CN211190052U - 一种圆筒式粉末搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒式粉末搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有搅拌机构，所述丝杠固定套装下一对所述轴承A之间，所述电机A输出端穿过所述支柱与所述丝杠上端相连接，所述滑动套螺纹连接在所述丝杠上，所述插板穿过所述豁口连接在所述滑动套上，所述连接板连接在所述支柱一侧表面上端，所述轴承B固定嵌装在所述连接板上，所述搅拌杆固定套装在所述轴承B内，所述电机B输出端与所述搅拌杆上端相连接，所述搅拌叶连接在所述搅拌杆下端，所述搅拌桶设置在所述连接板下端。本实用新型操作方便，通过封口板可以防止扬尘的现象，避免了对操作人员的健康危害，并且桶内结构简单可以较快的清洁桶内的原料，防止造成浪费。

Description

一种圆筒式粉末搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末搅拌技术领域，尤其是涉及一种圆筒式粉末搅拌装置。

背景技术

粉末搅拌装置，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。

在搅拌过程中，常常会出现扬尘的现象，对工作空间造成污染，甚至一些危害较大的粉末会危及健康， 同时也是对物料的一种浪费，同时粉末在混合过程中需要长时间搅拌，比较浪费时间，同时出料不彻底，不容易清洁桶内原料，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的圆筒式粉末搅拌装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒式粉末搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括支柱、空腔、轴承A、豁口、丝杠、电机A、滑动套、插板、连接板、轴承B、搅拌杆、电机B、搅拌叶以及搅拌桶，所述支柱连接在所述底座上表面，所述空腔开在所述支柱内，所述轴承A数量为两个且分别固定嵌装在所述空腔内上、下表面，所述豁口贯穿开在所述空腔一侧表面，所述丝杠固定套装下一对所述轴承A之间，所述电机A输出端穿过所述支柱与所述丝杠上端相连接，所述滑动套螺纹连接在所述丝杠上，所述插板穿过所述豁口连接在所述滑动套上，所述连接板连接在所述支柱一侧表面上端，所述轴承B固定嵌装在所述连接板上，所述搅拌杆固定套装在所述轴承B内，所述电机B输出端与所述搅拌杆上端相连接，所述搅拌叶连接在所述搅拌杆下端，所述搅拌桶设置在所述连接板下端。

进一步的，所述搅拌桶前、后表面连接有插块，所述插块上开有圆形腔，所述插块上端穿过所述圆形腔活动套装有插杆，所述插杆上连接有限位板A，所述限位板A上表面与所述圆形腔内上表面之间设有弹簧且套装在所述插杆上，所述插杆上端连接有限位板B，所述插块上表面连接有限位口。

进一步的，所述插板上开有插槽，所述插板上设有限位板C。

进一步的，所述底座上开有一对的豁槽。

进一步的，所述搅拌桶下表面四角处连接有万向轮。

进一步的，所述连接板下表面连接有封口板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作方便，通过封口板可以防止扬尘的现象，避免了对操作人员的健康危害，并且桶内结构简单可以较快的清洁桶内的原料，防止造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种圆筒式粉末搅拌装置的结构示意图；

图2为一种圆筒式粉末搅拌装置的主视示意图；

图3为一种圆筒式粉末搅拌装置的局部放大图；

图中所示：1、底座；2、支柱；3、空腔；4、轴承A；5、豁口；6、丝杠；7、电机A；8、滑动套；9、插板；10、连接板；11、轴承B；12、搅拌杆；13、电机B；14、搅拌叶；15、搅拌桶；16、插块；17、圆形腔；18、插杆；19、限位板A；20、弹簧；21、限位板B；22、限位口；23、插槽；24、限位板C；25、豁槽；26、万向轮；27、封口板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆筒式粉末搅拌装置，包括底座1，所述底座1上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括支柱2、空腔3、轴承A4、豁口5、丝杠6、电机A7、滑动套8、插板9、连接板10、轴承B11、搅拌杆12、电机B13、搅拌叶14以及搅拌桶15，所述支柱2连接在所述底座1上表面，所述空腔3开在所述支柱2内，所述轴承A4数量为两个且分别固定嵌装在所述空腔3内上、下表面，所述豁口5贯穿开在所述空腔3一侧表面，所述丝杠6固定套装下一对所述轴承A4之间，所述电机A7输出端穿过所述支柱2与所述丝杠6上端相连接，所述滑动套8螺纹连接在所述丝杠6上，所述插板9穿过所述豁口5连接在所述滑动套8上，所述连接板10连接在所述支柱2一侧表面上端，所述轴承B11固定嵌装在所述连接板10上，所述搅拌杆12固定套装在所述轴承B11内，所述电机B13输出端与所述搅拌杆12上端相连接，所述搅拌叶14连接在所述搅拌杆12下端，所述搅拌桶15设置在所述连接板10下端。

在本实施例中，所述搅拌桶15前、后表面连接有插块16，所述插块16上开有圆形腔17，所述插块16上端穿过所述圆形腔17活动套装有插杆18，所述插杆18上连接有限位板A19，所述限位板A19上表面与所述圆形腔17内上表面之间设有弹簧20且套装在所述插杆18上，所述插杆18上端连接有限位板B21，所述插块16上表面连接有限位口22；所述插板9上开有插槽23，所述插板9上设有限位板C24；所述底座1上开有一对的豁槽25；所述搅拌桶15下表面四角处连接有万向轮26；所述连接板10下表面连接有封口板27。

具体使用时：首先将需要搅拌的粉末放入搅拌桶15内，然后通过万向轮26移动到底座1的豁槽25内，插板9插入插块16内到达限位板C24处，拉动拉杆，拉杆通过圆形腔17内的限位板A19与弹簧20之间作用将插杆18插入插槽23内以此固定，然后打开电机A7，电机A7穿过支柱2与轴承A4带动丝杠6，丝杠6带动滑动套8，滑动套8穿过豁口5带动插板9，插板9带动搅拌桶15向上移动，然后搅拌桶15上口嵌装到封口板27上，关闭电机A7，打开电机B13，电机B13穿过连接板10内的轴承B11带动搅拌杆12，搅拌杆12带动搅拌叶14转动使其充分搅拌，搅拌完成后关闭电机B13，打开电机A7使其反转，将搅拌桶15移动至地面，然后拉动拉杆，旋转90度将限位板C24横担在限位口22上，将搅拌桶15拉出，然后完成。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (6)

1.一种圆筒式粉末搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括支柱(2)、空腔(3)、轴承A(4)、豁口(5)、丝杠(6)、电机A(7)、滑动套(8)、插板(9)、连接板(10)、轴承B(11)、搅拌杆(12)、电机B(13)、搅拌叶(14)以及搅拌桶(15)，所述支柱(2)连接在所述底座(1)上表面，所述空腔(3)开在所述支柱(2)内，所述轴承A(4)数量为两个且分别固定嵌装在所述空腔(3)内上、下表面，所述豁口(5)贯穿开在所述空腔(3)一侧表面，所述丝杠(6)固定套装下一对所述轴承A(4)之间，所述电机A(7)输出端穿过所述支柱(2)与所述丝杠(6)上端相连接，所述滑动套(8)螺纹连接在所述丝杠(6)上，所述插板(9)穿过所述豁口(5)连接在所述滑动套(8)上，所述连接板(10)连接在所述支柱(2)一侧表面上端，所述轴承B(11)固定嵌装在所述连接板(10)上，所述搅拌杆(12)固定套装在所述轴承B(11)内，所述电机B(13)输出端与所述搅拌杆(12)上端相连接，所述搅拌叶(14)连接在所述搅拌杆(12)下端，所述搅拌桶(15)设置在所述连接板(10)下端。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒式粉末搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(15)前、后表面连接有插块(16)，所述插块(16)上开有圆形腔(17)，所述插块(16)上端穿过所述圆形腔(17)活动套装有插杆(18)，所述插杆(18)上连接有限位板A(19)，所述限位板A(19)上表面与所述圆形腔(17)内上表面之间设有弹簧(20)且套装在所述插杆(18)上，所述插杆(18)上端连接有限位板B(21)，所述插块(16)上表面连接有限位口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒式粉末搅拌装置，其特征在于，所述插板(9)上开有插槽(23)，所述插板(9)上设有限位板C(24)。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒式粉末搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)上开有一对的豁槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒式粉末搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(15)下表面四角处连接有万向轮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒式粉末搅拌装置，其特征在于，所述连接板(10)下表面连接有封口板(27)。

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