CN111841418A - 一种变色涂料及其制备系统与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种变色涂料及其制备系统与制备方法，由以下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸辛十二脂：硫酸三氧化四铅：聚合氯化铝：碳酸钡：丙二醇苯醚：水：增稠剂：变色剂，重量份数配比如下：10‑20:1‑3：2‑5:5‑8：7‑12：30‑90：3‑5：2‑5，增稠剂由环己烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、酯化果胶液组成，变色剂由甲基丙烯酸甲酯、磷酸锌盐、甲基紫、酚酞组成。方法步骤：1、将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别加入到两个移动搅拌管内，同时将剩余原料组分加入到搅拌腔内；2、对原料进行搅拌；3、使混合料流入搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌；4、所有的原料在搅拌矩形管和搅拌半圆筒组成的搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管将涂料排出收集。

Description

一种变色涂料及其制备系统与制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工领域，特别是涉及一种变色涂料及其制备系统与制备方法。
背景技术
目前，建筑用内墙一般都采用涂料涂装，涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧的保护膜，建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。而对于一些需要清楚了解温度变化的建筑屋内，常用温感变色涂料涂装内墙，从而通过不同颜色快速的了解屋内温度变化，避免造成损失，变色涂料在制作加工时，常常存在搅拌不均的现象，影响涂料的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种变色涂料及其制备系统与制备方法，可以避免搅拌不均的现象，提高涂料的质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种变色涂料制备系统，包括搅拌主架、外搅拌机构、内搅拌机构、移动搅拌架、配料搅拌机构、移动动力机构和上盖机构，所述的外搅拌机构转动连接在搅拌主架内，所述的内搅拌机构转动连接在外搅拌机构内且与搅拌主架固定连接，外搅拌机构和内搅拌机构转动方向相反，所述的移动搅拌架设有两个，两个移动搅拌架对称滑动连接在搅拌主架的左右两端，所述的配料搅拌机构设有两个，两个配料搅拌机构分别转动连接在两个移动搅拌架内，所述的移动动力机构设有两个，两个移动动力机构分别连接在搅拌主架的左右两个，两个移动动力机构分别与两个移动搅拌架通过螺纹传动连接，所述的上盖机构固定连接在搅拌主架的上端；
所述的搅拌主架包括搅拌矩形管、通道管、限位板、连接板、支撑主板、支撑腿、搅拌半圆筒和排料管，搅拌矩形管的下端设有搅拌半圆筒，搅拌半圆筒的下端设有排料管，排料管上设有阀门，搅拌矩形管固定连接在支撑主板的中心，支撑主板的四角处均固定连接有支撑腿，搅拌矩形管的左右两侧均设有通道管，两个通道管的外端的均设有两个限位板，四个限位板均固定连接在支撑主板上，两组限位板的外端均固定连接有连接板，两个连接板均固定连接在支撑主板，位于同侧的通道管、两个限位板和连接板组成限位滑道腔；
所述的外搅拌机构包括外搅拌电机、前圆板、传动轮、转动圆管、搅拌外板、后圆板和齿环，前圆板和后圆板同轴设置，前圆板和后圆板之间周向均匀固定连接有多个搅拌外板，前圆板和后圆板的中心处均固定连接有转动圆管，位于前端的转动圆管上固定连接有传动轮，前圆板的内侧面上固定连接有齿环，齿环与前圆板同轴，两个转动圆管分别转动连接在搅拌半圆筒的前后壁的中心处，外搅拌电机固定连接在支撑主板上，外搅拌电机与传动轮传动连接；
所述的内搅拌机构包括内搅拌电机、中心轴、连接侧板、内搅拌板、连动搅拌轴、连动搅拌板和连动齿轮，中心轴转动连接在两个转动圆管内，中心轴上固定连接有两个连接侧板，中心轴的中部周向均匀固定连接有多个内搅拌板，多个内搅拌板均位于两个连接侧板之间，连动搅拌轴设有多个，多个连动搅拌轴周向均匀转动连接在两个连接侧板上，多个连动搅拌轴上均固定连接有多个连动搅拌板，多个连动搅拌轴的前端均固定连接有连动齿轮，多个连动齿轮均与齿环啮合传动连接，内搅拌电机固定连接在支撑主板上，内搅拌电机与中心轴传动连接；
所述的移动搅拌架包括移动搅拌管、封堵板、移动底板、连动座、螺纹杆和配料加料管，移动搅拌管固定连接在移动底板的中心处，封堵板固定连接在移动底板上，连动座固定连接在移动搅拌管的下端，连动座与封堵板的位置相对，螺纹杆固定连接在连动座上，移动搅拌管的上侧设有配料加料管，加料管位于连动座的上方，移动搅拌架设有两个，两个封堵板分别滑动连接在两个通道管内，两个移动底板分别滑动连接在两组限位板之间，两个移动底板均与支撑主板贴合；
所述的配料搅拌机构包括配料搅拌电机、安装板、配料搅拌轴和配料搅拌板，配料搅拌轴的上端转动连接在安装板，配料搅拌轴的下端固定连接有多个配料搅拌板，配料搅拌电机固定连接在安装板上，配料搅拌电机的输出轴与配料搅拌轴固定连接，配料搅拌机构设有两个，两个安装板分别固定连接在两个移动搅拌管的上端；
所述的移动动力机构包括移动电机和内螺纹轮，移动电机与内螺纹轮传动连接，移动动力机构设有两个，两个内螺纹轮分别转动连接在两个连接板上，两个内螺纹轮分别通过螺纹连接在两个螺纹杆上；
所述的上盖机构包括盖板和主料进料管，盖板固定连接在搅拌矩形管上，盖板上设有主料进料管。
所述的一种变色涂料制备系统进行加工的涂料，包括由以下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸辛十二脂：硫酸三氧化四铅：聚合氯化铝：碳酸钡：丙二醇苯醚：水：增稠剂：变色剂，重量份数配比如下：10-20:1-3：2-5:5-8：7-12：30-90：3-5：2-5，所述的增稠剂由环己烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、酯化果胶液组成，所述的变色剂由甲基丙烯酸甲酯、磷酸锌盐、甲基紫、酚酞组成；
所述的一种变色涂料制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别通过两个配料加料管分别加入到两个移动搅拌管内，同时将剩余原料组分通过主料进料管加入到搅拌矩形管和搅拌半圆筒组成的搅拌腔内；
步骤2：同时启动外搅拌电机、内搅拌电机和两个配料搅拌电机，外搅拌电机传动传动轮，从而使搅拌外板以转动圆管为轴转动，对搅拌矩形管和搅拌半圆筒组成的搅拌腔内的原料进行搅拌，内搅拌电机传动中心轴带动内搅拌板转动进行搅拌，同时通过连接侧板带动连动搅拌轴，连动搅拌轴通过连动齿轮与齿环的传动，使连动搅拌板以连动搅拌轴为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴为轴公转搅拌，配合搅拌外板，极大的提高了搅拌效率，配料搅拌电机通过配料搅拌轴带动配料搅拌板转动，对两个移动搅拌管内的原料进行搅拌；
步骤3：当两个移动搅拌管内的原料搅拌完成后，启动移动电机传动内螺纹轮，通过内螺纹轮与螺纹杆的螺纹连接，使螺纹杆推动移动搅拌管移动，当移动搅拌管移动至与搅拌矩形管联通时，其内的混合料流入搅拌矩形管和搅拌半圆筒组成的搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机，使螺纹杆向回移动，直至封堵板滑入通道管将搅拌矩形管封堵后停止；
步骤4：所有的原料在搅拌矩形管和搅拌半圆筒组成的搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管将涂料排出收集。
本发明的有益效果：本发明提供一种变色涂料及其制备系统与制备方法，将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别加入到两个移动搅拌管内，同时将剩余原料组分加入到搅拌矩形管和搅拌半圆筒组成的搅拌腔内，同时启动外搅拌电机、内搅拌电机和两个配料搅拌电机，对两个移动搅拌管内的增稠剂的原料和变色剂的原料以及搅拌腔内的剩余原料进行搅拌，外搅拌电机传动搅拌外板以转动圆管为轴转动，对搅拌腔内的原料进行搅拌，内搅拌电机传动中心轴带动内搅拌板转动进行搅拌，同时通过连接侧板带动连动搅拌轴，连动搅拌轴通过连动齿轮与齿环的传动，使连动搅拌板以连动搅拌轴为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴为轴公转搅拌，配合搅拌外板，极大的提高了搅拌效率；通过移动电机传动内螺纹轮，使螺纹杆推动移动搅拌管移动至与搅拌矩形管联通时，其内的混合料流入搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机，使螺纹杆向回移动，直至封堵板滑入通道管将搅拌矩形管封堵后停止；所有的原料在搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管将涂料排出收集。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视示意图；
图3是本发明的搅拌主架结构示意图；
图4是本发明的外搅拌机构结构示意图一；
图5是本发明的外搅拌机构结构示意图二；
图6是本发明的内搅拌机构结构示意图；
图7是本发明的移动搅拌架结构示意图；
图8是本发明的配料搅拌机构结构示意图；
图9是本发明的移动动力机构结构示意图；
图10是本发明的上盖机构结构示意图。
图中：搅拌主架1；搅拌矩形管1-1；通道管1-2；限位板1-3；连接板1-4；支撑主板1-5；支撑腿1-6；搅拌半圆筒1-7；排料管1-8；外搅拌机构2；外搅拌电机2-1；前圆板2-2；传动轮2-3；转动圆管2-4；搅拌外板2-5；后圆板2-6；齿环2-7；内搅拌机构3；内搅拌电机3-1；中心轴3-2；连接侧板3-3；内搅拌板3-4；连动搅拌轴3-5；连动搅拌板3-6；连动齿轮3-7；移动搅拌架4；移动搅拌管4-1；封堵板4-2；移动底板4-3；连动座4-4；螺纹杆4-5；配料加料管4-6；配料搅拌机构5；配料搅拌电机5-1；安装板5-2；配料搅拌轴5-3；配料搅拌板5-4；移动动力机构6；移动电机6-1；内螺纹轮6-2；上盖机构7；盖板7-1；主料进料管7-2。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种变色涂料制备系统，包括搅拌主架1、外搅拌机构2、内搅拌机构3、移动搅拌架4、配料搅拌机构5、移动动力机构6和上盖机构7，所述的外搅拌机构2转动连接在搅拌主架1内，所述的内搅拌机构3转动连接在外搅拌机构2内且与搅拌主架1固定连接，外搅拌机构2和内搅拌机构3转动方向相反，所述的移动搅拌架4设有两个，两个移动搅拌架4对称滑动连接在搅拌主架1的左右两端，所述的配料搅拌机构5设有两个，两个配料搅拌机构5分别转动连接在两个移动搅拌架4内，所述的移动动力机构6设有两个，两个移动动力机构6分别连接在搅拌主架1的左右两个，两个移动动力机构6分别与两个移动搅拌架4通过螺纹传动连接，所述的上盖机构7固定连接在搅拌主架1的上端；
首先，将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别通过两个配料加料管4-6分别加入到两个移动搅拌管4-1内，同时将剩余原料组分通过主料进料管7-2加入到搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内；同时启动外搅拌电机2-1、内搅拌电机3-1和两个配料搅拌电机5-1，外搅拌电机2-1传动传动轮2-3，从而使搅拌外板2-5以转动圆管2-4为轴转动，对搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内的原料进行搅拌，内搅拌电机3-1传动中心轴3-2带动内搅拌板3-4转动进行搅拌，同时通过连接侧板3-3带动连动搅拌轴3-5，连动搅拌轴3-5通过连动齿轮3-7与齿环2-7的传动，使连动搅拌板3-6以连动搅拌轴3-5为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴3-2为轴公转搅拌，配合搅拌外板2-5，极大的提高了搅拌效率，配料搅拌电机5-1通过配料搅拌轴5-3带动配料搅拌板5-4转动，对两个移动搅拌管4-1内的原料进行搅拌；当两个移动搅拌管4-1内的原料搅拌完成后，启动移动电机6-1传动内螺纹轮6-2，通过内螺纹轮6-2与螺纹杆4-5的螺纹连接，使螺纹杆4-5推动移动搅拌管4-1移动，当移动搅拌管4-1移动至与搅拌矩形管1-1联通时，其内的混合料流入搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机6-1，使螺纹杆4-5向回移动，直至封堵板4-2滑入通道管1-2将搅拌矩形管1-1封堵后停止；所有的原料在搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管1-8将涂料排出收集。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述的搅拌主架1包括搅拌矩形管1-1、通道管1-2、限位板1-3、连接板1-4、支撑主板1-5、支撑腿1-6、搅拌半圆筒1-7和排料管1-8，搅拌矩形管1-1的下端设有搅拌半圆筒1-7，搅拌半圆筒1-7的下端设有排料管1-8，排料管1-8上设有阀门，搅拌矩形管1-1固定连接在支撑主板1-5的中心，支撑主板1-5的四角处均固定连接有支撑腿1-6，搅拌矩形管1-1的左右两侧均设有通道管1-2，两个通道管1-2的外端的均设有两个限位板1-3，四个限位板1-3均固定连接在支撑主板1-5上，两组限位板1-3的外端均固定连接有连接板1-4，两个连接板1-4均固定连接在支撑主板1-5，位于同侧的通道管1-2、两个限位板1-3和连接板1-4组成限位滑道腔；
搅拌半圆筒1-7的半圆设置，便于与外搅拌机构2的搅拌轨迹匹配，便于搅拌充分。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述的外搅拌机构2包括外搅拌电机2-1、前圆板2-2、传动轮2-3、转动圆管2-4、搅拌外板2-5、后圆板2-6和齿环2-7，前圆板2-2和后圆板2-6同轴设置，前圆板2-2和后圆板2-6之间周向均匀固定连接有多个搅拌外板2-5，前圆板2-2和后圆板2-6的中心处均固定连接有转动圆管2-4，位于前端的转动圆管2-4上固定连接有传动轮2-3，前圆板2-2的内侧面上固定连接有齿环2-7，齿环2-7与前圆板2-2同轴，两个转动圆管2-4分别转动连接在搅拌半圆筒1-7的前后壁的中心处，外搅拌电机2-1固定连接在支撑主板1-5上，外搅拌电机2-1与传动轮2-3传动连接；
外搅拌电机2-1传动传动轮2-3，通过转动圆管2-4带动前圆板2-2和后圆板2-6转动，从而使搅拌外板2-5以转动圆管2-4为轴转动，对搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内的原料进行搅拌。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述的内搅拌机构3包括内搅拌电机3-1、中心轴3-2、连接侧板3-3、内搅拌板3-4、连动搅拌轴3-5、连动搅拌板3-6和连动齿轮3-7，中心轴3-2转动连接在两个转动圆管2-4内，中心轴3-2上固定连接有两个连接侧板3-3，中心轴3-2的中部周向均匀固定连接有多个内搅拌板3-4，多个内搅拌板3-4均位于两个连接侧板3-3之间，连动搅拌轴3-5设有多个，多个连动搅拌轴3-5周向均匀转动连接在两个连接侧板3-3上，多个连动搅拌轴3-5上均固定连接有多个连动搅拌板3-6，多个连动搅拌轴3-5的前端均固定连接有连动齿轮3-7，多个连动齿轮3-7均与齿环2-7啮合传动连接，内搅拌电机3-1固定连接在支撑主板1-5上，内搅拌电机3-1与中心轴3-2传动连接；
内搅拌电机3-1传动中心轴3-2带动内搅拌板3-4转动进行搅拌，同时通过连接侧板3-3带动连动搅拌轴3-5，连动搅拌轴3-5通过连动齿轮3-7与齿环2-7的传动，使连动搅拌板3-6以连动搅拌轴3-5为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴3-2为轴公转搅拌，配合搅拌外板2-5，极大的提高了搅拌效率。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述的移动搅拌架4包括移动搅拌管4-1、封堵板4-2、移动底板4-3、连动座4-4、螺纹杆4-5和配料加料管4-6，移动搅拌管4-1固定连接在移动底板4-3的中心处，封堵板4-2固定连接在移动底板4-3上，连动座4-4固定连接在移动搅拌管4-1的下端，连动座4-4与封堵板4-2的位置相对，螺纹杆4-5固定连接在连动座4-4上，移动搅拌管4-1的上侧设有配料加料管4-6，加料管4-6位于连动座4-4的上方，移动搅拌架4设有两个，两个封堵板4-2分别滑动连接在两个通道管1-2内，两个移动底板4-3分别滑动连接在两组限位板1-3之间，两个移动底板4-3均与支撑主板1-5贴合；
移动搅拌管4-1的设置，可以使增稠剂和变色剂自身内部先混合均匀，然后再加入到混合原料中进行混合，提高混合效果。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述的配料搅拌机构5包括配料搅拌电机5-1、安装板5-2、配料搅拌轴5-3和配料搅拌板5-4，配料搅拌轴5-3的上端转动连接在安装板5-2，配料搅拌轴5-3的下端固定连接有多个配料搅拌板5-4，配料搅拌电机5-1固定连接在安装板5-2上，配料搅拌电机5-1的输出轴与配料搅拌轴5-3固定连接，配料搅拌机构5设有两个，两个安装板5-2分别固定连接在两个移动搅拌管4-1的上端；
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述的移动动力机构6包括移动电机6-1和内螺纹轮6-2，移动电机6-1与内螺纹轮6-2传动连接，移动动力机构6设有两个，两个内螺纹轮6-2分别转动连接在两个连接板1-4上，两个内螺纹轮6-2分别通过螺纹连接在两个螺纹杆4-5上；
启动移动电机6-1传动内螺纹轮6-2，通过内螺纹轮6-2与螺纹杆4-5的螺纹连接，使螺纹杆4-5推动移动搅拌管4-1移动，当移动搅拌管4-1移动至与搅拌矩形管1-1联通时，其内的混合料流入搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机6-1，使螺纹杆4-5向回移动，直至封堵板4-2滑入通道管1-2将搅拌矩形管1-1封堵后停止。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述的上盖机构7包括盖板7-1和主料进料管7-2，盖板7-1固定连接在搅拌矩形管1-1上，盖板7-1上设有主料进料管7-2。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述的一种变色涂料制备系统进行加工的涂料，包括由以下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸辛十二脂：硫酸三氧化四铅：聚合氯化铝：碳酸钡：丙二醇苯醚：水：增稠剂：变色剂，重量份数配比如下：10-20:1-3：2-5:5-8：7-12：30-90：3-5：2-5，所述的增稠剂由环己烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、酯化果胶液组成，所述的变色剂由甲基丙烯酸甲酯、磷酸锌盐、甲基紫、酚酞组成；
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述的一种变色涂料制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别通过两个配料加料管4-6分别加入到两个移动搅拌管4-1内，同时将剩余原料组分通过主料进料管7-2加入到搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内；
步骤2：同时启动外搅拌电机2-1、内搅拌电机3-1和两个配料搅拌电机5-1，外搅拌电机2-1传动传动轮2-3，从而使搅拌外板2-5以转动圆管2-4为轴转动，对搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内的原料进行搅拌，内搅拌电机3-1传动中心轴3-2带动内搅拌板3-4转动进行搅拌，同时通过连接侧板3-3带动连动搅拌轴3-5，连动搅拌轴3-5通过连动齿轮3-7与齿环2-7的传动，使连动搅拌板3-6以连动搅拌轴3-5为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴3-2为轴公转搅拌，配合搅拌外板2-5，极大的提高了搅拌效率，配料搅拌电机5-1通过配料搅拌轴5-3带动配料搅拌板5-4转动，对两个移动搅拌管4-1内的原料进行搅拌；
步骤3：当两个移动搅拌管4-1内的原料搅拌完成后，启动移动电机6-1传动内螺纹轮6-2，通过内螺纹轮6-2与螺纹杆4-5的螺纹连接，使螺纹杆4-5推动移动搅拌管4-1移动，当移动搅拌管4-1移动至与搅拌矩形管1-1联通时，其内的混合料流入搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机6-1，使螺纹杆4-5向回移动，直至封堵板4-2滑入通道管1-2将搅拌矩形管1-1封堵后停止；
步骤4：所有的原料在搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管1-8将涂料排出收集。
本发明一种变色涂料及其制备系统与制备方法，其使用原理为：首先，将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别通过两个配料加料管4-6分别加入到两个移动搅拌管4-1内，同时将剩余原料组分通过主料进料管7-2加入到搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内；同时启动外搅拌电机2-1、内搅拌电机3-1和两个配料搅拌电机5-1，外搅拌电机2-1传动传动轮2-3，从而使搅拌外板2-5以转动圆管2-4为轴转动，对搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内的原料进行搅拌，内搅拌电机3-1传动中心轴3-2带动内搅拌板3-4转动进行搅拌，同时通过连接侧板3-3带动连动搅拌轴3-5，连动搅拌轴3-5通过连动齿轮3-7与齿环2-7的传动，使连动搅拌板3-6以连动搅拌轴3-5为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴3-2为轴公转搅拌，配合搅拌外板2-5，极大的提高了搅拌效率，配料搅拌电机5-1通过配料搅拌轴5-3带动配料搅拌板5-4转动，对两个移动搅拌管4-1内的原料进行搅拌；当两个移动搅拌管4-1内的原料搅拌完成后，启动移动电机6-1传动内螺纹轮6-2，通过内螺纹轮6-2与螺纹杆4-5的螺纹连接，使螺纹杆4-5推动移动搅拌管4-1移动，当移动搅拌管4-1移动至与搅拌矩形管1-1联通时，其内的混合料流入搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机6-1，使螺纹杆4-5向回移动，直至封堵板4-2滑入通道管1-2将搅拌矩形管1-1封堵后停止；所有的原料在搅拌矩形管1-1和搅拌半圆筒1-7组成的搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管1-8将涂料排出收集。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种变色涂料制备系统，包括搅拌主架(1)、外搅拌机构(2)、内搅拌机构(3)、移动搅拌架(4)、配料搅拌机构(5)、移动动力机构(6)和上盖机构(7)，其特征在于：所述的外搅拌机构(2)转动连接在搅拌主架(1)内，所述的内搅拌机构(3)转动连接在外搅拌机构(2)内且与搅拌主架(1)固定连接，外搅拌机构(2)和内搅拌机构(3)转动方向相反，所述的移动搅拌架(4)设有两个，两个移动搅拌架(4)对称滑动连接在搅拌主架(1)的左右两端，所述的配料搅拌机构(5)设有两个，两个配料搅拌机构(5)分别转动连接在两个移动搅拌架(4)内，所述的移动动力机构(6)设有两个，两个移动动力机构(6)分别连接在搅拌主架(1)的左右两个，两个移动动力机构(6)分别与两个移动搅拌架(4)通过螺纹传动连接，所述的上盖机构(7)固定连接在搅拌主架(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的搅拌主架(1)包括搅拌矩形管(1-1)、通道管(1-2)、限位板(1-3)、连接板(1-4)、支撑主板(1-5)、支撑腿(1-6)、搅拌半圆筒(1-7)和排料管(1-8)，搅拌矩形管(1-1)的下端设有搅拌半圆筒(1-7)，搅拌半圆筒(1-7)的下端设有排料管(1-8)，排料管(1-8)上设有阀门，搅拌矩形管(1-1)固定连接在支撑主板(1-5)的中心，支撑主板(1-5)的四角处均固定连接有支撑腿(1-6)，搅拌矩形管(1-1)的左右两侧均设有通道管(1-2)，两个通道管(1-2)的外端的均设有两个限位板(1-3)，四个限位板(1-3)均固定连接在支撑主板(1-5)上，两组限位板(1-3)的外端均固定连接有连接板(1-4)，两个连接板(1-4)均固定连接在支撑主板(1-5)，位于同侧的通道管(1-2)、两个限位板(1-3)和连接板(1-4)组成限位滑道腔。
3.根据权利要求2所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的外搅拌机构(2)包括外搅拌电机(2-1)、前圆板(2-2)、传动轮(2-3)、转动圆管(2-4)、搅拌外板(2-5)、后圆板(2-6)和齿环(2-7)，前圆板(2-2)和后圆板(2-6)同轴设置，前圆板(2-2)和后圆板(2-6)之间周向均匀固定连接有多个搅拌外板(2-5)，前圆板(2-2)和后圆板(2-6)的中心处均固定连接有转动圆管(2-4)，位于前端的转动圆管(2-4)上固定连接有传动轮(2-3)，前圆板(2-2)的内侧面上固定连接有齿环(2-7)，齿环(2-7)与前圆板(2-2)同轴，两个转动圆管(2-4)分别转动连接在搅拌半圆筒(1-7)的前后壁的中心处，外搅拌电机(2-1)固定连接在支撑主板(1-5)上，外搅拌电机(2-1)与传动轮(2-3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的内搅拌机构(3)包括内搅拌电机(3-1)、中心轴(3-2)、连接侧板(3-3)、内搅拌板(3-4)、连动搅拌轴(3-5)、连动搅拌板(3-6)和连动齿轮(3-7)，中心轴(3-2)转动连接在两个转动圆管(2-4)内，中心轴(3-2)上固定连接有两个连接侧板(3-3)，中心轴(3-2)的中部周向均匀固定连接有多个内搅拌板(3-4)，多个内搅拌板(3-4)均位于两个连接侧板(3-3)之间，连动搅拌轴(3-5)设有多个，多个连动搅拌轴(3-5)周向均匀转动连接在两个连接侧板(3-3)上，多个连动搅拌轴(3-5)上均固定连接有多个连动搅拌板(3-6)，多个连动搅拌轴(3-5)的前端均固定连接有连动齿轮(3-7)，多个连动齿轮(3-7)均与齿环(2-7)啮合传动连接，内搅拌电机(3-1)固定连接在支撑主板(1-5)上，内搅拌电机(3-1)与中心轴(3-2)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的移动搅拌架(4)包括移动搅拌管(4-1)、封堵板(4-2)、移动底板(4-3)、连动座(4-4)、螺纹杆(4-5)和配料加料管(4-6)，移动搅拌管(4-1)固定连接在移动底板(4-3)的中心处，封堵板(4-2)固定连接在移动底板(4-3)上，连动座(4-4)固定连接在移动搅拌管(4-1)的下端，连动座(4-4)与封堵板(4-2)的位置相对，螺纹杆(4-5)固定连接在连动座(4-4)上，移动搅拌管(4-1)的上侧设有配料加料管(4-6)，加料管(4-6)位于连动座(4-4)的上方，移动搅拌架(4)设有两个，两个封堵板(4-2)分别滑动连接在两个通道管(1-2)内，两个移动底板(4-3)分别滑动连接在两组限位板(1-3)之间，两个移动底板(4-3)均与支撑主板(1-5)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的配料搅拌机构(5)包括配料搅拌电机(5-1)、安装板(5-2)、配料搅拌轴(5-3)和配料搅拌板(5-4)，配料搅拌轴(5-3)的上端转动连接在安装板(5-2)，配料搅拌轴(5-3)的下端固定连接有多个配料搅拌板(5-4)，配料搅拌电机(5-1)固定连接在安装板(5-2)上，配料搅拌电机(5-1)的输出轴与配料搅拌轴(5-3)固定连接，配料搅拌机构(5)设有两个，两个安装板(5-2)分别固定连接在两个移动搅拌管(4-1)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的移动动力机构(6)包括移动电机(6-1)和内螺纹轮(6-2)，移动电机(6-1)与内螺纹轮(6-2)传动连接，移动动力机构(6)设有两个，两个内螺纹轮(6-2)分别转动连接在两个连接板(1-4)上，两个内螺纹轮(6-2)分别通过螺纹连接在两个螺纹杆(4-5)上。
8.根据权利要求7所述的一种变色涂料制备系统，其特征在于：所述的上盖机构(7)包括盖板(7-1)和主料进料管(7-2)，盖板(7-1)固定连接在搅拌矩形管(1-1)上，盖板(7-1)上设有主料进料管(7-2)。
9.使用权利要求8所述的一种变色涂料制备系统进行加工的涂料，其特征在于：所述涂料包括由以下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸辛十二脂：硫酸三氧化四铅：聚合氯化铝：碳酸钡：丙二醇苯醚：水：增稠剂：变色剂，重量份数配比如下：10-20:1-3：2-5:5-8：7-12：30-90：3-5：2-5，所述的增稠剂由环己烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、酯化果胶液组成，所述的变色剂由甲基丙烯酸甲酯、磷酸锌盐、甲基紫、酚酞组成。
10.使用权利要求8所述的一种变色涂料制备系统进行制备的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将增稠剂的原料组分和变色剂的原料组分分别通过两个配料加料管(4-6)分别加入到两个移动搅拌管(4-1)内，同时将剩余原料组分通过主料进料管(7-2)加入到搅拌矩形管(1-1)和搅拌半圆筒(1-7)组成的搅拌腔内；
步骤2：同时启动外搅拌电机(2-1)、内搅拌电机(3-1)和两个配料搅拌电机(5-1)，外搅拌电机(2-1)传动传动轮(2-3)，从而使搅拌外板(2-5)以转动圆管(2-4)为轴转动，对搅拌矩形管(1-1)和搅拌半圆筒(1-7)组成的搅拌腔内的原料进行搅拌，内搅拌电机(3-1)传动中心轴(3-2)带动内搅拌板(3-4)转动进行搅拌，同时通过连接侧板(3-3)带动连动搅拌轴(3-5)，连动搅拌轴(3-5)通过连动齿轮(3-7)与齿环(2-7)的传动，使连动搅拌板(3-6)以连动搅拌轴(3-5)为轴进行自转搅拌，同时还以中心轴(3-2)为轴公转搅拌，配合搅拌外板(2-5)，极大的提高了搅拌效率，配料搅拌电机(5-1)通过配料搅拌轴(5-3)带动配料搅拌板(5-4)转动，对两个移动搅拌管(4-1)内的原料进行搅拌；
步骤3：当两个移动搅拌管(4-1)内的原料搅拌完成后，启动移动电机(6-1)传动内螺纹轮(6-2)，通过内螺纹轮(6-2)与螺纹杆(4-5)的螺纹连接，使螺纹杆(4-5)推动移动搅拌管(4-1)移动，当移动搅拌管(4-1)移动至与搅拌矩形管(1-1)联通时，其内的混合料流入搅拌矩形管(1-1)和搅拌半圆筒(1-7)组成的搅拌腔内，继续与搅拌腔内的原料进行混合搅拌，反向启动移动电机(6-1)，使螺纹杆(4-5)向回移动，直至封堵板(4-2)滑入通道管(1-2)将搅拌矩形管(1-1)封堵后停止；
步骤4：所有的原料在搅拌矩形管(1-1)和搅拌半圆筒(1-7)组成的搅拌腔内搅拌完全后，得到涂料，通过排料管(1-8)将涂料排出收集。
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