CN215277290U - 一种高传质效率的染料制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高传质效率的染料制备用反应釜，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的罐体和设置在罐体顶部一侧的驱动电机，罐体内设有中空结构的转动管道，转动管道上连通有长出料管和短出料管，上端穿过罐体顶部且套装有从动齿轮，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，转动管道的底端固接支撑轴的一端，支撑轴的另一端转动安装在罐体内的底部，且两侧上安装有搅拌框。本实用新型提高了物料混合度，物料之间传质效率高，物料之间的化学反应充分，副产物减少，反应的效率高，进而提高了产品的质量。

Description

一种高传质效率的染料制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及染料加工技术领域，具体为一种高传质效率的染料制备用反应釜。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物

传统技术中制备染料的反应釜搅拌不均匀，混合分散度低，传质效率低，导致反应釜内的物料之间的化学反应不充分，副产物增加，反应的效率低，进而降低了产品的质量，极大的阻碍了生产的效率，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高传质效率的染料制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高传质效率的染料制备用反应釜，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的罐体和设置在罐体顶部一侧的驱动电机，所述罐体内设有中空结构的转动管道，所述转动管道上连通有长出料管和短出料管，上端穿过所述罐体顶部且套装有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述转动管道的底端固接支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端转动安装在所述罐体内的底部，且两侧上安装有搅拌框。

所述转动管道的顶部设有进口，且内固定设有分隔板。

所述长出料管和短出料管外侧上均设有搅拌杆。

所述搅拌框内固定有若干弧形结构的搅拌叶，所述搅拌叶的弧面上开设有若干导流槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型罐体内设有中空结构的转动管道，转动管道上连通有长出料管和短出料管，进入转动管道内的辅物料可通过长出料管和短出料管流入罐体内，长出料管和短出料管可使得辅物料流入至罐体内两侧各部分，驱动电机带动转动管道转动，辅物料可以在转动管道转动的过程中分散的流入罐体内的主物料内，使得辅物料分散混合的更加均匀，同时长出料管和短出料管外侧上均设有搅拌杆可对物料进行搅拌，进一步提高了物料混合度，物料之间传质效率高，使得罐体内物料之间的化学反应充分，副产物减少，反应的效率高，进而提高了产品的质量。

2.本实用新型搅拌框内固定有若干弧形结构的搅拌叶，可增大搅拌的面积，使物料在搅拌叶的两侧分流开，可以使得罐体内部的物料更加高效的进行混合，提高反应效率，搅拌叶的弧面上开设有若干导流槽，可对物料进行导流，使得物料在搅拌叶的两侧分流更加顺畅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌叶的侧视图；

图3是图2中A向的视图；

图中：1罐体；2驱动电机；3转动管道；4长出料管；5短出料管；6从动齿轮；7主动齿轮；8支撑轴；9搅拌框；10分隔板；11搅拌杆；12搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种高传质效率的染料制备用反应釜，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的罐体1和设置在罐体1顶部一侧的驱动电机2，所述罐体1内设有中空结构的转动管道3，转动管道3上连通有长出料管4和短出料管5，上端穿过罐体1顶部且套装有从动齿轮6，驱动电机2的输出轴上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6相互啮合，转动管道3的底端固接支撑轴8的一端，支撑轴8的另一端转动安装在罐体1内的底部，且两侧上安装有搅拌框9。

转动管道3的顶部设有进口，辅物料可从进口进入转动管道3内，而后从长出料管4和短出料管5流入罐体1内，且内固定设有分隔板10，分隔板10可将转动管道3的内腔分成两部分，进而可实现不同辅物料进入转动管道3内，从而流入罐体1内。

长出料管4和短出料管5外侧上均设有搅拌杆11，可对罐体1内的物料进行搅拌，提高物料混合的效率，长出料管4和短出料管5可使得辅物料流入至罐体内两侧各部分，提高混合的效果。

搅拌框9内固定有若干弧形结构的搅拌叶12，可增大搅拌的面积，使物料在搅拌叶12的两侧分流开，可以使得罐体1内部的物料更加高效的进行混合，搅拌叶12的弧面上开设有若干导流槽，可对物料进行导流，使得物料在搅拌叶的两侧分流更加顺畅。

具体的，启动驱动电机2通过主动齿轮7与从动齿轮6带动转动管道3转动，辅物料从转动管道3顶部的进口进入转动管道3内，通过长出料管4和短出料管5流入罐体1内两侧与从罐体1顶部的进料口进入的主物料混合反应，长出料管4和短出料管5外侧上均设有搅拌杆11，可对罐体1内的物料进行搅拌，提高物料混合的效率，而转动管道3带动支撑轴8转动，支撑轴8使得搅拌框9旋转对物料进行搅拌，进一步提高了物料混合的效率，进而使得物料之间传质效率高，罐体1内物料之间的化学反应充分，副产物减少，反应的效率高，进而提高了产品的质量。

需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高传质效率的染料制备用反应釜，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的罐体(1)和设置在罐体(1)顶部一侧的驱动电机(2)，其特征在于：所述罐体(1)内设有中空结构的转动管道(3)，所述转动管道(3)上连通有长出料管(4)和短出料管(5)，上端穿过所述罐体(1)顶部且套装有从动齿轮(6)，所述驱动电机(2)的输出轴上安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(6)相互啮合，所述转动管道(3)的底端固接支撑轴(8)的一端，所述支撑轴(8)的另一端转动安装在所述罐体(1)内的底部，且两侧上安装有搅拌框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高传质效率的染料制备用反应釜，其特征在于：所述转动管道(3)的顶部设有进口，且内固定设有分隔板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高传质效率的染料制备用反应釜，其特征在于：所述长出料管(4)和短出料管(5)外侧上均设有搅拌杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高传质效率的染料制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌框(9)内固定有若干弧形结构的搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的弧面上开设有若干导流槽。

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