CN217568452U - 一种聚羧酸减水剂加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，涉及聚羧酸减水剂混合加工技术领域。本实用新型包括底板和混合组件，混合组件包括U形支架，U形支架内设有混料筒，混料筒外侧对称固定有支撑轴，支撑轴一端与U形支架转动连接，U形支架内转动连接有转轴，转轴一端固定有第一链轮，转轴另一端固定有第一齿轮，支撑轴固定有第二链轮，第一链轮与第二链轮均套设于传动链条内；底板顶部固定有与第一齿轮啮合的第一齿板，底板顶部开有第一滑槽，第一滑槽内转动有螺杆，螺杆与U形支架螺纹配合。本实用新型通过螺杆转动，带动U形支架在移动的过程中，带动混料筒进行来回翻转，使混合搅拌过程避免出现沉淀或分层现象。
Description
技术领域
本实用新型属于聚羧酸减水剂混合加工技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂加工用混合装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，通过维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，由于制粉工艺复杂且生产过程不安全，聚羧酸减水剂多为液体状态。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在聚羧酸减水剂生产的过程中，需要使用到相应的混合装置对不同的生产原料进行充分混合。
经检索，现有中国专利申请号为CN201621218154.9公开了一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，其可更好的进行内部观察，从而提高使用可靠性；并且可与储放装置进行更好的输送配合，同时设置多个输送管进行输送，提高适应能力的同时提高工作效率。但是该专利在使用时，由于难以克服混合搅拌的过程中，因物料的质量和密度不同出现沉淀或分层现象，进而使聚羧酸减水剂的混合搅拌不均匀，搅拌效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，通过驱动组件带动螺杆转动，使得U形支架在移动的过程中，在第一齿板、第一齿轮、第一链轮、传动链条、第二链轮和转轴的配合下，带动混料筒进行来回翻转，解决了现有的难以克服混合搅拌的过程中出现沉淀或分层现象的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，包括底板和混合组件，所述混合组件包括U形支架，所述U形支架滑动连接于底板顶部，所述U形支架内设有混料筒，所述混料筒内设有搅拌组件，所述混料筒外侧对称固定连接有支撑轴，所述支撑轴一端与U形支架转动连接，所述U形支架两相对内壁均转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有第一链轮，所述转轴另一端贯穿至U形支架外侧且固定连接有第一齿轮，所述支撑轴周侧面固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮均套设于传动链条内且传动配合；所述底板两侧顶部均固定连接有与相邻第一齿轮啮合的第一齿板，所述底板顶部开有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆与U形支架螺纹配合，所述螺杆一端贯穿至底板外侧，所述底板外侧设有驱动螺杆转动的驱动件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支架底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述螺杆一端贯穿第一滑块且螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括第二齿轮，所述第二齿轮固定套设于螺杆端部，所述第二齿轮外侧啮合有第二齿板，所述第二齿板与底板滑动配合，所述第二齿板一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与底板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一侧开有限位槽道，所述第二齿板一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽道滑动配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部且位于第一滑槽两侧均开有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有滑杆，所述U形支架底部且位于第一滑块两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与相邻第二滑槽滑动配合，所述滑杆贯穿第二滑块且滑动配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴位于混料筒内，所述搅拌轴周侧面均匀固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴一端贯穿混料筒顶部且与搅拌电机输出端固定连接，所述搅拌电机与混料筒固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料筒顶部设有进料管，所述混料筒底部设有出料管。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动组件带动螺杆交替反向转动，使得U形支架在底板上来回移动的过程中，在第一齿板、第一齿轮、第一链轮、传动链条、第二链轮和转轴的配合下，带动混料筒进行来回翻转，在翻转过程中，通过控制U形支架滑动的距离，调节翻转的角度，使得在对聚羧酸减水剂的混合搅拌过程，避免出现沉淀或分层现象，从而使得混合搅拌更加均匀，搅拌效率提高。
2、本实用新型通过设置第二滑槽，并在第二滑块和滑杆的配合下，提高了U形支架在底板上滑动的稳定性，同时也较小了移动过程中受到的阻力。
3、本实用新型通过在混合筒两侧对称设置相应的第一齿板、第一齿轮、第一链轮、传动链条、第二链轮和转轴配合传动机构，使得混合筒的翻转更加的稳定和顺畅，保证了混合工作的顺利进行。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种聚羧酸减水剂加工用混合装置的结构示意图。
图2为图1另一视角的结构示意图。
图3为混合组件的结构示意图。
图4为图3另一视角的结构示意图。
图5为驱动件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，101-第一滑槽，102-限位槽道，103-第二滑槽，2-混合组件，201-U形支架，202-混料筒，203-搅拌组件，2031-搅拌轴，2032-搅拌叶，2033-搅拌电机，204-支撑轴，205-转轴，206-第一链轮，207-第一齿轮，208-第二链轮，209-传动链条，210-第一滑块，211-第二滑块，212-进料管，213-出料管，3-第一齿板，4-螺杆，5-驱动件，501-第二齿轮，502-第二齿板，503-液压伸缩杆，504-限位块，6-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例：
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，包括底板1和混合组件2，混合组件2包括U形支架201，U形支架201滑动连接于底板1顶部，U形支架201内设有混料筒202，混料筒202内设有搅拌组件203，混料筒202外侧对称固定连接有支撑轴204，支撑轴204一端与U形支架201转动连接，U形支架201两相对内壁均转动连接有转轴205，转轴205位于支撑轴204下方，转轴205一端固定连接有第一链轮206，转轴205另一端贯穿至U形支架201外侧且固定连接有第一齿轮207，支撑轴204周侧面固定连接有第二链轮208，第一链轮206与第二链轮208均套设于传动链条209内且传动配合；底板1两侧顶部均固定连接有与相邻第一齿轮207啮合的第一齿板3，底板1顶部开有第一滑槽101，第一滑槽101内转动连接有螺杆4，螺杆4与U形支架201螺纹配合，螺杆4一端贯穿至底板1外侧，底板1外侧设有驱动螺杆4转动的驱动件5。
其中，U形支架201底部固定连接有第一滑块210，第一滑块210与第一滑槽101滑动配合，螺杆4一端贯穿第一滑块210且螺纹连接，通过螺杆4转动带动第一滑块210在第一滑槽101内滑动，进而带动U形支架201同步移动。
其中，驱动件5包括第二齿轮501，第二齿轮501固定套设于螺杆4端部，第二齿轮501外侧啮合有第二齿板502，第二齿板502与底板1滑动配合，第二齿板502一端固定连接有液压伸缩杆503，液压伸缩杆503一端与底板1固定连接，通过启动液压伸缩杆503带动第二齿板502移动，进而带动第二齿轮501转动，使得螺杆4同步转动。
其中，底板1一侧开有限位槽道102，第二齿板502一侧固定连接有限位块504，限位块504与限位槽道102滑动配合，使得第二齿板502沿限位槽道102进行水平移动。
其中，底板1顶部且位于第一滑槽101两侧均开有第二滑槽103，第二滑槽103内固定连接有滑杆6，U形支架201底部且位于第一滑块210两侧均固定连接有第二滑块211，第二滑块211与相邻第二滑槽103滑动配合，滑杆6贯穿第二滑块211且滑动配合，提高了U形支架201在底板1上滑动的稳定性，同时也较小了移动过程中受到的阻力。
其中，搅拌组件203包括搅拌轴2031，搅拌轴2031位于混料筒202内，搅拌轴2031周侧面均匀固定连接有搅拌叶2032，搅拌轴2031一端贯穿混料筒202顶部且与搅拌电机2033输出端固定连接，搅拌电机2033与混料筒202固定连接。
其中，混料筒202顶部设有进料管212，进料管212上设有密封盖，混料筒202底部设有出料管213，出料管213上设有阀门。
本实施例的一个具体应用为：通过进料管212将混合原料加入到混合筒202内，然后通过启动液压伸缩杆503带动第二齿板502来回移动，进而带动第二齿轮501转动，使得螺杆4交替反向转动，使得U形支架201在底板1上来回移动的过程中，在第一齿板3、第一齿轮207、第一链轮206、传动链条209、第二链轮208和转轴205的配合下，带动混料筒202进行来回翻转，在翻转过程中，通过控制U形支架201滑动的距离，调节翻转的角度，使得在对聚羧酸减水剂的混合搅拌过程，避免出现沉淀或分层现象，从而使得混合搅拌更加均匀，搅拌效率提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，包括底板(1)和混合组件(2)，其特征在于：
所述混合组件(2)包括U形支架(201)，所述U形支架(201)滑动连接于底板(1)顶部，所述U形支架(201)内设有混料筒(202)，所述混料筒(202)内设有搅拌组件(203)，所述混料筒(202)外侧对称固定连接有支撑轴(204)，所述支撑轴(204)一端与U形支架(201)转动连接，所述U形支架(201)两相对内壁均转动连接有转轴(205)，所述转轴(205)一端固定连接有第一链轮(206)，所述转轴(205)另一端贯穿至U形支架(201)外侧且固定连接有第一齿轮(207)，所述支撑轴(204)周侧面固定连接有第二链轮(208)，所述第一链轮(206)与第二链轮(208)均套设于传动链条(209)内且传动配合；
所述底板(1)两侧顶部均固定连接有与相邻第一齿轮(207)啮合的第一齿板(3)，所述底板(1)顶部开有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)内转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)与U形支架(201)螺纹配合，所述螺杆(4)一端贯穿至底板(1)外侧，所述底板(1)外侧设有驱动螺杆(4)转动的驱动件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，其特征在于，所述U形支架(201)底部固定连接有第一滑块(210)，所述第一滑块(210)与第一滑槽(101)滑动配合，所述螺杆(4)一端贯穿第一滑块(210)且螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括第二齿轮(501)，所述第二齿轮(501)固定套设于螺杆(4)端部，所述第二齿轮(501)外侧啮合有第二齿板(502)，所述第二齿板(502)与底板(1)滑动配合，所述第二齿板(502)一端固定连接有液压伸缩杆(503)，所述液压伸缩杆(503)一端与底板(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，其特征在于，所述底板(1)一侧开有限位槽道(102)，所述第二齿板(502)一侧固定连接有限位块(504)，所述限位块(504)与限位槽道(102)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，其特征在于，所述底板(1)顶部且位于第一滑槽(101)两侧均开有第二滑槽(103)，所述第二滑槽(103)内固定连接有滑杆(6)，所述U形支架(201)底部且位于第一滑块(210)两侧均固定连接有第二滑块(211)，所述第二滑块(211)与相邻第二滑槽(103)滑动配合，所述滑杆(6)贯穿第二滑块(211)且滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(203)包括搅拌轴(2031)，所述搅拌轴(2031)位于混料筒(202)内，所述搅拌轴(2031)周侧面均匀固定连接有搅拌叶(2032)，所述搅拌轴(2031)一端贯穿混料筒(202)顶部且与搅拌电机(2033)输出端固定连接，所述搅拌电机(2033)与混料筒(202)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用混合装置，其特征在于，所述混料筒(202)顶部设有进料管(212)，所述混料筒(202)底部设有出料管(213)。
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| CN117942820B (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-28 | 江苏省家禽科学研究所 | 一种便携式饲料加工混合设备 |
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