具，在所述的模具边缘均布有模槽，2个所述的模具上位置相对应的模槽能够形成一个圆形的成型空腔，在所述的加料斗上对称设置有2个加料管，在所述的加料斗下方设置有过料斗，所述的过料斗下端呈中空圆筒状结构，在所述的加料斗和所述的过料斗外壁上分别设置有位置相对应的加强筋，所述的加料斗下端和所述的过料斗上端通过螺栓连接在所述的加强筋上的支撑卡条相互连接；本实用新型能够用于进行高纯铟加工，改善现有的制粒设备过料斗压力大容易产生变形的问题。

Description

一种用于加工高纯铟的制粒机

技术领域

本实用新型涉及高纯铟加工设备领域，具体来说，是指一种用于加工高纯铟的制粒机。

背景技术

铟是银白色并略带淡蓝色的金属，质地非常软，能用指甲刻痕。铟的可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO靶材(用于生产液晶显示器和平板屏幕)，这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70％。其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12％；焊料和合金领域占12％；研究行业占6％。另，因为其较软的性质在某些需填充金属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。在对原料进行加工过程中，需要将原料进行化学溶解，为了使其溶解效率更高，经常需要对其进行制粒粉碎等加工，在采用塑形制粒方法时，过料斗部位原料集中，使加料漏斗下端作用力集中，容易产生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于加工高纯铟的制粒机，用于进行高纯铟加工，改善现有的制粒设备过料斗压力大容易产生变形的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于加工高纯铟的制粒机，包括机箱及设置在所述的机箱上端内侧的加料斗，在加料斗下方两侧对称设置有等高度的转轴，在所述的转轴上分别设置有模具，在所述的模具边缘均布有模槽，2个所述的模具上位置相对应的模槽能够形成一个圆形的成型空腔，在所述的加料斗上对称设置有2个加料管，在所述的加料斗下方设置有过料斗，所述的过料斗下端呈中空圆筒状结构，所述的过料斗上端呈V形并贴合在所述的加料斗下端外壁上，在所述的加料斗和所述的过料斗外壁上分别设置有位置相对应的加强筋，所述的加料斗下端和所述的过料斗上端通过螺栓连接在所述的加强筋上的支撑卡条相互连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在加料斗下方设置过料斗，使过料斗上端呈V形并贴合在加料斗下端，能够利用过料斗对加料斗起到支撑和固定作用，进而能够提高加料斗的抗压强度，使其不容易产生变形；

2.本实用新型通过设置加强筋，使加强筋通过支撑卡条相互连接，使得加料斗底部和过料斗上端相互连接，实现加料斗和过料斗相互固定，能够提高过料斗和加料斗的强度的同时，无需在加料斗或过料斗表面进行破坏性加工，能够减少对加料斗的损坏，使其稳定性更高，抗变形性能更好；

3.本实用新型通过采用转轴带动模具转动，使模具转动过程中形成成型空腔，能够在加料斗持续输入原料的过程中，持续进行模压成型，实现塑形制粒加工。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的支撑卡条中部设置有平行于其长度方向的通孔，所述的加料斗和所述的过料斗上的加强筋分别嵌入在所述的支撑卡条中部的通孔内侧。通过将支撑卡条卡接在过料斗和加料斗上的加强筋上，能够使支撑卡条限定过料斗的相对移动，使其与加料斗之间的稳定性更高，同时能够方便将支撑卡条快速定位到加强筋上，使其安装更加方便。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的支撑卡条下端设置有支脚，所述的支脚一侧端面能够抵在所述的过料斗下端外壁上。通过采用支脚，能够使支撑卡条上端固定之后，支撑卡条下端抵在过料斗下端筒状部位的侧壁上，能够起到支撑和固定作用，避免过料斗下端变形。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的模具外侧分别设置有呈半圆形的罩体，所述的罩体上端固定连接在所述的过料斗下端外侧，在所述的罩体上端内侧设置有清洁毛刷，在所述的成型空腔下方设置有出料口，在所述的出料口两侧分别设置有与所述的罩体下端位置相对应的废渣集料槽。通过采用罩体结构，在模具相对转动时，能够在模具转动过程中对模具边缘的模槽进行清洁，使模槽内剩余的原料被清理下来，清理下来的原料能够沿着罩体流动到废渣集料槽，能够提高模槽的模压成型效率的同时，避免原料在模槽内堆积，同时可以方便对原料进行集中收集。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的加料斗上端设置有端盖，在所述的加料斗内侧设置有驱动轴，在所述的驱动轴上设置有螺旋叶片，在所述的端盖上方设置有用于驱动所述的驱动轴转动的电机，所述的加料管分别对称设置在所述的驱动轴两侧。通过采用电机带动驱动轴转动，驱动轴上的螺旋叶片能够持续将原料快速推送到过料斗，使原料输送效率大大提高，减少原料在加料斗内的累积和堵塞。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型加料斗结构示意图。

附图标记：101.机箱，102.加料斗，103.转轴，104.模具，105.模槽，106.成型空腔，107. 驱动轴，108.过料斗，109.加料管，110.加强筋，111.支撑卡条，112.支脚，113.罩体，114. 清洁毛刷，115.出料口，116.废渣集料槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

制粒机从制粒室结构来看，主要有塑形制粒、挤压制粒、平模制粒、环模制粒等，从传动结构来看，主要有单马达侧向传动、齿轮箱结构传动、双马达直接传动、双马达分步式传动等方式，由于制粒机运行过程中，将原料输送到制粒室，需要采用加料斗等结构，在加料斗持续输入原料过程中，加料斗受到原料挤压，容易产生变形。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有的采用塑形制粒的制粒机的加料漏斗容易由于局部受力集中而变形的问题，对制粒机进行了改进，公开了一种用于加工高纯铟的制粒机，包括机箱101及设置在所述的机箱101上端内侧的加料斗102，在加料斗102下方两侧对称设置有等高度的转轴 103，在所述的转轴103上分别设置有模具104，在所述的模具104边缘均布有模槽105，2 个所述的模具104上位置相对应的模槽105能够形成一个圆形的成型空腔106，在所述的加料斗102上对称设置有2个加料管109，在所述的加料斗102下方设置有过料斗108，所述的过料斗108下端呈中空圆筒状结构，所述的过料斗108上端呈V形并贴合在所述的加料斗102 下端外壁上，在所述的加料斗102和所述的过料斗108外壁上分别设置有位置相对应的加强筋110，所述的加料斗102下端和所述的过料斗108上端通过螺栓连接在所述的加强筋110 上的支撑卡条111相互连接。本实用新型中，在机箱外部设置电机，用于驱动转轴转动，使两个转轴反向转动，两个转轴上的模具在转轴的带动下同步转动过程中，模具上的模槽同步转动过程中，模槽在过料斗下方形成成型空腔，通过加料斗和过料斗输入的原料通过模槽形成的成型空腔实现模压成型。

在使用时，通过两个加料管分别输入原料，使原料分散输入到加料斗内部，原料沿着加料斗向下流动过程中，原料由过料斗输送到两个模具之间的缝隙上方，利用外部电机带动转轴转动，使模具转动过程中，模槽达到过料斗下方时，原料进入模槽内部，当两个模具上的模槽形成成型空腔时，使原料在成型空腔内模压成型即可。在模具持续转动过程中，成型空腔持续向下转动，此时构成成型空腔的模槽随着模具转动过程中使成型空腔逐渐打开，使制粒成型原料由成型空腔下落，集中收集即可。

使加料斗下端呈V形，在安装时，使过料斗上端V形部位贴合在加料斗下端外壁上，使加料斗下端的加强筋与过料斗上端外壁上的加强筋相互对齐，使支撑卡条贴合在位置相对应的加强筋侧壁上，此时将螺栓贯穿支撑卡条和加强筋，使支撑卡条连接过料斗和加料斗上的加强筋，进而实现加料斗和过料斗的相互连接。

通过设置加强筋，能够增强加料斗下端的强度，使其不容易产生破裂，同时，通过在过料斗上设置加强筋，使其贴合在加料斗下端外侧时，能够支撑加料斗的同时，过料斗也不容易变形。在将支撑卡条连接加料斗和过料斗时，使过料斗能够牢固的贴合在加料斗上，此时能够使原料沿着加料斗持续下落之后，沿着过料斗集中流动到两个模具之间，原料集中流动过程中，使加料斗不容易出现变形的同时，整体结构稳定，不容易损坏。

为了提高原料输送效率，本实用新型中，优选地，在所述的加料斗102上端设置有端盖，在所述的加料斗102内侧设置有驱动轴107，在所述的驱动轴107上设置有螺旋叶片，在所述的端盖上方设置有用于驱动所述的驱动轴107转动的电机，所述的加料管109分别对称设置在所述的驱动轴107两侧。通过设置驱动轴驱动螺旋叶片将原料向过料斗方向推送，能够使原料说是那个速度更快，输送效率更高。由于本实用新型采用过料斗支撑在加料斗下方，使加料斗的承压能力大大增加，进而采用螺旋叶片推动原料向过料斗方向推送时，加料斗和过料斗也不容易产生变形，在提高加料斗和过料斗的承压能力的前提下，能够进一步增大原料推送的速度和推送量，有助于提高原料输送和制粒效率。

实施例1：

为了方便支撑卡条的快速定位，本实施例中，优选地，在所述的支撑卡条111中部设置有平行于其长度方向的通孔，所述的加料斗102和所述的过料斗108上的加强筋110分别嵌入在所述的支撑卡条111中部的通孔内侧。在安装时，使过料斗和加料斗下端外侧的加强筋相互对齐，将支撑卡条上的通孔与加强筋相互对齐，使支撑卡条套装在过料斗和加料斗上的加强筋上，此时使两个部件的位置相对应的加强筋通过支撑卡条相互对齐，将螺栓贯穿支撑卡条，使支撑卡条保持稳定，此时能够实现过料斗和加料斗的相互连接。

由于本实用新型能够将支撑卡条快速的卡接在加强筋上，使得支撑卡条能够快速的将过料斗和加料斗相互对齐，在安装时，能够实现两个部位的快速定位。由于加强筋卡接在支撑卡条中部的通孔内，使得底部的过料斗不会出现相对转动，使其结构更加稳定。

为了避免过料斗下部圆筒部位产生变形，本实施例中，优选地，所述的支撑卡条111下端设置有支脚112，所述的支脚112一侧端面能够抵在所述的过料斗108下端外壁上。本实施例中，使底部支脚能够贴合在过料斗下端圆筒段外壁上，在安装好支撑卡条之后，支脚抵在过料斗的圆筒段外壁上，通过支脚支撑过料斗，避免过料斗产生变形。支脚的尺寸可以根据过料斗的尺寸确定，可以使其呈三角形，其一个端面贴合在过料斗圆筒段外壁上，另一个端面贴合在过料斗的V型段外壁上。

实施例2：

本实施例中，为了避免原料附着在模槽内，优选地，在所述的模具104外侧分别设置有呈半圆形的罩体113，所述的罩体113上端固定连接在所述的过料斗108下端外侧，在所述的罩体113上端内侧设置有清洁毛刷114，在所述的成型空腔106下方设置有出料口115，在所述的出料口115两侧分别设置有与所述的罩体113下端位置相对应的废渣集料槽116。在模具随着转轴转动过程中，使清洁毛刷能够对模槽内侧的原料进行清洁，使模槽形成成型空腔之前得到清理，进而能够提高成型空腔的使用效率，避免原料不断附着在模槽内影响模槽的正常使用。

在安装时，可以将罩体上端通过螺栓固定连接在过料斗下端的圆筒段外壁上，使其保持固定，罩体覆盖在模具外部即可，使罩体与模具呈同轴结构，罩体的具体尺寸，可以根据模具的尺寸确定。

Claims (5)

1.一种用于加工高纯铟的制粒机，包括机箱(101)及设置在所述的机箱(101)上端内侧的加料斗(102)，在加料斗(102)下方两侧对称设置有等高度的转轴(103)，在所述的转轴(103)上分别设置有模具(104)，在所述的模具(104)边缘均布有模槽(105)，2个所述的模具(104)上位置相对应的模槽(105)能够形成一个圆形的成型空腔(106)，其特征在于：在所述的加料斗(102)上对称设置有2个加料管(109)，在所述的加料斗(102)下方设置有过料斗(108)，所述的过料斗(108)下端呈中空圆筒状结构，所述的过料斗(108)上端呈V形并贴合在所述的加料斗(102)下端外壁上，在所述的加料斗(102)和所述的过料斗(108)外壁上分别设置有位置相对应的加强筋(110)，所述的加料斗(102)下端和所述的过料斗(108)上端通过螺栓连接在所述的加强筋(110)上的支撑卡条(111)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工高纯铟的制粒机，其特征在于：在所述的支撑卡条(111)中部设置有平行于其长度方向的通孔，所述的加料斗(102)和所述的过料斗(108)上的加强筋(110)分别嵌入在所述的支撑卡条(111)中部的通孔内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工高纯铟的制粒机，其特征在于：所述的支撑卡条(111)下端设置有支脚(112)，所述的支脚(112)一侧端面能够抵在所述的过料斗(108)下端外壁上。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于加工高纯铟的制粒机，其特征在于：在所述的模具(104)外侧分别设置有呈半圆形的罩体(113)，所述的罩体(113)上端固定连接在所述的过料斗(108)下端外侧，在所述的罩体(113)上端内侧设置有清洁毛刷(114)，在所述的成型空腔(106)下方设置有出料口(115)，在所述的出料口(115)两侧分别设置有与所述的罩体(113)下端位置相对应的废渣集料槽(116)。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于加工高纯铟的制粒机，其特征在于：在所述的加料斗(102)上端设置有端盖，在所述的加料斗(102)内侧设置有驱动轴(107)，在所述的驱动轴(107)上设置有螺旋叶片，在所述的端盖上方设置有用于驱动所述的驱动轴(107)转动的电机，所述的加料管(109)分别对称设置在所述的驱动轴(107)两侧。