CN112778884A - 氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料制备领域，特别是涉及氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺，所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料包括以下重量组分的原料：氟硅改性水性醇酸树脂65份、丙二醇单丁醚5份、去离子水25份、成膜助剂5份；该工艺包括以下步骤：包括以下步骤：步骤一、制备氟硅改性醇酸树脂乳液；步骤二、同时对其他原料进行混合搅拌；步骤三、将步骤一得到的氟硅改性醇酸树脂匀速加入步骤二的混合液中，继续搅拌，得到氟硅改性醇酸树脂水性涂料；还涉及一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置，包括主架、混合箱、搅拌机构Ⅰ、搅拌机构Ⅱ、搅拌动力机构、混合机构和加料机构。

Description

氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，特别是涉及氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺。
背景技术
涂料是日常生产保护基础设施不可或缺的材料，被广泛应用于建筑物、各类五金件、工业制品的装饰以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等领域。醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满度好、对颜料润湿性好等优点，且具有良好的施工性。现有的涂料制备装置制备效率低，影响使用。
发明内容
本发明的目的是提供氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺，制备效率高，便于使用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备氟硅改性醇酸树脂乳液；
步骤二、同时对其他原料进行混合搅拌；
步骤三、将步骤一得到的氟硅改性醇酸树脂匀速加入步骤二的混合液中，继续搅拌，得到氟硅改性醇酸树脂水性涂料；
上述氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺中还涉及一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置；
所述的一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置包括主架、混合箱、搅拌机构Ⅰ、搅拌机构Ⅱ、搅拌动力机构、混合机构和加料机构，所述的混合箱连接在主架内，所述的搅拌机构Ⅰ转动连接在混合箱内，所述的搅拌机构Ⅱ转动连接在主架的上端，所述的搅拌动力机构连接在主架上，搅拌动力机构与搅拌机构Ⅰ和搅拌机构Ⅱ分别传动连接，所述的混合机构滑动连接在搅拌机构Ⅰ内，混合机构与搅拌动力机构滑动连接，所述的加料机构固定连接在主架上且与搅拌机构Ⅰ转动连接。
所述的主架包括圆筒、支腿架、排放管、限位侧板、固定板Ⅰ、上混合管、上盖、上混合管进料管和固定板Ⅱ，圆筒外端的两侧对称固定连接有支腿架，排放管上设有阀门且固定连接在圆筒的下端，圆筒的两端均固定连接有限位侧板，两个限位侧板的上端分别固定连接有固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，上混合管固定连接在圆筒的上端，上盖固定连接在圆筒的上端，上混合管的侧端设有上混合管进料管。
所述的混合箱包括横向混合管、连通孔、侧板、混合电机和支撑管，横向混合管的两端均固定连接有侧板，两个侧板的中心处均固定连接有支撑管，横向混合管的下端设有多个连通孔，横向混合管转动连接在圆筒内，两个支撑管分别转动连接在两个限位侧板上，混合电机固定连接在其中一个限位侧板上且与一个支撑管传动连接。
所述的搅拌机构Ⅰ包括搅拌中心管、长孔和搅拌板，搅拌中心管的管壁上均匀设有三个长孔，搅拌中心管上均匀固定连接有三个搅拌板，三个搅拌板与三个长孔间隔设置，搅拌中心管的两端分别转动连接在两个支撑管内，三个搅拌板的外端与横向混合管内壁接触。
所述的搅拌机构Ⅱ包括上搅拌轴、上搅拌板和搅拌管，上搅拌轴的上端转动连接在上盖上，上搅拌板固定连接在上搅拌轴的下端，上搅拌板的下端面上周向均匀固定连接有多个搅拌管。
所述的搅拌机构Ⅱ还包括搅拌杆和搅拌弹簧，搅拌杆设有多个，多个搅拌杆的上端均固定连接有搅拌弹簧，多个搅拌杆分别滑动连接在多个搅拌管内，多个搅拌弹簧均顶紧上搅拌板，多个搅拌杆的下端均顶紧横向混合管的外端，多个搅拌杆的下端均设有圆头。
所述的搅拌动力机构包括动力电机、传动轴Ⅰ、凸轮和传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ均转动连接在固定板Ⅰ上，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ传动连接，传动轴Ⅱ的上端与上搅拌轴传动连接，传动轴Ⅱ的下端与搅拌中心管传动连接，动力电机固定连接在固定板Ⅰ上，且与传动轴Ⅰ传动连接，凸轮固定连接在传动轴Ⅰ的下端。
所述的混合机构包括混合滑管、混合板、滑动轴、顶紧轮板和混合弹簧，混合滑管滑动连接在搅拌中心管，混合滑管上固定连接有多个混合板，多个混合板分别滑动连接在三个长孔内，滑动轴的一端固定连接在混合滑管的一端，顶紧轮板转动连接在滑动轴的另一端，混合弹簧套设在滑动轴上，混合弹簧的两端分别顶紧顶紧轮板和搅拌中心管，凸轮与顶紧轮板滑动连接。
所述的加料机构包括导向管和开口管，导向管的下端转动连接在搅拌中心管内，导向管的上端设有开口管，导向管固定连接在固定板Ⅱ上。
所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺进行制备的氟硅改性醇酸树脂水性涂料，所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料包括以下重量组分的原料：氟硅改性水性醇酸树脂65份、丙二醇单丁醚5份、去离子水25份、成膜助剂5份；所述的氟硅改性水性醇酸树脂包括以下重量组分的原料：植物油脂肪酸6份、苯酐4份、三羟甲基丙烷6份、二甲苯4份、间苯二甲酸5份、去离子水50份。
本发明的有益效果：本发明提供氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺，该氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺中涉及的一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置，制备效率高，便于使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的主架结构示意图；
图4是本发明的混合箱结构示意图；
图5是本发明的搅拌机构Ⅰ和加料机构结构示意图；
图6是本发明的搅拌机构Ⅱ结构示意图；
图7是本发明的搅拌机构Ⅱ剖视示意图；
图8是本发明的搅拌动力机构结构示意图；
图9是本发明的混合机构结构示意图。
图中：主架1；圆筒1-1；支腿架1-2；排放管1-3；限位侧板1-4；固定板Ⅰ1-5；上混合管1-6；上盖1-7；上混合管进料管1-8；固定板Ⅱ1-9；混合箱2；横向混合管2-1；连通孔2-2；侧板2-3；混合电机2-4；支撑管2-5；搅拌机构Ⅰ3；搅拌中心管3-1；长孔3-2；搅拌板3-3；搅拌机构Ⅱ4；上搅拌轴4-1；上搅拌板4-2；搅拌管4-3；搅拌杆4-4；搅拌弹簧4-5；搅拌动力机构5；动力电机5-1；传动轴Ⅰ5-2；凸轮5-3；传动轴Ⅱ5-4；混合机构6；混合滑管6-1；混合板6-2；滑动轴6-3；顶紧轮板6-4；混合弹簧6-5；加料机构7；导向管7-1；开口管7-2。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备氟硅改性醇酸树脂；
步骤二、同时对其他原料进行混合搅拌；
步骤三、将步骤一得到的氟硅改性醇酸树脂匀速加入步骤二的混合液中，继续搅拌，得到氟硅改性醇酸树脂水性涂料；
上述氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺中还涉及一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置；
所述的一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置包括主架1、混合箱2、搅拌机构Ⅰ3、搅拌机构Ⅱ4、搅拌动力机构5、混合机构6和加料机构7，所述的混合箱2连接在主架1内，所述的搅拌机构Ⅰ3转动连接在混合箱2内，所述的搅拌机构Ⅱ4转动连接在主架1的上端，所述的搅拌动力机构5连接在主架1上，搅拌动力机构5与搅拌机构Ⅰ3和搅拌机构Ⅱ4分别传动连接，所述的混合机构6滑动连接在搅拌机构Ⅰ3内，混合机构6与搅拌动力机构5滑动连接，所述的加料机构7固定连接在主架1上且与搅拌机构Ⅰ3转动连接。
在使用时，将制备氟硅改性醇酸树脂的原料加入主架1，同时通过加料机构7将其他原料加入混合箱2内，启动搅拌动力机构5同时传动搅拌机构Ⅰ3和搅拌机构Ⅱ4，通过搅拌机构Ⅰ3在混合箱2内转动形成对其他原料的搅拌，通过搅拌机构Ⅱ4在主架1内转动形成对制备氟硅改性醇酸树脂的原料的搅拌，在制得氟硅改性醇酸树脂后，使混合箱2转动，使混合箱2每转动一圈，氟硅改性醇酸树脂可以流入混合箱2内一点，从而实现氟硅改性醇酸树脂匀速加入混合箱2内与其他原料的混合液混合，直至氟硅改性醇酸树脂完全流入其他原料的混合液中，继续通过搅拌机构Ⅰ3转动进行搅拌，直至得到氟硅改性醇酸树脂水性涂料，由主架1下端排出收集，搅拌动力机构5启动时同时传动混合机构6，使混合机构6随搅拌机构Ⅰ3转动的同时，在混合箱2内轴向滑动，形成对混合液的轴向混合，进一步提高混合效率，提高制备效率，便于使用。
具体实施方式二：
如图1-9所示，所述的主架1包括圆筒1-1、支腿架1-2、排放管1-3、限位侧板1-4、固定板Ⅰ1-5、上混合管1-6、上盖1-7、上混合管进料管1-8和固定板Ⅱ1-9，圆筒1-1外端的两侧对称固定连接有支腿架1-2，排放管1-3上设有阀门且固定连接在圆筒1-1的下端，圆筒1-1的两端均固定连接有限位侧板1-4，两个限位侧板1-4的上端分别固定连接有固定板Ⅰ1-5和固定板Ⅱ1-9，上混合管1-6固定连接在圆筒1-1的上端，上盖1-7固定连接在圆筒1-1的上端，上混合管1-6的侧端设有上混合管进料管1-8。
通过混合箱2在圆筒1-1内转动，形成对上混合管1-6下端的封堵，从而通过上混合管进料管1-8，将制备氟硅改性醇酸树脂的原料加入上混合管1-6内，进行制备氟硅改性醇酸树脂。
具体实施方式三：
如图1-9所示，所述的混合箱2包括横向混合管2-1、连通孔2-2、侧板2-3、混合电机2-4和支撑管2-5，横向混合管2-1的两端均固定连接有侧板2-3，两个侧板2-3的中心处均固定连接有支撑管2-5，横向混合管2-1的下端设有多个连通孔2-2，横向混合管2-1转动连接在圆筒1-1内，两个支撑管2-5分别转动连接在两个限位侧板1-4上，混合电机2-4固定连接在其中一个限位侧板1-4上且与一个支撑管2-5传动连接。
横向混合管2-1用于盛装制备氟硅改性醇酸树脂水性涂料除氟硅改性醇酸树脂以外的其他原料，连通孔2-2用于使横向混合管2-1与上混合管1-6连通，启动混合电机2-4传动支撑管2-5带动横向混合管2-1转动时，使横向混合管2-1每转动一圈，通过连通孔2-2使横向混合管2-1与上混合管1-6连通一次，连通时使制备的氟硅改性醇酸树脂流入横向混合管2-1内，从而达到使氟硅改性醇酸树脂匀速流入横向混合管2-1内的其他原料内，且能够通过混合电机2-4控制横向混合管2-1转动速度，继而调节氟硅改性醇酸树脂匀速流入横向混合管2-1内的流速，配合搅拌机构Ⅰ3对横向混合管2-1内原料的搅拌速度，提高混合效率，在涂料制备完成后，将连通孔2-2转动至下端，从而使横向混合管2-1与排放管1-3连通，打开排放管1-3上的阀门，将涂料排出。
具体实施方式四：
如图1-9所示，所述的搅拌机构Ⅰ3包括搅拌中心管3-1、长孔3-2和搅拌板3-3，搅拌中心管3-1的管壁上均匀设有三个长孔3-2，搅拌中心管3-1上均匀固定连接有三个搅拌板3-3，三个搅拌板3-3与三个长孔3-2间隔设置，搅拌中心管3-1的两端分别转动连接在两个支撑管2-5内，三个搅拌板3-3的外端与横向混合管2-1内壁接触。
通过加料机构7将制备氟硅改性醇酸树脂水性涂料除氟硅改性醇酸树脂以外的其他原料加入搅拌中心管3-1内，再由长孔3-2流入横向混合管2-1内，在搅拌动力机构5传动搅拌中心管3-1转动时，搅拌中心管3-1带动搅拌板3-3在横向混合管2-1转动，形成对原料的混合，同时，通过三个搅拌板3-3的外端与横向混合管2-1内壁接触，避免原料挂粘在横向混合管2-1的内壁，影响涂料制备。
具体实施方式五：
如图1-9所示，所述的搅拌机构Ⅱ4包括上搅拌轴4-1、上搅拌板4-2和搅拌管4-3，上搅拌轴4-1的上端转动连接在上盖1-7上，上搅拌板4-2固定连接在上搅拌轴4-1的下端，上搅拌板4-2的下端面上周向均匀固定连接有多个搅拌管4-3。
在搅拌动力机构5传动上搅拌轴4-1转动时，上搅拌轴4-1通过上搅拌板4-2带动搅拌管4-3在上混合管1-6内转动，形成对上混合管1-6内原料的搅拌，提高制备氟硅改性醇酸树脂的效率。
具体实施方式六：
如图1-9所示，所述的搅拌机构Ⅱ4还包括搅拌杆4-4和搅拌弹簧4-5，搅拌杆4-4设有多个，多个搅拌杆4-4的上端均固定连接有搅拌弹簧4-5，多个搅拌杆4-4分别滑动连接在多个搅拌管4-3内，多个搅拌弹簧4-5均顶紧上搅拌板4-2，多个搅拌杆4-4的下端均顶紧横向混合管2-1的外端，多个搅拌杆4-4的下端均设有圆头。
通过括搅拌杆4-4和搅拌弹簧4-5的设置，使搅拌管4-3以上搅拌轴4-1为轴转动时，可以带动搅拌杆4-4以上搅拌轴4-1为轴转动，搅拌杆4-4通过搅拌弹簧4-5的弹力始终顶紧横向混合管2-1的外端，对横向混合管2-1的外端的原料进行搅拌，从而使搅拌机构Ⅱ4在搅拌时，不受上混合管1-6下端的弧形底面的影响，能够对原料充分搅拌，进一步提高搅拌效率。
具体实施方式七：
如图1-9所示，所述的搅拌动力机构5包括动力电机5-1、传动轴Ⅰ5-2、凸轮5-3和传动轴Ⅱ5-4，传动轴Ⅰ5-2和传动轴Ⅱ5-4均转动连接在固定板Ⅰ1-5上，传动轴Ⅰ5-2和传动轴Ⅱ5-4传动连接，传动轴Ⅱ5-4的上端与上搅拌轴4-1传动连接，传动轴Ⅱ5-4的下端与搅拌中心管3-1传动连接，动力电机5-1固定连接在固定板Ⅰ1-5上，且与传动轴Ⅰ5-2传动连接，凸轮5-3固定连接在传动轴Ⅰ5-2的下端。
启动动力电机5-1传动传动轴Ⅰ5-2，传动轴Ⅰ5-2传动传动轴Ⅱ5-4，传动轴Ⅱ5-4的上下两端，同时传动上搅拌轴4-1和搅拌中心管3-1，形成对上混合管1-6内的原料与对横向混合管2-1内的原料的同时搅拌。
具体实施方式八：
如图1-9所示，所述的混合机构6包括混合滑管6-1、混合板6-2、滑动轴6-3、顶紧轮板6-4和混合弹簧6-5，混合滑管6-1滑动连接在搅拌中心管3-1，混合滑管6-1上固定连接有多个混合板6-2，多个混合板6-2分别滑动连接在三个长孔3-2内，滑动轴6-3的一端固定连接在混合滑管6-1的一端，顶紧轮板6-4转动连接在滑动轴6-3的另一端，混合弹簧6-5套设在滑动轴6-3上，混合弹簧6-5的两端分别顶紧顶紧轮板6-4和搅拌中心管3-1，凸轮5-3与顶紧轮板6-4滑动连接。
传动轴Ⅰ5-2通过传动轴Ⅱ5-4传动搅拌中心管3-1带动搅拌板3-3在横向混合管2-1转动的同时，传动轴Ⅰ5-2带动凸轮5-3，形成对顶紧轮板6-4的挤压，通过混合弹簧6-5的弹力配合，从使顶紧轮板6-4通过滑动轴6-3和混合滑管6-1带动混合板6-2在横向混合管2-1内轴向往复移动，形成对原料的轴向混合，达到混合板6-2随搅拌中心管3-1周向转动的同时轴向往复移动，继而提高搅拌效率。
具体实施方式九：
如图1-9所示，所述的加料机构7包括导向管7-1和开口管7-2，导向管7-1的下端转动连接在搅拌中心管3-1内，导向管7-1的上端设有开口管7-2，导向管7-1固定连接在固定板Ⅱ1-9上。
将原料加入开口管7-2，通过导向管7-1导入搅拌中心管3-1内，再由长孔3-2流入横向混合管2-1内。
具体实施方式十：
如图1-9所示，所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺进行制备的氟硅改性醇酸树脂水性涂料，所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料包括以下重量组分的原料：氟硅改性水性醇酸树脂65份、丙二醇单丁醚5份、去离子水25份、成膜助剂5份；所述的氟硅改性水性醇酸树脂包括以下重量组分的原料：植物油脂肪酸6份、苯酐4份、三羟甲基丙烷6份、二甲苯4份、间苯二甲酸5份、去离子水50份。
本发明氟硅改性醇酸树脂水性涂料及其制备工艺，其使用原理为：在使用时，将制备氟硅改性醇酸树脂的原料加入主架1，同时通过加料机构7将其他原料加入混合箱2内，启动搅拌动力机构5同时传动搅拌机构Ⅰ3和搅拌机构Ⅱ4，通过搅拌机构Ⅰ3在混合箱2内转动形成对其他原料的搅拌，通过搅拌机构Ⅱ4在主架1内转动形成对制备氟硅改性醇酸树脂的原料的搅拌，在制得氟硅改性醇酸树脂后，使混合箱2转动，使混合箱2每转动一圈，氟硅改性醇酸树脂可以流入混合箱2内一点，从而实现氟硅改性醇酸树脂匀速加入混合箱2内与其他原料的混合液混合，直至氟硅改性醇酸树脂完全流入其他原料的混合液中，继续通过搅拌机构Ⅰ3转动进行搅拌，直至得到氟硅改性醇酸树脂水性涂料，由主架1下端排出收集，搅拌动力机构5启动时同时传动混合机构6，使混合机构6随搅拌机构Ⅰ3转动的同时，在混合箱2内轴向滑动，形成对混合液的轴向混合，进一步提高混合效率，提高制备效率，便于使用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制备氟硅改性醇酸树脂乳液；
步骤二、同时对其他原料进行混合搅拌；
步骤三、将步骤一得到的氟硅改性醇酸树脂匀速加入步骤二的混合液中，继续搅拌，得到氟硅改性醇酸树脂水性涂料；
上述氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺中还涉及一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置；
所述的一种氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备装置包括主架(1)、混合箱(2)、搅拌机构Ⅰ(3)、搅拌机构Ⅱ(4)、搅拌动力机构(5)、混合机构(6)和加料机构(7)，所述的混合箱(2)连接在主架(1)内，所述的搅拌机构Ⅰ(3)转动连接在混合箱(2)内，所述的搅拌机构Ⅱ(4)转动连接在主架(1)的上端，所述的搅拌动力机构(5)连接在主架(1)上，搅拌动力机构(5)与搅拌机构Ⅰ(3)和搅拌机构Ⅱ(4)分别传动连接，所述的混合机构(6)滑动连接在搅拌机构Ⅰ(3)内，混合机构(6)与搅拌动力机构(5)滑动连接，所述的加料机构(7)固定连接在主架(1)上且与搅拌机构Ⅰ(3)转动连接。
2.根据权利要求1所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的主架(1)包括圆筒(1-1)、支腿架(1-2)、排放管(1-3)、限位侧板(1-4)、固定板Ⅰ(1-5)、上混合管(1-6)、上盖(1-7)、上混合管进料管(1-8)和固定板Ⅱ(1-9)，圆筒(1-1)外端的两侧对称固定连接有支腿架(1-2)，排放管(1-3)上设有阀门且固定连接在圆筒(1-1)的下端，圆筒(1-1)的两端均固定连接有限位侧板(1-4)，两个限位侧板(1-4)的上端分别固定连接有固定板Ⅰ(1-5)和固定板Ⅱ(1-9)，上混合管(1-6)固定连接在圆筒(1-1)的上端，上盖(1-7)固定连接在圆筒(1-1)的上端，上混合管(1-6)的侧端设有上混合管进料管(1-8)。
3.根据权利要求2所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的混合箱(2)包括横向混合管(2-1)、连通孔(2-2)、侧板(2-3)、混合电机(2-4)和支撑管(2-5)，横向混合管(2-1)的两端均固定连接有侧板(2-3)，两个侧板(2-3)的中心处均固定连接有支撑管(2-5)，横向混合管(2-1)的下端设有多个连通孔(2-2)，横向混合管(2-1)转动连接在圆筒(1-1)内，两个支撑管(2-5)分别转动连接在两个限位侧板(1-4)上，混合电机(2-4)固定连接在其中一个限位侧板(1-4)上且与一个支撑管(2-5)传动连接。
4.根据权利要求3所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的搅拌机构Ⅰ(3)包括搅拌中心管(3-1)、长孔(3-2)和搅拌板(3-3)，搅拌中心管(3-1)的管壁上均匀设有三个长孔(3-2)，搅拌中心管(3-1)上均匀固定连接有三个搅拌板(3-3)，三个搅拌板(3-3)与三个长孔(3-2)间隔设置，搅拌中心管(3-1)的两端分别转动连接在两个支撑管(2-5)内，三个搅拌板(3-3)的外端与横向混合管(2-1)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的搅拌机构Ⅱ(4)包括上搅拌轴(4-1)、上搅拌板(4-2)和搅拌管(4-3)，上搅拌轴(4-1)的上端转动连接在上盖(1-7)上，上搅拌板(4-2)固定连接在上搅拌轴(4-1)的下端，上搅拌板(4-2)的下端面上周向均匀固定连接有多个搅拌管(4-3)。
6.根据权利要求5所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的搅拌机构Ⅱ(4)还包括搅拌杆(4-4)和搅拌弹簧(4-5)，搅拌杆(4-4)设有多个，多个搅拌杆(4-4)的上端均固定连接有搅拌弹簧(4-5)，多个搅拌杆(4-4)分别滑动连接在多个搅拌管(4-3)内，多个搅拌弹簧(4-5)均顶紧上搅拌板(4-2)，多个搅拌杆(4-4)的下端均顶紧横向混合管(2-1)的外端，多个搅拌杆(4-4)的下端均设有圆头。
7.根据权利要求6所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的搅拌动力机构(5)包括动力电机(5-1)、传动轴Ⅰ(5-2)、凸轮(5-3)和传动轴Ⅱ(5-4)，传动轴Ⅰ(5-2)和传动轴Ⅱ(5-4)均转动连接在固定板Ⅰ(1-5)上，传动轴Ⅰ(5-2)和传动轴Ⅱ(5-4)传动连接，传动轴Ⅱ(5-4)的上端与上搅拌轴(4-1)传动连接，传动轴Ⅱ(5-4)的下端与搅拌中心管(3-1)传动连接，动力电机(5-1)固定连接在固定板Ⅰ(1-5)上，且与传动轴Ⅰ(5-2)传动连接，凸轮(5-3)固定连接在传动轴Ⅰ(5-2)的下端。
8.根据权利要求7所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的混合机构(6)包括混合滑管(6-1)、混合板(6-2)、滑动轴(6-3)、顶紧轮板(6-4)和混合弹簧(6-5)，混合滑管(6-1)滑动连接在搅拌中心管(3-1)，混合滑管(6-1)上固定连接有多个混合板(6-2)，多个混合板(6-2)分别滑动连接在三个长孔(3-2)内，滑动轴(6-3)的一端固定连接在混合滑管(6-1)的一端，顶紧轮板(6-4)转动连接在滑动轴(6-3)的另一端，混合弹簧(6-5)套设在滑动轴(6-3)上，混合弹簧(6-5)的两端分别顶紧顶紧轮板(6-4)和搅拌中心管(3-1)，凸轮(5-3)与顶紧轮板(6-4)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺，其特征在于：所述的加料机构(7)包括导向管(7-1)和开口管(7-2)，导向管(7-1)的下端转动连接在搅拌中心管(3-1)内，导向管(7-1)的上端设有开口管(7-2)，导向管(7-1)固定连接在固定板Ⅱ(1-9)上。
10.使用权利要求9所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料制备工艺进行制备的氟硅改性醇酸树脂水性涂料，其特征在于：所述的氟硅改性醇酸树脂水性涂料包括以下重量组分的原料：氟硅改性水性醇酸树脂65份、丙二醇单丁醚5份、去离子水25份、成膜助剂5份；所述的氟硅改性水性醇酸树脂包括以下重量组分的原料：植物油脂肪酸6份、苯酐4份、三羟甲基丙烷6份、二甲苯4份、间苯二甲酸5份、去离子水50份。
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