CN211754472U - 一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构 - Google Patents
一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,包括搅拌桶,所述搅拌桶上方固定连接搅拌机构,所述搅拌机构的一侧设有进料口,所述进料口的另一侧固定连接刮料机构,所述搅拌桶的下方设有出料口,所述搅拌机构的下方滑动连接升降机构,所述搅拌机构内固定连接缓冲机构,本实用新型通过搅拌机构对原料进行均匀搅拌,通过升降机构使搅拌机构上升和下降,使得搅拌更加均匀,通过刮料机构将搅拌桶内壁的余料推出,通过缓冲机构使得搅拌机构的运动更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌领域,尤其是一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果,因此又称液态石。
真石漆在制备过程中需要对原料进行搅拌,现有的对真石漆原料的搅拌主要有机械搅拌和人工搅拌,机械搅拌用搅拌轴上的搅拌叶对原料进行快速搅拌,效率高。
但是现有的对真石漆的搅拌不均匀,导致真石漆内混油杂质,这些杂质会影响到真石漆的质量,对企业的发展不利。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点儿提出的一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,包括搅拌桶,所述搅拌桶上方固定连接搅拌机构,所述搅拌机构的一侧设有进料口,所述进料口的另一侧固定连接刮料机构,所述搅拌桶的下方设有出料口,所述搅拌机构的下方滑动连接升降机构,所述搅拌机构内固定连接缓冲机构。
优选的,所述搅拌机构包括第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接第一转动轴,所述第一转动轴内固定连接所述缓冲机构,所述第一转动轴的内部设有卡槽,所述卡槽内滑动连接滑动块,所述滑动块固定连接于搅拌轴上,所述搅拌轴上固定连接多个搅拌叶,所述搅拌轴的下端贯穿所述搅拌桶且滑动连接所述升降机构。
优选的,所述刮料机构包括机箱,所述机箱固定连接于所述搅拌桶上,所述机箱内固定连接第二电机,所述第二电机固定连接于支撑柱上,所述支撑柱固定连接于所述机箱上,所述第二电机的输出端贯穿所述支撑柱且与第二转动轴固定连接,所述第二转动轴的另一端固定连接第一连接杆,所述第一连接杆通过第三转动轴滑动连接于第二连接杆,所述第二连接杆的另一端通过第四转动轴滑动连接于滑板,所述滑板滑动连接于滑槽,所述滑槽设于固定板上,所述固定板固定连接于所述机箱上,所述滑板的另一端固定连接推拉杆,所述推拉杆另一端贯穿所述机箱且固定连接推料杆。
优选的,所述升降机构包括第三电机,所述第三电机固定连接于所述搅拌桶的下方,所述第三电机的驱动端固定连接圆盘,所述圆盘的上部环绕设有多个凸起块,所述搅拌轴滑动连接于多个所述凸起块。
优选的,所述缓冲机构包括框体,所述框体固定连接于所述第一转动轴内部,所述框体内滑动连接移动板,所述移动板一侧固定连接第一弹性连杆,其另一侧固定连接所述搅拌轴,所述第一弹性连杆的另一端延伸到第一限位槽内部且固定连接于第一限位杆,所述第一限位杆滑动连接于所述第一限位槽,所述第一限位槽固定连接于所述框体,所述第一限位杆的另一端固定连接第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定连接于所述框体,所述第一弹性连杆上固定连接第一连接板,所述第一连接板上对称固定连接支撑杆,两个所述支撑杆的另一端均固定连接于所述移动板,所述第一连接板的另一侧对称固定连接第二弹性连杆,所述第二弹性连杆的另一端延伸到第二限位槽内部且固定连接于第二限位杆,所述第二限位杆的另一端固定连接第二弹簧,所述第二限位槽固定连接于第二连接板,所述第二连接板滑动连接于所述框体,所述第二连接板上对称设有两个通孔,所述通孔内滑动连接第三弹性连杆,所述第三弹性连杆上套合连接第三弹簧,所述第三弹簧的直径大于所述通孔的直径。
优选的,所述搅拌轴的下方固定连接多个插入块,多个所述插入块上均固定连接密封垫圈,所述搅拌桶的下方设有多个插入槽,多个所述插入槽内均固定连接密封套,所述插入块和插入槽的个数相同,所述插入块滑动连接于所述插入槽。
本实用新型通过搅拌机构对原料进行均匀搅拌,通过升降机构使搅拌机构上升和下降,使得搅拌更加均匀,通过刮料机构将搅拌桶内壁的余料推出,通过缓冲机构使得搅拌机构的运动更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型搅拌轴部分示意图;
图3是本实用新型插入块部分示意图;
图4是本实用新型第一转动轴示意图;
图5是本实用新型刮料机构结构示意图;
图6是本实用新型缓冲机构结构示意图。
图中:搅拌桶1、进料口11、出料口12、插入槽13、密封套131、搅拌机构2、第一电机21、第一转动轴22、卡槽221、滑动块23、搅拌轴24、插入块241、密封垫圈242、搅拌叶25、刮料机构3、机箱31、滑槽311、固定板312、第二电机32、支撑柱33、第二转动轴34、第一连接杆35、第三转动轴36、第二连接杆37、第四转动轴38、滑板39、推拉杆391、推料杆392、升降机构4、第三电机41、圆盘42、凸起块43、缓冲机构5、框体51、移动板52、第一弹性连杆53、第一连接板531、第二弹性连杆5311、支撑杆532、第一限位槽54、第一限位杆541、第一弹簧542、第二限位槽55、第二限位杆551、第二弹簧552、第二连接板56、通孔561、第三弹性连杆57、第三弹簧58。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,包括搅拌桶1,搅拌桶1上方固定连接搅拌机构2,搅拌机构2的一侧设有进料口11,进料口11的另一侧固定连接刮料机构3,搅拌桶1的下方设有出料口12,搅拌机构2的下方滑动连接升降机构4,搅拌机构2内固定连接缓冲机构5。
搅拌机构2包括第一电机21,第一电机21的驱动端固定连接第一转动轴22,第一转动轴22内固定连接缓冲机构5,第一转动轴22的内部设有卡槽221,卡槽221内滑动连接滑动块23,滑动块23固定连接于搅拌轴24上,搅拌轴24上固定连接多个搅拌叶25,搅拌轴24的下端贯穿搅拌桶1且滑动连接升降机构4,刮料机构3包括机箱31,机箱31固定连接于搅拌桶1上,机箱31内固定连接第二电机32,第二电机32固定连接于支撑柱33上,支撑柱33固定连接于机箱31上,第二电机32的输出端贯穿支撑柱33且与第二转动轴34固定连接,第二转动轴34的另一端固定连接第一连接杆35,第一连接杆35通过第三转动轴36滑动连接于第二连接杆37,第二连接杆37的另一端通过第四转动轴38滑动连接于滑板39,滑板39滑动连接于滑槽311,滑槽311设于固定板312上,固定板312固定连接于机箱31上,滑板39的另一端固定连接推拉杆391,推拉杆391另一端贯穿机箱31且固定连接推料杆392,升降机构4包括第三电机41,第三电机41固定连接于搅拌桶1的下方,第三电机41的驱动端固定连接圆盘42,圆盘42的上部环绕设有多个凸起块43,搅拌轴24滑动连接于多个凸起块43,缓冲机构5包括框体51,框体51固定连接于第一转动轴22内部,框体51内滑动连接移动板52,移动板52一侧固定连接第一弹性连杆53,其另一侧固定连接搅拌轴24,第一弹性连杆53的另一端延伸到第一限位槽54内部且固定连接于第一限位杆541,第一限位杆541滑动连接于第一限位槽54,第一限位槽54固定连接于框体51,第一限位杆541的另一端固定连接第一弹簧542,第一弹簧542的另一端固定连接于框体51,第一弹性连杆53上固定连接第一连接板531,第一连接板531上对称固定连接支撑杆532,两个支撑杆532的另一端均固定连接于移动板52,第一连接板531的另一侧对称固定连接第二弹性连杆5311,第二弹性连杆5311的另一端延伸到第二限位槽55内部且固定连接于第二限位杆551,第二限位杆551的另一端固定连接第二弹簧552,第二限位槽55固定连接于第二连接板56,第二连接板56滑动连接于框体51,第二连接板56上对称设有两个通孔561,通孔561内滑动连接第三弹性连杆57,第三弹性连杆57上套合连接第三弹簧58,第三弹簧58的直径大于通孔561的直径,搅拌轴24的下方固定连接多个插入块241,多个插入块241上均固定连接密封垫圈242,搅拌桶1的下方设有多个插入槽13,多个插入槽13内均固定连接密封套131,插入块241和插入槽13的个数相同,插入块241滑动连接于插入槽13。
本实用新型通过搅拌机构2对原料进行均匀搅拌,通过升降机构4使搅拌机构2上升和下降,使得搅拌更加均匀,通过刮料机构3将搅拌桶1内壁的余料推出,通过缓冲机构5使得搅拌机构2的运动更加平稳。
本实用新型工作原理和使用流程:从进料口11加料,第一转动轴22转动,带动搅拌轴24的转动,搅拌叶25转动对原料进行搅拌,同时在转动的同时,由于搅拌轴24的下方滑动连接多个凸起块43,所以搅拌轴24在上下运动,多个插入块241和密封垫圈242与插入槽13、密封套131的匹配使得在搅拌时搅拌桶1始终是一个密闭的空间,完成搅拌后,第二电机32启动,带动第二转动轴34和第一连接杆35的转动,同时第三转动轴36、第二连接杆37开始运动,第四转动轴38连接着滑板39在滑槽311内运动,推动推拉杆391和推料杆392上下运动,对内壁进行清洗,在搅拌轴24上下运动的同时,移动板52上下运动挤压第一弹簧542和第二连接板56,第二弹簧552第三弹簧58受到挤压,通过这些弹簧的缓冲力使得搅拌轴24的运动更加平稳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,包括搅拌桶(1),其特征在于:所述搅拌桶(1)上方固定连接搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)的一侧设有进料口(11),所述进料口(11)的另一侧固定连接刮料机构(3),所述搅拌桶(1)的下方设有出料口(12),所述搅拌机构(2)的下方滑动连接升降机构(4),所述搅拌机构(2)内固定连接缓冲机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括第一电机(21),所述第一电机(21)的驱动端固定连接第一转动轴(22),所述第一转动轴(22)内固定连接所述缓冲机构(5),所述第一转动轴(22)的内部设有卡槽(221),所述卡槽(221)内滑动连接滑动块(23),所述滑动块(23)固定连接于搅拌轴(24)上,所述搅拌轴(24)上固定连接多个搅拌叶(25),所述搅拌轴(24)的下端贯穿所述搅拌桶(1)且滑动连接所述升降机构(4)。
3.根据权利要求1所述的一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,其特征在于:所述刮料机构(3)包括机箱(31),所述机箱(31)固定连接于所述搅拌桶(1)上,所述机箱(31)内固定连接第二电机(32),所述第二电机(32)固定连接于支撑柱(33)上,所述支撑柱(33)固定连接于所述机箱(31)上,所述第二电机(32)的输出端贯穿所述支撑柱(33)且与第二转动轴(34)固定连接,所述第二转动轴(34)的另一端固定连接第一连接杆(35),所述第一连接杆(35)通过第三转动轴(36)滑动连接于第二连接杆(37),所述第二连接杆(37)的另一端通过第四转动轴(38)滑动连接于滑板(39),所述滑板(39)滑动连接于滑槽(311),所述滑槽(311)设于固定板(312)上,所述固定板(312)固定连接于所述机箱(31)上,所述滑板(39)的另一端固定连接推拉杆(391),所述推拉杆(391)另一端贯穿所述机箱(31)且固定连接推料杆(392)。
4.根据权利要求2所述的一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,其特征在于:所述升降机构(4)包括第三电机(41),所述第三电机(41)固定连接于所述搅拌桶(1)的下方,所述第三电机(41)的驱动端固定连接圆盘(42),所述圆盘(42)的上部环绕设有多个凸起块(43),所述搅拌轴(24)滑动连接于多个所述凸起块(43)。
5.根据权利要求2所述的一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,其特征在于:所述缓冲机构(5)包括框体(51),所述框体(51)固定连接于所述第一转动轴(22)内部,所述框体(51)内滑动连接移动板(52),所述移动板(52)一侧固定连接第一弹性连杆(53),其另一侧固定连接所述搅拌轴(24),所述第一弹性连杆(53)的另一端延伸到第一限位槽(54)内部且固定连接于第一限位杆(541),所述第一限位杆(541)滑动连接于所述第一限位槽(54),所述第一限位槽(54)固定连接于所述框体(51),所述第一限位杆(541)的另一端固定连接第一弹簧(542),所述第一弹簧(542)的另一端固定连接于所述框体(51),所述第一弹性连杆(53)上固定连接第一连接板(531),所述第一连接板(531)上对称固定连接支撑杆(532),两个所述支撑杆(532)的另一端均固定连接于所述移动板(52),所述第一连接板(531)的另一侧对称固定连接第二弹性连杆(5311),所述第二弹性连杆(5311)的另一端延伸到第二限位槽(55)内部且固定连接于第二限位杆(551),所述第二限位杆(551)的另一端固定连接第二弹簧(552),所述第二限位槽(55)固定连接于第二连接板(56),所述第二连接板(56)滑动连接于所述框体(51),所述第二连接板(56)上对称设有两个通孔(561),所述通孔(561)内滑动连接第三弹性连杆(57),所述第三弹性连杆(57)上套合连接第三弹簧(58),所述第三弹簧(58)的直径大于所述通孔(561)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种制备硅丙真石漆乳液用的搅拌机构,其特征在于:所述搅拌轴(24)的下方固定连接多个插入块(241),多个所述插入块(241)上均固定连接密封垫圈(242),所述搅拌桶(1)的下方设有多个插入槽(13),多个所述插入槽(13)内均固定连接密封套(131),所述插入块(241)和插入槽(13)的个数相同,所述插入块(241)滑动连接于所述插入槽(13)。
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