CN210448805U - 一种连续式高效平缩精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式高效平缩精炼机，包括机壳和电机，所述机壳的左侧与电机的右侧固定连接，本实用新型涉及精炼机技术领域。该连续式高效平缩精炼机，通过机壳内壁的两侧之间固定连接有内箱，电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动杆，并且转动杆的右端贯穿机壳与内箱并延伸至内箱的内部，转动杆延伸至内箱内部的一端与内箱内壁的右侧通过转动块转动连接，并且转动杆的表面设置有绞龙，这样的装置结构设计可以使精炼机对于染料进行连续式精炼生产，另外，利用三段绞龙的设置可以使染料的精炼效率更高，让染料在绞龙推动的作用下依次通过第一滤网和第二滤网，提高对染料的精炼效果，实用效果较好。

Description

一种连续式高效平缩精炼机

技术领域

本实用新型涉及精炼机技术领域，具体为一种连续式高效平缩精炼机。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

目前，对于染料多数都是通过人工将染料干料与溶剂进行混合，经过搅拌以及层层过滤，生产出质量较高的燃料，现有的技术手段中，对染料混合液所使用的精炼机比较难以实现连续式的生产加工，生产效率较低，另外，精炼机在进行了一次生产作业后，需要及时的对精炼机的内部进行清理，现有精炼机对内部的清理较为不方便，操作起来较为麻烦，实用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式高效平缩精炼机，解决了现有的技术手段中，对染料混合液所使用的精炼机难以实现连续式的生产加工，生产效率较低，对精炼机的内部清理较为不方便，操作起来较为麻烦，实用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续式高效平缩精炼机，包括机壳和电机，所述机壳的左侧与电机的右侧固定连接，所述机壳内壁的两侧之间固定连接有内箱，所述电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动杆，并且转动杆的右端贯穿机壳与内箱并延伸至内箱的内部，所述转动杆延伸至内箱内部的一端与内箱内壁的右侧通过转动块转动连接，并且转动杆的表面设置有绞龙，所述内箱内壁的顶部与底部之间固定连接有第一安装板，并且转动杆的表面与第一安装板的内部转动连接，所述内箱内壁的顶部与底部之间且位于第一安装板的右侧固定连接有第二安装板，并且转动杆的表面与第二安装板的内部转动连接，所述第一安装板与第二安装板的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有密封轴承，并且转动杆的表面与密封轴承的内部固定连接，所述第一安装板的内部设置有第一滤网，所述第二安装板的内部设置有第二滤网，所述机壳右侧的顶部连通有进水管，并且进水管的左端贯穿机壳与内箱并延伸至内箱的内部。

优选的，所述绞龙位于转动杆表面的左侧且位于第一安装板的左侧设置有三组，所述绞龙位于转动杆表面的中部且位于第一安装板与第二安装板相对的一侧之间设置有两组，所述绞龙位于转动杆表面的右侧且位于第二安装板的右侧设置有一组。

优选的，所述第一安装板的内部开设有第一安装槽，并且第一安装槽的内壁与第一滤网的表面固定连接，所述第二安装板的内部开设有第二安装槽，并且第二安装槽的内壁与第二滤网的表面固定连接。

优选的，所述内箱顶部的左侧连通有进料管，并且进料管的顶端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述机壳右侧的底部连通有出料管，并且出料管的左端贯穿机壳与内箱并延伸至内箱的内部。

优选的，所述机壳内壁的底部设置有连通管，所述连通管的顶部连通有导水管，并且导水管设置有三组，所述导水管的顶端与内箱的内部连通，所述连通管的底部连通有排水管，并且排水管的一端贯穿机壳并延伸至机壳的外部。

优选的，所述进水管、导水管、进料管与出料管的内部均设置有电磁阀，所述机壳底部的四周均固定连接有支撑座。

有益效果

本实用新型提供了一种连续式高效平缩精炼机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该连续式高效平缩精炼机，通过机壳内壁的两侧之间固定连接有内箱，电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动杆，并且转动杆的右端贯穿机壳与内箱并延伸至内箱的内部，转动杆延伸至内箱内部的一端与内箱内壁的右侧通过转动块转动连接，并且转动杆的表面设置有绞龙，内箱内壁的顶部与底部之间固定连接有第一安装板，并且转动杆的表面与第一安装板的内部转动连接，内箱内壁的顶部与底部之间且位于第一安装板的右侧固定连接有第二安装板，并且转动杆的表面与第二安装板的内部转动连接，第一安装板与第二安装板的内部均开设有通孔，通孔的内部设置有密封轴承，并且转动杆的表面与密封轴承的内部固定连接，第一安装板的内部设置有第一滤网，第二安装板的内部设置有第二滤网，这样的装置结构设计可以使精炼机对于染料进行连续式精炼生产，另外，利用三段绞龙的设置可以使染料的精炼效率更高，让染料在绞龙推动的作用下依次通过第一滤网和第二滤网，提高对染料的精炼效果，实用效果较好。

（2）、该连续式高效平缩精炼机，通过机壳右侧的顶部连通有进水管，并且进水管的左端贯穿机壳与内箱并延伸至内箱的内部，机壳内壁的底部设置有连通管，连通管的顶部连通有导水管，并且导水管设置有三组，导水管的顶端与内箱的内部连通，连通管的底部连通有排水管，并且排水管的一端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，利用从进水管向内箱的内部通水，同时使电机的输出轴进行反向转动，可以方便迅速的对内箱的内部进行清理，使精炼机可以更快的进行下一次的精炼作业，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型机壳与内箱结构的剖视图；

图3为本实用新型第一安装板结构的立体图；

图4为本实用新型第二安装板结构的立体图。

图中：1-机壳、2-电机、3-内箱、4-转动杆、5-绞龙、6-第一安装板、7-第二安装板、8-通孔、9-密封轴承、10-第一滤网、11-第二滤网、12-进水管、13-第一安装槽、14-第二安装槽、15-进料管、16-出料管、17-连通管、18-导水管、19-排水管、20-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式高效平缩精炼机，包括机壳1和电机2，电机2采用伺服电机，并且伺服电机为三相异步交流电机，电机2的输出轴可以通过控制器进行操作，使电机2输出轴进行正反转，机壳1内壁的底部设置有连通管17，连通管17的顶部连通有导水管18，并且导水管18设置有三组，导水管18的顶端与内箱3的内部连通，连通管17的底部连通有排水管19，并且排水管19的一端贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部，机壳1的左侧与电机2的右侧固定连接，机壳1内壁的两侧之间固定连接有内箱3，内箱3顶部的左侧连通有进料管15，并且进料管15的顶端贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部，机壳1右侧的底部连通有出料管16，并且出料管16的左端贯穿机壳1与内箱3并延伸至内箱3的内部，电机2输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动杆4，转动杆4与绞龙5的表面均堆焊不锈钢过渡层，可以很好的延长转动杆4与绞龙5的使用寿命，并且转动杆4的右端贯穿机壳1与内箱3并延伸至内箱3的内部，转动杆4延伸至内箱3内部的一端与内箱3内壁的右侧通过转动块转动连接，并且转动杆4的表面设置有绞龙5，绞龙5位于转动杆4表面的左侧且位于第一安装板6的左侧设置有三组，绞龙5位于转动杆4表面的中部且位于第一安装板6与第二安装板7相对的一侧之间设置有两组，绞龙5位于转动杆4表面的右侧且位于第二安装板7的右侧设置有一组，内箱3内壁的顶部与底部之间固定连接有第一安装板6，第一安装板6的内部开设有第一安装槽13，并且第一安装槽13的内壁与第一滤网10的表面固定连接，第二安装板7的内部开设有第二安装槽14，并且第二安装槽14的内壁与第二滤网11的表面固定连接，第一滤网10的孔径较第二滤网11的孔径大，可以对染料混合剂中不同规格的杂质和结团物进行过滤处理，并且转动杆4的表面与第一安装板6的内部转动连接，内箱3内壁的顶部与底部之间且位于第一安装板6的右侧固定连接有第二安装板7，并且转动杆4的表面与第二安装板7的内部转动连接，第一安装板6与第二安装板7的内部均开设有通孔8，通孔8的内部设置有密封轴承9，并且转动杆4的表面与密封轴承9的内部固定连接，第一安装板6的内部设置有第一滤网10，第二安装板7的内部设置有第二滤网11，机壳1右侧的顶部连通有进水管12，进水管12、导水管18、进料管15与出料管16的内部均设置有电磁阀，机壳1底部的四周均固定连接有支撑座20，并且进水管12的左端贯穿机壳1与内箱3并延伸至内箱3的内部，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将输料设备的输料管与进料管15进行连接，向内箱3的内部送料，操作控制器打开电机2的工作开关，利用电机2输出轴带动转动杆4在内箱3的内部进行转动，通过转动杆4表面设置的绞龙5对染料混合剂进行搅拌，并且同时将染料向出料管16的一侧进行推动，染料依次通过第一滤网10和第二滤网11，将染料混合剂中夹带的杂质进行过滤，经过第二滤网11的染料从出料管16出料，在完成染料生产后，关闭出料管16以及导水管18内部的电磁阀，通过进水管12向内箱3的内部通水，同时通过控制器使电机2输出轴进行反向转动，转动杆4带动绞龙5对内箱3的内部清水进行搅动，完成对内箱3内部的清理，最后打开导水管18内部的电磁阀，将内箱3内部的水通过排水管19排出，以上就是一种连续式高效平缩精炼机全部工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式高效平缩精炼机，包括机壳（1）和电机（2），所述机壳（1）的左侧与电机（2）的右侧固定连接，其特征在于：所述机壳（1）内壁的两侧之间固定连接有内箱（3），所述电机（2）输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动杆（4），并且转动杆（4）的右端贯穿机壳（1）与内箱（3）并延伸至内箱（3）的内部，所述转动杆（4）延伸至内箱（3）内部的一端与内箱（3）内壁的右侧通过转动块转动连接，并且转动杆（4）的表面设置有绞龙（5），所述内箱（3）内壁的顶部与底部之间固定连接有第一安装板（6），并且转动杆（4）的表面与第一安装板（6）的内部转动连接，所述内箱（3）内壁的顶部与底部之间且位于第一安装板（6）的右侧固定连接有第二安装板（7），并且转动杆（4）的表面与第二安装板（7）的内部转动连接，所述第一安装板（6）与第二安装板（7）的内部均开设有通孔（8），所述通孔（8）的内部设置有密封轴承（9），并且转动杆（4）的表面与密封轴承（9）的内部固定连接，所述第一安装板（6）的内部设置有第一滤网（10），所述第二安装板（7）的内部设置有第二滤网（11），所述机壳（1）右侧的顶部连通有进水管（12），并且进水管（12）的左端贯穿机壳（1）与内箱（3）并延伸至内箱（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种连续式高效平缩精炼机，其特征在于：所述绞龙（5）位于转动杆（4）表面的左侧且位于第一安装板（6）的左侧设置有三组，所述绞龙（5）位于转动杆（4）表面的中部且位于第一安装板（6）与第二安装板（7）相对的一侧之间设置有两组，所述绞龙（5）位于转动杆（4）表面的右侧且位于第二安装板（7）的右侧设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种连续式高效平缩精炼机，其特征在于：所述第一安装板（6）的内部开设有第一安装槽（13），并且第一安装槽（13）的内壁与第一滤网（10）的表面固定连接，所述第二安装板（7）的内部开设有第二安装槽（14），并且第二安装槽（14）的内壁与第二滤网（11）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式高效平缩精炼机，其特征在于：所述内箱（3）顶部的左侧连通有进料管（15），并且进料管（15）的顶端贯穿机壳（1）并延伸至机壳（1）的外部，所述机壳（1）右侧的底部连通有出料管（16），并且出料管（16）的左端贯穿机壳（1）与内箱（3）并延伸至内箱（3）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种连续式高效平缩精炼机，其特征在于：所述机壳（1）内壁的底部设置有连通管（17），所述连通管（17）的顶部连通有导水管（18），并且导水管（18）设置有三组，所述导水管（18）的顶端与内箱（3）的内部连通，所述连通管（17）的底部连通有排水管（19），并且排水管（19）的一端贯穿机壳（1）并延伸至机壳（1）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种连续式高效平缩精炼机，其特征在于：所述进水管（12）、导水管（18）、进料管（15）与出料管（16）的内部均设置有电磁阀，所述机壳（1）底部的四周均固定连接有支撑座（20）。

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