CN114432923A - 建筑装潢涂料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料加工领域，特别是涉及建筑装潢涂料及其加工方法，对原料的混合效果好；该方法包括以下步骤：步骤一、将硅溶胶、丙烯酸树脂、环氧树脂和水加入混合装置，搅拌均匀，得到基料；步骤二、将填料和颜料加入混合装置内，与基料混合均匀；步骤三、再将助剂加入混合装置内，搅拌均匀，得到涂料；步骤四、最后对涂料进行包装、入库；该涂料包括以下重量份数的组分：硅溶胶10‑15份、丙烯酸树脂10‑15份、环氧树脂15‑20份、水60‑80、轻质碳酸钙10‑15份、增白剂20‑30份和稳定剂3‑5份。
Description
技术领域
本发明涉及涂料加工领域，特别是涉及建筑装潢涂料及其加工方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。对于建筑物内部的墙体，一般在墙体上涂抹建筑涂料，进行美化。
涂料在制备时，需要对原料进行混合搅拌，但是现有的混合设备混合效果差，影响涂料的质量。
发明内容
本发明的目的是提供建筑装潢涂料及其加工方法，对原料的混合效果好。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
建筑装潢涂料加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将硅溶胶、丙烯酸树脂、环氧树脂和水加入混合装置，搅拌均匀，得到基料；
步骤二、将填料和颜料加入混合装置内，与基料混合均匀；
步骤三、再将助剂加入混合装置内，搅拌均匀，得到涂料；
步骤四、最后对涂料进行包装、入库。
所述填料为轻质碳酸钙。
所述助剂为稳定剂和增白剂。
所述混合装置包括支腿架和转动在支腿架中心的混合箱，混合箱下端的中心滑动有开关管，开关管与支腿架之间设有伸缩杆，开关管内转动有中心轴，中心轴上固定有多个搅拌板，中心轴的下端与支腿架转动连接。
所述的建筑装潢涂料加工方法加工的涂料，该涂料包括以下重量份数的组分：硅溶胶10-15份、丙烯酸树脂10-15份、环氧树脂15-20份、水80-90、轻质碳酸钙10-15份、增白剂20-30份和稳定剂3-5份。
附图说明
图1是建筑装潢涂料加工方法的流程示意图；
图2是混合装置的整体结构示意图；
图3是混合装置的部分结构示意图；
图4是支腿架的结构示意图；
图5是十字箱架的结构示意图；
图6是侧推板的结构示意图；
图7是凸板的结构示意图；
图8是中心轴的结构示意图；
图9是框管的结构示意图；
图10是搅拌轴的结构示意图；
图11是导向滑道的结构示意图；
图12是锥堵的结构示意图。
图中：
支腿架101；圆环102；固定块103；
十字箱架201；固定板202；下盖板203；连接管204；上盖板205；圆口206；
侧推板301；推架302；槽轮303；弹簧Ⅰ304；齿条305；
凸板401；调节螺杆402；
中心轴501；搅拌板502；刮板503；弹簧Ⅱ504；开关管505；伸缩杆506；框管507；排放管508；
搅拌轴601；搅拌小板602；
圆管701；导向滑道702；锥堵703；中心杆704；弹簧Ⅲ705；控制架706。
具体实施方式
如图1所示：
建筑装潢涂料加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将硅溶胶、丙烯酸树脂、环氧树脂和水加入混合装置，搅拌均匀，得到基料；
步骤二、将填料和颜料加入混合装置内，与基料混合均匀；
步骤三、再将助剂加入混合装置内，搅拌均匀，得到涂料；
步骤四、最后对涂料进行包装、入库。
所述填料为轻质碳酸钙。
所述助剂为稳定剂和增白剂。
如图2-12所示：
所述混合装置包括支腿架101和混合箱，混合箱转动在支腿架101中心，开关管505滑动在混合箱下端的中心，伸缩杆506设置在开关管505与支腿架101之间，中心轴501转动在开关管505内，多个搅拌板502固定在中心轴501上，中心轴501的下端与支腿架101转动连接。
在使用时，通过支腿架101对混合箱进行支撑，将原料加入混合箱内后，启动安装在支腿架101上的驱动电机，对中心轴501进行传动，使中心轴501带动多个搅拌板502进行转动，从而形成对混合箱内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，得到涂料；
在搅拌完成后启动伸缩杆506伸长，从而推动开关管505在混合箱的下端向下滑动，从而使混合箱的下端打开，继而将涂料排出。
如图2-12所示：
所述混合箱包括十字箱架201、上盖板205和下盖板203，上盖板205和下盖板203分别固定在十字箱架201的上下两端，连接管204固定在下盖板203的中心，连接管204上设有多个排放孔，连接管204与支腿架101的中心转动连接，连接管204内滑动有开关管505，十字箱架201的四端均连接有推液机构。
通过十字箱架201、上盖板205和下盖板203组成十字空间，在通过中心轴501对原料进行搅拌时，启动安装在支腿架101上的另一个驱动，对连接管204进行传动，从而带动十字空间转动，十字空间在转动时，四个外端空间能够有效的带动原料旋转，从而配合中心轴501对原料进行搅拌，进一步的提高搅拌效率；
在排放时，控制伸缩杆506伸长，带动开关管505在连接管204内下滑，从而使连接管204上的排放孔与十字空间连通，继而将涂料排出。
如图2-12所示：
所述推液机构包括侧推板301和推架302，推架302固定在侧推板301上，固定板202滑动在推架302上，固定板202与十字箱架201的外端固定连接，弹簧Ⅰ304设置在推架302与固定板202之间。
在将原料加入混合箱内后，在通过中心轴501对原料进行搅拌时，通过向十字空间内推动推架302，使推架302克服弹簧Ⅰ304的弹力带动侧推板301向十字箱架201内移动，从而减小混合箱内十字空间，从而形成对原料的摇晃，配合中心轴501对原料进行搅拌，进一步的提高搅拌效率；
且当侧推板301向十字箱架201内移动时，还能够对十字箱架201的内壁进行刮擦，从而避免原料粘连在十字箱架201的内壁上，影响原料的混合。
如图2-12所示：
所述混合装置还包括圆环102和固定块103，两个固定块103对称固定在圆环102两端，两个凸板401分别滑动在两个固定块103上，两个凸板401均插入圆环102，两个调节螺杆402分别转动在两个凸板401上，两个调节螺杆402分别与两个固定块103螺纹连接。
通过圆环102和凸板401的设置，在十字箱架201旋转时，十字箱架201带动推架302旋转，在推架302转动至凸板401处时，凸板401形成对推架302的挤压，使推架302带动侧推板301向十字箱架201内移动，从而形成对原料的摇晃，配合中心轴501对原料进行搅拌，进一步的提高搅拌效率；
通过两个凸板401的对称设置，使其中一个推架302与凸板401接触时，另一个推架302与另一个凸板401同时接触，从而形成对向设置的两个侧推板301同时向十字箱架201内移动，从而提高对原料的摇晃程度，进一步配合中心轴501对原料进行搅拌，提高搅拌效率；
通过转动调节螺杆402，调节螺杆402与固定块103螺纹传动，继而带动凸板401在圆环102内移动，从而改变凸板401对推架302的挤压幅度，从而形成通过侧推板301对原料的摇晃程度的调节。
如图2-12所示：
所述推架302的外端均转动有槽轮303，槽轮303滚动在圆环102内。
通过槽轮303的设置，槽轮303随着十字箱架201转动在圆环102内滚动，提高混合箱旋转的稳定性；槽轮303在与凸板401接触时，槽轮303滚动在凸板401上，从而提高十字箱架201转动的流畅性。
如图2-12所示：
位于下端的搅拌板502上均滑动连接有刮板503，弹簧Ⅱ504设置在刮板503与搅拌板502之间，刮板503的下端顶紧下盖板203。
在中心轴501带动搅拌板502进行搅拌时，同时通过位于下端的搅拌板502带动刮板503进行旋转，刮板503旋转时对下盖板203进行刮擦，有效的避免了原料粘连在下盖板203上，影响原料混合；
通过弹簧Ⅱ504的设置，形成在刮板503刮动原料时的缓冲，避免造成刮板503的损坏。
如图2-12所示：
所述混合装置还包括框管507和排放管508，框管507转动在连接管204上，多个排放孔均位于框管507内，排放管508固定在框管507上。
框管507形成对连接管204的围挡，从而在涂料由排放孔流出后，流入框管507，在经排放管508导向排出，便于对原料的收集。
如图2-12所示：
所述混合装置还包括搅拌轴601、搅拌小板602和齿条305，上盖板205和下盖板203之间转动有四个搅拌轴601，四个搅拌轴601均匀分布在中心轴501的周围，每个搅拌轴601上均固定有多个搅拌小板602，每个侧推板301上均固定有两个齿条305，每个齿条305与对应的搅拌轴601啮合传动。
在侧推板301向内滑动时，带动其上的齿条305向内移动，继而对搅拌轴601进行传动，使搅拌轴601带动搅拌小板602对原料进行搅拌，在侧推板301向外滑动时，带动其上的齿条305向外移动，继而对搅拌轴601进行反向传动，进一步提高搅拌效率；
且由于对向设置的两个侧推板301交替向内滑动，从而形成交替对四个搅拌轴601进行传动，使搅拌轴601持续往复转动，提高搅拌效率；
搅拌小板602与搅拌板502依次间隔设置，从而有效的增大搅拌空间，提高搅拌效率。
如图2-12所示：
所述混合装置还包括圆口206以及转动在圆口206内的圆管701，圆管701上倾斜固定有导向滑道702，导向滑道702与圆环102固定连接。
通过导向滑道702与圆环102固定连接，使导向滑道702与支腿架101相对固定，便于通过导向滑道702将原料导入圆管701，在经过圆口206流入混合箱内。
如图2-12所示：
所述混合装置还包括锥堵703以及固定在锥堵703的中心杆704，中心杆704的下端滑动在中心轴501内，中心杆704与中心轴501之间设有弹簧Ⅲ705，中心杆704的上端滑动有控制架706，控制架706与导向滑道702滑动连接。
通过弹簧Ⅲ705的弹力，使中心杆704推动锥堵703上移至圆口206处，从而形成对圆口206进行遮挡，避免摇晃幅度过大，使原料飞溅出圆口206；
在加料时，推动控制架706，使控制架706沿着导向滑道702斜向下滑动，继而形成对中心杆704的挤压，从而使锥堵703与圆口206分离，从而将原料添加至混合箱内。
所述的建筑装潢涂料加工方法加工的涂料，该涂料包括以下重量份数的组分：硅溶胶10-15份、丙烯酸树脂10-15份、环氧树脂15-20份、水80-90、轻质碳酸钙10-15份、增白剂20-30份和稳定剂3-5份。
Claims (10)
1.建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将硅溶胶、丙烯酸树脂、环氧树脂和水加入混合装置，搅拌均匀，得到基料；
步骤二、将填料和颜料加入混合装置内，与基料混合均匀；
步骤三、再将助剂加入混合装置内，搅拌均匀，得到涂料；
步骤四、最后对涂料进行包装、入库。
2.根据权利要求1所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述助剂为稳定剂和增白剂。
4.根据权利要求1所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述混合装置包括支腿架(101)和转动在支腿架(101)中心的混合箱，混合箱下端的中心滑动有开关管(505)，开关管(505)与支腿架(101)之间设有伸缩杆(506)，开关管(505)内转动有中心轴(501)，中心轴(501)上固定有多个搅拌板(502)，中心轴(501)的下端与支腿架(101)转动连接。
5.根据权利要求4所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述混合箱包括十字箱架(201)以及分别固定在十字箱架(201)的上下两端的上盖板(205)和下盖板(203)，下盖板(203)的中心设有连接管(204)，连接管(204)上设有多个排放孔，连接管(204)转动在支腿架(101)的中心，开关管(505)滑动在连接管(204)内，十字箱架(201)的四端均连接有推液机构。
6.根据权利要求5所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述推液机构包括侧推板(301)和固定在侧推板(301)上的推架(302)，推架(302)上滑动有固定板(202)，固定板(202)固定在十字箱架(201)的外端，推架(302)与固定板(202)之间设有弹簧Ⅰ(304)。
7.根据权利要求6所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述混合装置还包括圆环(102)以及对称固定在圆环(102)两端的固定块(103)，两个固定块(103)上均滑动有凸板(401)，两个凸板(401)均插入圆环(102)，两个凸板(401)上均转动有调节螺杆(402)，两个调节螺杆(402)分别与两个固定块(103)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：所述推架(302)的外端转动有槽轮(303)，槽轮(303)滚动在圆环(102)内。
9.根据权利要求4所述的建筑装潢涂料加工方法，其特征在于：位于下端的所述搅拌板(502)上均滑动连接有刮板(503)，刮板(503)与搅拌板(502)之间设有弹簧Ⅱ(504)，使刮板(503)的下端顶紧下盖板(203)。
10.使用权利要求1所述的建筑装潢涂料加工方法加工的涂料，其特征在于：该涂料包括以下重量份数的组分：硅溶胶10-15份、丙烯酸树脂10-15份、环氧树脂15-20份、水60-80、轻质碳酸钙10-15份、增白剂20-30份和稳定剂3-5份。
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