CN208912213U - 一种氟混炼剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟混炼剂生产装置，包括箱体、进料口、驱动电机、夹板、刮板、第一搅拌叶、第二搅拌叶、出料口、移动板、第一限位滑槽、第一限位滑块、支撑板、搅拌轴、安装板、固定块、第一锥齿轮、固定板、限位杆、活动板、蜗杆、蜗轮、滚珠螺母、滚珠丝杠、转轴、第二锥齿轮、套筒、第二限位滑槽、第二限位滑块、滑轮、支撑架、限位板、缓冲弹簧和透明玻璃，所述箱体的上顶面开设有开口，且开口处固定连接有进料口，所述箱体的上顶面固定连接有两块夹板，且两块夹板之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过箱体固定连接有安装板；该生产装置，搅拌均匀，便于拆卸和清洗，缓冲减震效果好和便于移动。

Description

一种氟混炼剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及混合试剂生产技术领域，具体为一种氟混炼剂生产装置。

背景技术

氟是一种卤族化学元素。它的化学符号是F，它的原子序数是9，分子式F2。由于原子小而挤下了9个互相排斥的电子，所以它是单质非金属元素中活性最强的。是强氧化剂、氟化剂，有极强的腐蚀性，剧毒。是卤族中腐蚀性和毒性最强的。但其化合物稳定且用处广泛，如耐腐蚀的“塑料之王”聚四氟乙烯。其化合物常用在牙膏中防蛀。目前在工厂生产中，大部分氟混炼剂的生产装置功能比较单一，例如搅拌装置常常造成搅拌不均匀，或者是搅拌结束后清洗不彻底，导致下一次的搅拌还留有之前搅拌的残留物，影响炼剂的效果，由于在工厂生产中，常常会更换场地，在移动设备的过程中，搬运非常麻烦，而且在搬运的过程中由于道路不平整会导致设备产生晃动，从而长期搬运会造成设备内的零件磨损，因此需要大量的成本去修理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟混炼剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氟混炼剂生产装置，包括箱体、进料口、驱动电机、夹板、刮板、第一搅拌叶、第二搅拌叶、出料口、移动板、第一限位滑槽、第一限位滑块、支撑板、搅拌轴、安装板、固定块、第一锥齿轮、固定板、限位杆、活动板、蜗杆、蜗轮、滚珠螺母、滚珠丝杠、转轴、第二锥齿轮、套筒、第二限位滑槽、第二限位滑块、滑轮、支撑架、限位板、缓冲弹簧和透明玻璃，所述箱体的上顶面开设有开口，且开口处固定连接有进料口，所述箱体的上顶面固定连接有两块夹板，且两块夹板之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过箱体固定连接有安装板，所述安装板的下端开设有凹槽，所述安装板的凹槽内壁固定连接有两块固定块，所述凹槽内设有固定板，所述固定板的两端开设有与固定块相匹配的卡槽，所述固定块内设有空腔，所述固定块转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接有蜗杆，所述蜗杆与固定块的空腔内壁转动连接，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的端面固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端与固定块转动连接，所述滚珠丝杠的侧壁啮合连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的侧壁固定连接有活动板，所述活动板的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆套设于固定块内，所述限位杆贯穿空腔的内壁并延伸至卡槽内，所述卡槽的内壁设有与限位杆位置相对应的限位槽，所述固定板的下底面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述箱体的内底面开设有出料口，所述出料口的侧壁与移动板滑动连接，所述箱体的下底面固定连接有支撑板，所述支撑板的下底面固定连接有套筒，所述套筒的下底面开设有凹槽，所述套筒的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的下底面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端转动连接有滑轮，所述限位板的上顶面与套筒的内顶面固定连接有缓冲弹簧。

进一步的，所述移动板的侧壁固定连接有第一限位滑块，所述出料口的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

进一步的，所述限位板的侧壁固定连接有第二限位滑块，所述套筒的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

进一步的，所述搅拌轴的侧壁固定连接有刮板。

进一步的，所述第一搅拌叶的长度小于第二搅拌叶的长度。

进一步的，所述箱体的侧壁开设有开槽，且开槽处固定连接有透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该生产装置，通过刮板避免了在搅拌时出现搅拌死角，刮下内壁粘结的物料，搅拌效果更佳；方便搅拌装置的拆卸，更利于设备的清洗，节省了时间，提高了生产效率；移动装置便于人工搬运设备，节省劳动力，缓冲装置能够避免设备在不平整的路面上产生晃动而造成设备的磨损，通过移动板的移动能够控制出料的流量，方便使用，通过透明玻璃能够看清箱体内搅拌情况，观察是否搅拌均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的整体B处放大结构示意图；

图4是本实用新型的部分箱体结构示意图；

图中：1、箱体；2、进料口；3、驱动电机；4、夹板；5、刮板；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、出料口；9、移动板；10、第一限位滑槽；11、第一限位滑块；12、支撑板；13、搅拌轴；14、安装板；15、固定块；16、第一锥齿轮；17、固定板；18、限位杆；19、活动板；20、蜗杆；21、蜗轮；22、滚珠螺母；23、滚珠丝杠；24、转轴；25、第二锥齿轮；26、套筒；27、第二限位滑槽；28、第二限位滑块；29、滑轮；30、支撑架；31、限位板；32、缓冲弹簧；33、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氟混炼剂生产装置，包括箱体1、进料口2、驱动电机3、夹板4、刮板5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、出料口8、移动板9、第一限位滑槽10、第一限位滑块11、支撑板12、搅拌轴13、安装板14、固定块15、第一锥齿轮16、固定板17、限位杆18、活动板19、蜗杆20、蜗轮21、滚珠螺母22、滚珠丝杠23、转轴24、第二锥齿轮25、套筒26、第二限位滑槽27、第二限位滑块28、滑轮29、支撑架30、限位板31、缓冲弹簧32和透明玻璃33，箱体1的上顶面开设有开口，且开口处固定连接有进料口2，箱体1的上顶面固定连接有两块夹板4，且两块夹板4之间固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴穿过箱体1固定连接有安装板14，安装板14的下端开设有凹槽，安装板14的凹槽内壁固定连接有两块固定块15，凹槽内设有固定板17，固定板17的两端开设有与固定块15相匹配的卡槽，固定块15内设有空腔，固定块15转动连接有转轴24，转轴24的中部固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25啮合连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16固定连接有蜗杆20，蜗杆20与固定块15的空腔内壁转动连接，蜗杆20啮合连接有蜗轮21，蜗轮21的端面固定连接有滚珠丝杠23，滚珠丝杠23的两端与固定块15转动连接，滚珠丝杠23的侧壁啮合连接有滚珠螺母22，滚珠螺母22的侧壁固定连接有活动板19，活动板19的侧壁固定连接有限位杆18，限位杆18套设于固定块15内，限位杆18贯穿空腔的内壁并延伸至卡槽内，卡槽的内壁设有与限位杆18位置相对应的限位槽，固定板17的下底面固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的侧壁固定连接有第一搅拌叶6和第二搅拌叶7，箱体1的内底面开设有出料口8，出料口8的侧壁与移动板9滑动连接，箱体1的下底面固定连接有支撑板12，支撑板12的下底面固定连接有套筒26，套筒26的下底面开设有凹槽，套筒26的内壁滑动连接有限位板31，限位板31的下底面固定连接有支撑架30，支撑架30的下端转动连接有滑轮29，限位板31的上顶面与套筒26的内顶面固定连接有缓冲弹簧32；移动板9的侧壁固定连接有第一限位滑块11，出料口8的侧壁开设有与第一限位滑块11相匹配的第一限位滑槽10；限位板31的侧壁固定连接有第二限位滑块28，套筒26的内壁开设有与第二限位滑块28相匹配的第二限位滑槽27；搅拌轴13的侧壁固定连接有刮板5；第一搅拌叶6的长度小于第二搅拌叶7的长度；箱体1的侧壁开设有开槽，且开槽处固定连接有透明玻璃33；将试剂放入进料口2内，驱动电机3的输出轴与安装板14固定连接，安装板14的凹槽处连接有固定板17，固定板17的下底面固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的侧壁固定连接有第一搅拌叶6和第二搅拌叶7以及刮板5，启动驱动电机3带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的转动，在搅拌的同时，刮板5也在转动，刮下箱体1内壁粘结的试剂，所以刮板5避免了在搅拌时出现搅拌死角，刮下箱体1内壁粘结的物料，搅拌效果更佳；搅拌完毕后，移动板9的侧壁固定连接有第一限位滑块11，拉开移动板9，使得第一限位滑块11在第一限位滑槽10内运动，调节移动板9控制试剂出料的流量，转轴24固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25啮合连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16固定连接有蜗杆20，蜗杆20啮合连接有蜗轮21，蜗轮21固定连接有滚珠丝杠23，滚珠丝杠23啮合连接有滚珠螺母22，滚珠螺母22固定连接有活动板19，活动板19的侧壁固定连接有限位杆18，调节转轴24带动滚珠螺母22在滚珠丝杠23上上下移动，调节限位杆18与固定板17的限位槽匹配，限位杆18脱离限位槽就可以将搅拌装置取下来进行清洗，所以方便搅拌装置的拆卸，更利于设备的清洗，节省了时间，提高了生产效率；箱体1的下底面固定连接有支撑板12，支撑板12的下底面固定连接有套筒26，限位板31的侧壁固定连接有第二限位滑块28，限位板31的下底面固定连接有支撑架30，支撑架30的下端转动连接有滑轮29，限位板31的上顶面与套筒26的内底面固定连接有缓冲弹簧32，在设备搬运过程中，滑轮29遇到不平整的路面使得限位板31的侧壁固定连接的第二限位滑块28在第二限位滑槽27内上下运动，缓冲弹簧32受到限位板31的挤压，以此使设备得到缓冲，所以移动装置便于人工搬运设备，节省劳动力，缓冲装置能够避免设备在不平整的路面上产生晃动而造成设备的磨损；利用透明玻璃33能够看清箱体1内搅拌情况，观察是否搅拌均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟混炼剂生产装置，包括箱体(1)、进料口(2)、驱动电机(3)、夹板(4)、刮板(5)、第一搅拌叶(6)、第二搅拌叶(7)、出料口(8)、移动板(9)、第一限位滑槽(10)、第一限位滑块(11)、支撑板(12)、搅拌轴(13)、安装板(14)、固定块(15)、第一锥齿轮(16)、固定板(17)、限位杆(18)、活动板(19)、蜗杆(20)、蜗轮(21)、滚珠螺母(22)、滚珠丝杠(23)、转轴(24)、第二锥齿轮(25)、套筒(26)、第二限位滑槽(27)、第二限位滑块(28)、滑轮(29)、支撑架(30)、限位板(31)、缓冲弹簧(32)和透明玻璃(33)，其特征在于：所述箱体(1)的上顶面开设有开口，且开口处固定连接有进料口(2)，所述箱体(1)的上顶面固定连接有两块夹板(4)，且两块夹板(4)之间固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴穿过箱体(1)固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的下端开设有凹槽，所述安装板(14)的凹槽内壁固定连接有两块固定块(15)，所述凹槽内设有固定板(17)，所述固定板(17)的两端开设有与固定块(15)相匹配的卡槽，所述固定块(15)内设有空腔，所述固定块(15)转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的中部固定连接有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)啮合连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)固定连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与固定块(15)的空腔内壁转动连接，所述蜗杆(20)啮合连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的端面固定连接有滚珠丝杠(23)，所述滚珠丝杠(23)的两端与固定块(15)转动连接，所述滚珠丝杠(23)的侧壁啮合连接有滚珠螺母(22)，所述滚珠螺母(22)的侧壁固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)的侧壁固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)套设于固定块(15)内，所述限位杆(18)贯穿空腔的内壁并延伸至卡槽内，所述卡槽的内壁设有与限位杆(18)位置相对应的限位槽，所述固定板(17)的下底面固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的侧壁固定连接有第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)，所述箱体(1)的内底面开设有出料口(8)，所述出料口(8)的侧壁与移动板(9)滑动连接，所述箱体(1)的下底面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下底面固定连接有套筒(26)，所述套筒(26)的下底面开设有凹槽，所述套筒(26)的内壁滑动连接有限位板(31)，所述限位板(31)的下底面固定连接有支撑架(30)，所述支撑架(30)的下端转动连接有滑轮(29)，所述限位板(31)的上顶面与套筒(26)的内顶面固定连接有缓冲弹簧(32)。

2.根据权利要求1所述的一种氟混炼剂生产装置，其特征在于：所述移动板(9)的侧壁固定连接有第一限位滑块(11)，所述出料口(8)的侧壁开设有与第一限位滑块(11)相匹配的第一限位滑槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种氟混炼剂生产装置，其特征在于：所述限位板(31)的侧壁固定连接有第二限位滑块(28)，所述套筒(26)的内壁开设有与第二限位滑块(28)相匹配的第二限位滑槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种氟混炼剂生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)的侧壁固定连接有刮板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种氟混炼剂生产装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)的长度小于第二搅拌叶(7)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种氟混炼剂生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有开槽，且开槽处固定连接有透明玻璃(33)。