CN211801987U - 一种一体化钢构房板制作加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化钢构房板制作加工装置，包括装置本体；热熔框设于装置本体空腔内下平面，并且热熔框四外侧壁与装置本体空腔四内侧壁紧密配合；第二电机设于装置本体前平面下端中间位置，并且第二电机通过第一联轴器与第一轴杆相连接；第一轴杆前端对应装置本体内平面设有第一轴座，并且第一轴杆前端与第一轴座相配合；刷辊设于第一轴杆外侧，并且设于装置本体空腔内，设于热熔框空腔上端。本实用新型提供了一种一体化钢构房板制作加工装置，输送架便于连续送料，主动轮带动传送带输送涂料，实现两侧涂抹，同时下端刷辊实现下平面涂料，通过无杆气缸从边侧将其推出，实现自动化输料、涂胶、输出；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种一体化钢构房板制作加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种一体化钢构房板制作加工装置。

背景技术

所有住宅都有一定的使用寿命，一般砖混结构的住宅拆除的原材料无法再利用，而且会产生大量垃圾污染环境。钢结构住宅的钢材可以100％回收，实现循环利用，建造和拆除时对环境污染较少，符合住宅产业化和可持续发展的要求；以钢材为主要建材的住宅单位体积承载力高，较传统的砖木和砖混技术更稳定、更牢固，抗震性能、抗风性能、防水防火性能都要好，还拥有隔热、隔音功能。钢材具有很好的延性，能较好的消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高，保证了住宅的安全性；钢构建筑中，需要制作墙体隔板，而墙体隔板两侧卡有U型钢槽板，而U型钢槽板需要人手多面涂抹热熔胶，这样劳动量大，效率低；而直接将其隔板放入热熔槽内，这样隔板易高温融化，同时粘胶过多，配合过程易溢出，冷却后需要人手处理，冷却速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化钢构房板制作加工装置，解决了人手涂抹热熔胶，劳动量小，工作效率高；解决了直接放入热熔槽，多面接触，防止融化，粘胶过多，配合时，不会溢出，后续无需人手处理，冷却粘贴速度快。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化钢构房板制作加工装置，包括装置本体、热熔框、齿轮、滚筒、从动轮、传送带、主带轮、从带轮、花键轴、主动轮、挡料板、控制装置、无杆气缸、第一推板、刮胶板、第二推板、第一伺服电机、丝套、丝杆、输送架、第一电机、第二电机、刷辊；所述热熔框设于装置本体空腔内下平面，并且热熔框四外侧壁与装置本体空腔四内侧壁紧密配合；所述第二电机设于装置本体前平面下端中间位置，并且第二电机通过第一联轴器与第一轴杆相连接；所述第一轴杆前端对应装置本体内平面设有第一轴座，并且第一轴杆前端与第一轴座相配合；所述刷辊设于第一轴杆外侧，并且设于装置本体空腔内，设于热熔框空腔上端；所述齿轮设于第二电机上端装置本体内平面；所述齿轮包括左齿轮、右齿轮，并且左齿轮与右齿轮齿合；所述左齿轮通过键与第一电机相连接，并且第一电机设于装置本体外平面，通过电机固定座固定；所述左齿轮、右齿轮前端通过轴与主带轮配合，并且左齿轮、右齿轮斜外上角设有从带轮，从带轮通过螺杆设于装置本体内平面；所述主带轮与从带轮通过传动带连接；所述从带轮与花键轴连接，并且通过销杆紧固；所述花键轴前平面对应装置本体内平面设有第二轴座，并且花键轴与第二轴座相配合；所述主动轮设于花键轴外侧，并且齿合；所述装置本体空腔下端两侧前后两平面设有第三轴座，并且滚筒分别设于装置本体空腔下端两侧，并且前后两端与第三轴座相配合；所述从动轮设于滚筒外侧，并且传送带连接主动轮与从动轮；所述刮胶板斜平面设于主动轮上端两侧，并且通过螺杆紧固；所述挡料板设于右侧刮胶板上端，紧固于装置本体两内平面，并且左平面与刮胶板左平面平齐；所述输送架设于装置本体左侧上端，并且焊接紧固；所述第一伺服电机设于输送架左侧外平面，并且通过联轴器与丝杆相连接；所述丝杆穿过输送架左侧平面，设于输送架上隔板下端；所述输送架右侧内平面设有丝座，并且丝杆前端与丝座相配合；所述输送架上平面设有凹槽，并且凹槽中间设有穿槽；所述凹槽上平面两边侧设有滑槽；所述第二推板两侧设有滑块，并且中间向下设有延伸板；所述丝套设于丝杆外侧；所述第二推板延伸面穿过输送架穿槽，与丝套焊接紧固，并且第二推板两侧滑块与滑槽相配合；所述无杆气缸设于装置本体上平面，并且设于两主动轮之间，导线与控制装置相连接；所述第一推板一端两侧设有滑套，并且滑套与无杆气杆前端滑杆相配合；所述控制装置设于装置本体右侧上端。

优选的，所述热熔框内设有加热器。

优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

所述显示屏、按钮设于装置本体右侧前外平面，并且与单片机导线相连接；

所述单片机与继电器导线相连接。

优选的，所述无杆气缸通过电磁阀与供气罐相连接。

优选的，所述刮胶板横向斜平面设于装置本体空腔内，并且前端为圆角。

优选的，所述主动轮上端两侧刮胶板间距与两主动轮之间间距一致。

优选的，所述输送架上端左侧设有挡板。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种一体化钢构房板制作加工装置，通过发泡胶板输送至输送架上端板，并且与输送架上端凹槽配合，通过第一伺服电机带动丝杆旋转，丝套配合，实现丝套向前移动；丝套上端设有推板，第一推板通过丝套向前推动输送架上端发泡板，发泡胶向前移动，掉入两主动轮之间，通过挡料板限位发泡板，实现垂直卡入两主动轮之间；刮胶板放置传送带上端，用于控制涂抹量；两侧主动轮同向旋转，带动传送带涂抹发泡胶下端两侧，并且第二电机带动刷辊涂抹下平面；粘胶前，第一推板设于装置本体侧边侧，涂抹好后，通过无杆气缸带动第一推板，从前平面将其发泡板向外推出；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种一体化钢构房板制作加工装置，包括装置本体801、热熔框802、齿轮803、滚筒804、从动轮805、传送带806、主带轮807、从带轮808、花键轴809、主动轮810、挡料板811、控制装置812、无杆气缸813、第一推板 814、刮胶板815、第二推板816、第一伺服电机817、丝套818、丝杆819、输送架820、第一电机821、第二电机822、刷辊823；

热熔框802设于装置本体801空腔内下平面，并且热熔框802四外侧壁与装置本体801空腔四内侧壁紧密配合；热熔框内设有加热器，用于热熔热熔胶；

第二电机822设于装置本体801前平面下端中间位置，并且第二电机822 通过第一联轴器与第一轴杆相连接；

第一轴杆前端对应装置本体801内平面设有第一轴座，并且第一轴杆前端与第一轴座相配合；

刷辊823设于第一轴杆外侧，并且设于装置本体801空腔内，设于热熔框 802空腔上端；第二电动带动刷辊圆周旋转，刷辊下端与热熔框内热熔胶接触，便于旋转补料；

齿轮803设于第二电机822上端装置本体801内平面；

齿轮803包括左齿轮、右齿轮，并且左齿轮与右齿轮齿合；用于同步带动左右两侧顺时针旋转，实现两主动轮之间输料过程中，同步向下输送；

左齿轮通过键与第一电机821相连接，并且第一电机821设于装置本体801 外平面，通过电机固定座固定；

左齿轮、右齿轮前端通过轴与主带轮807配合，并且左齿轮、右齿轮斜外上角设有从带轮808，从带轮808通过螺杆设于装置本体801内平面；

主带轮807与从带轮808通过传动带连接；

从带轮808与花键轴809连接，并且通过销杆紧固；

花键轴809前平面对应装置本体801内平面设有第二轴座，并且花键轴809 与第二轴座相配合；

主动轮810设于花键轴809外侧，并且齿合；

主带轮807带动从带轮808旋转，从带轮808通过花键轴809配合，带动外侧主动轮810；通过左齿轮、右齿轮同步带动左右两侧主动轮，实现同时向内圆形运行，实现同步向下输送需涂抹隔板；

装置本体801空腔下端两侧前后两平面设有第三轴座，并且滚筒804分别设于装置本体801空腔下端两侧，并且前后两端与第三轴座相配合；

从动轮805设于滚筒804外侧，并且传送带806连接主动轮810与从动轮 805；传送带动过主动轮旋转，实现圆周运行，传送带下端涂抹传送热熔胶；

传送带设有一定厚度，用于热熔框内上平面胶水接触；

刮胶板815斜平面设于主动轮810上端两侧，并且通过螺杆紧固，用于控制传送带涂抹胶用量；

挡料板811设于右侧刮胶板815上端，紧固于装置本体801两内平面，并且左平面与刮胶板815左平面平齐；用于需涂胶隔板输送时，起到阻挡作用，便于垂直设于两主动轮之间；

输送架820设于装置本体801左侧上端，并且焊接紧固；

第一伺服电机817设于输送架820左侧外平面，并且通过联轴器与丝杆819 相连接；

丝杆819穿过输送架820左侧平面，设于输送架820上隔板下端；

输送架820右侧内平面设有丝座，并且丝杆819前端与丝座相配合；

输送架820上平面设有凹槽，并且凹槽中间设有穿槽；所述凹槽上平面两边侧设有滑槽；

第二推板816两侧设有滑块，并且中间向下设有延伸板；

丝套818设于丝杆819外侧；

第二推板816延伸面穿过输送架820穿槽，与丝套818焊接紧固，并且第二推板816两侧滑块与输送架上隔板凹槽内滑槽相配合；

第一伺服电机带动丝杆旋转，丝套与丝杆配合，带动第二推板向前移动，实现供料；

无杆气缸813设于装置本体801上平面，并且设于两主动轮810之间，导线与控制装置812相连接；

第一推板814一端两侧设有滑套，并且滑套与无杆气杆813前端滑杆相配合，实现无杆气缸带动第一推板前后运行，实现将其隔板涂抹后输出；

控制装置812设于装置本体801右侧上端。

优选的，热熔框802内设有加热器，用于加热热熔框内热熔胶，同时装置本体内为密封状，空腔内温度易将其装置本体空腔内凝固热熔胶溶解。

优选的，控制装置812包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

显示屏、按钮设于装置本体右侧前外平面，并且与单片机导线相连接；

单片机与继电器导线相连接；继电器用于第一伺服电机、第一电机、第二电机导线相连。

优选的，无杆气缸813通过电磁阀与供气罐相连接，电磁阀与控制装置相连接，实现控制电磁阀。

优选的，刮胶板815横向斜平面设于装置本体801空腔内，并且前端为圆角，放置刮伤隔板，同时便于上下移动。

优选的，主动轮810上端两侧刮胶板815间距与两主动轮810之间间距一致，便于向下输入隔板。

优选的，输送架820上端左侧设有挡板。

使用时：通过发泡胶板输送至输送架上端板，并且与输送架上端凹槽配合，通过第一伺服电机带动丝杆旋转，丝套配合，实现丝套向前移动；丝套上端设有推板，第一推板通过丝套向前推动输送架上端发泡板，发泡胶向前移动，掉入两主动轮之间，通过挡料板限位发泡板，实现垂直卡入两主动轮之间；刮胶板放置传送带上端，用于控制涂抹量；两侧主动轮同向旋转，带动传送带涂抹发泡胶下端两侧，并且第二电机带动刷辊涂抹下平面；粘胶前，第一推板设于装置本体侧边侧，涂抹好后，通过无杆气缸带动第一推板，从前平面将其发泡板向外推出；热熔框设于装置本体空腔内下平面，并且热熔框四外侧壁与装置本体空腔四内侧壁紧密配合；热熔框内设有加热器，用于热熔热熔胶；第二电机设于装置本体前平面下端中间位置，并且第二电机通过第一联轴器与第一轴杆相连接；第一轴杆前端对应装置本体内平面设有第一轴座，并且第一轴杆前端与第一轴座相配合；刷辊设于第一轴杆外侧，并且设于装置本体空腔内，设于热熔框空腔上端；第二电动带动刷辊圆周旋转，刷辊下端与热熔框内热熔胶接触，便于旋转补料；齿轮设于第二电机上端装置本体内平面；齿轮包括左齿轮、右齿轮，并且左齿轮与右齿轮齿合；用于同步带动左右两侧顺时针旋转，实现两主动轮之间输料过程中，同步向下输送；左齿轮通过键与第一电机相连接，并且第一电机设于装置本体外平面，通过电机固定座固定；左齿轮、右齿轮前端通过轴与主带轮配合，并且左齿轮、右齿轮斜外上角设有从带轮，从带轮通过螺杆设于装置本体内平面；主带轮与从带轮通过传动带连接；从带轮与花键轴连接，并且通过销杆紧固；花键轴前平面对应装置本体内平面设有第二轴座，并且花键轴与第二轴座相配合；主动轮设于花键轴外侧，并且齿合；主带轮带动从带轮旋转，从带轮通过花键轴配合，带动外侧主动轮；通过左齿轮、右齿轮同步带动左右两侧主动轮，实现同时向内圆形运行，实现同步向下输送需涂抹隔板；装置本体空腔下端两侧前后两平面设有第三轴座，并且滚筒分别设于装置本体空腔下端两侧，并且前后两端与第三轴座相配合；从动轮设于滚筒外侧，并且传送带连接主动轮与从动轮；传送带动过主动轮旋转，实现圆周运行，传送带下端涂抹传送热熔胶；传送带设有一定厚度，用于热熔框内上平面胶水接触；刮胶板斜平面设于主动轮上端两侧，并且通过螺杆紧固，用于控制传送带涂抹胶用量；挡料板设于右侧刮胶板上端，紧固于装置本体两内平面，并且左平面与刮胶板左平面平齐；用于需涂胶隔板输送时，起到阻挡作用，便于垂直设于两主动轮之间；输送架设于装置本体左侧上端，并且焊接紧固；第一伺服电机设于输送架左侧外平面，并且通过联轴器与丝杆相连接；丝杆穿过输送架左侧平面，设于输送架上隔板下端；输送架右侧内平面设有丝座，并且丝杆前端与丝座相配合；输送架上平面设有凹槽，并且凹槽中间设有穿槽；所述凹槽上平面两边侧设有滑槽；第二推板两侧设有滑块，并且中间向下设有延伸板；丝套设于丝杆外侧；第二推板延伸面穿过输送架穿槽，与丝套焊接紧固，并且第二推板两侧滑块与输送架上隔板凹槽内滑槽相配合；第一伺服电机带动丝杆旋转，丝套与丝杆配合，带动第二推板向前移动，实现供料；无杆气缸设于装置本体上平面，并且设于两主动轮之间，导线与控制装置相连接；第一推板一端两侧设有滑套，并且滑套与无杆气杆前端滑杆相配合，实现无杆气缸带动第一推板前后运行，实现将其隔板涂抹后输出；控制装置设于装置本体右侧上端。

本实用新型提供了一种一体化钢构房板制作加工装置，输送架便于连续送料，主动轮带动传送带输送涂料，实现两侧涂抹，同时下端刷辊实现下平面涂料，通过无杆气缸从边侧将其推出，实现自动化输料、涂胶、输出；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，包括装置本体、热熔框、齿轮、滚筒、从动轮、传送带、主带轮、从带轮、花键轴、主动轮、挡料板、控制装置、无杆气缸、第一推板、刮胶板、第二推板、第一伺服电机、丝套、丝杆、输送架、第一电机、第二电机、刷辊；

所述热熔框设于装置本体空腔内下平面，并且热熔框四外侧壁与装置本体空腔四内侧壁紧密配合；

所述第二电机设于装置本体前平面下端中间位置，并且第二电机通过第一联轴器与第一轴杆相连接；

所述第一轴杆前端对应装置本体内平面设有第一轴座，并且第一轴杆前端与第一轴座相配合；

所述刷辊设于第一轴杆外侧，并且设于装置本体空腔内，设于热熔框空腔上端；

所述齿轮设于第二电机上端装置本体内平面；

所述齿轮包括左齿轮、右齿轮，并且左齿轮与右齿轮齿合；

所述左齿轮通过键与第一电机相连接，并且第一电机设于装置本体外平面，通过电机固定座固定；

所述左齿轮、右齿轮前端通过轴与主带轮配合，并且左齿轮、右齿轮斜外上角设有从带轮，从带轮通过螺杆设于装置本体内平面；

所述主带轮与从带轮通过传动带连接；

所述从带轮与花键轴连接，并且通过销杆紧固；

所述花键轴前平面对应装置本体内平面设有第二轴座，并且花键轴与第二轴座相配合；

所述主动轮设于花键轴外侧，并且齿合；

所述装置本体空腔下端两侧前后两平面设有第三轴座，并且滚筒分别设于装置本体空腔下端两侧，并且前后两端与第三轴座相配合；

所述从动轮设于滚筒外侧，并且传送带连接主动轮与从动轮；

所述刮胶板斜平面设于主动轮上端两侧，并且通过螺杆紧固；

所述挡料板设于右侧刮胶板上端，紧固于装置本体两内平面，并且左平面与刮胶板左平面平齐；

所述输送架设于装置本体左侧上端，并且焊接紧固；

所述第一伺服电机设于输送架左侧外平面，并且通过联轴器与丝杆相连接；

所述丝杆穿过输送架左侧平面，设于输送架上隔板下端；

所述输送架右侧内平面设有丝座，并且丝杆前端与丝座相配合；

所述输送架上平面设有凹槽，并且凹槽中间设有穿槽；所述凹槽上平面两边侧设有滑槽；

所述第二推板两侧设有滑块，并且中间向下设有延伸板；

所述丝套设于丝杆外侧；

所述第二推板延伸面穿过输送架穿槽，与丝套焊接紧固，并且第二推板两侧滑块与滑槽相配合；

所述无杆气缸设于装置本体上平面，并且设于两主动轮之间，导线与控制装置相连接；

所述第一推板一端两侧设有滑套，并且滑套与无杆气杆前端滑杆相配合；

所述控制装置设于装置本体右侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，所述热熔框内设有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

所述显示屏、按钮设于装置本体右侧前外平面，并且与单片机导线相连接；

所述单片机与继电器导线相连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，所述无杆气缸通过电磁阀与供气罐相连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，所述刮胶板横向斜平面设于装置本体空腔内，并且前端为圆角。

6.根据权利要求1所述的一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，所述主动轮上端两侧刮胶板间距与两主动轮之间间距一致。

7.根据权利要求1所述的一种一体化钢构房板制作加工装置，其特征在于，所述输送架上端左侧设有挡板。

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