CN210585683U - 一种在线融胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种在线融胶装置,包括:升降装置、第一热辊、第二热辊、导流装置、保温箱,其中,升降装置用以驱动保温箱靠近或远离涂胶设备;第一热辊和第二热辊均设置在保温箱内部,且,沿长度方向相互贴合,第一热辊和第二热辊均绕自身轴线转动;导流装置包括刮刀、导流板,刮刀与第一热辊和第二热辊贴合,用以刮除粘结在第一热辊和第二热辊上的液态树脂,导流板用以对液态树脂导流。与现有技术相比,本实用新型提供的在线融胶装置通过第一热辊和第二热辊对固态树脂在线融胶,通过导流装置将融化后的液态树脂引流至涂胶设备上,实现了在线融胶,避免了二次周转,降低了整个制作周期,同时,提高了工作效率,降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及预浸料生产技术领域,具体而言,涉及一种在线融胶装置。
背景技术
高性能纤维预浸料生产的第一步涂胶,传统工艺,是将固体状树脂放入烘箱加热至熔融状态,再通过人工转移到涂胶线,通过涂胶设备生产胶膜。
传统工艺存在以下缺点:(1)浪费人工,效率较低:树脂烘烤需要专人且多人处理,树脂在烘箱内不得时间太长,树脂拿出烘箱后应立即加入到涂胶设备上,树脂太热或太冷,都会影响树脂的性能以及及涂胶的质量,甚至导致树脂固化而报废。(2)浪费原料:烘烤的数量需要预估和计算,多了浪费,少了生产不了合适的胶膜;(3)浪费时间:树脂烘烤需要一定的时间,需提前将一定数量的树脂放入烘箱后烘烤,才能正式生产。
有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种在线融胶装置,使其更具实用价值。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提出了一种在线融胶装置,旨在解决现有技术中,融胶装置浪费人力、时间且效率低下的技术问题。
本实用新型提出了一种在线融胶装置,包括:升降装置、第一热辊、第二热辊、导流装置、保温箱;
所述升降装置用以驱动所述保温箱靠近或远离涂胶设备;
所述第一热辊和所述第二热辊均设置在所述保温箱内部,且,沿长度方向相互贴合,所述第一热辊和所述第二热辊均绕自身轴线转动;
所述导流装置包括刮刀、导流板,所述刮刀与所述第一热辊和所述第二热辊贴合,用以刮除粘结在所述第一热辊和所述第二热辊上的液态树脂,所述导流板用以对液态树脂导流。
进一步地,还包括用以控制所述导流装置开合的气缸,所述气缸其一端与所述保温箱的侧壁铰接,另一端与所述导流装置端部铰接。
进一步地,还包括动力源,用以驱动所述第一热辊和所述第二热辊转动,所述动力源包括电机、第一链轮、第二链轮、第一齿轮、第二齿轮;
所述第一齿轮固接在所述第一热辊端部;
所述第二齿轮固接在所述第二热辊端部,且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合;
所述电机用以带动所述第一链轮转动;
所述第二链轮固接在所述第一热辊或所述第二热辊上;
所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接。
进一步地,还包括入料框,用以增大进料空间,所述入料框为矩形框架结构,下端面与所述第一热辊和所述第二热辊表面贴合。
进一步地,所述保温箱侧壁设置有保温箱门,所述保温箱门通过折页与所述保温箱转动连接。
进一步地,所述保温箱门相对所述折页的一侧设置有锁紧装置,用以对所述保温箱门锁紧。
进一步地,所述保温箱门两侧设置有气弹簧,用以支撑打开状态下的所述保温箱门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,本实用新型提供的在线融胶装置通过第一热辊和第二热辊对固态树脂在线融胶,通过导流装置将融化后的液态树脂引流至涂胶设备上,实现了在线融胶,避免了二次周转,降低了整个制作周期,同时,提高了工作效率,降低了人力成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的在线融胶装置的左视图;
图2为本实用新型实施例提供的在线融胶装置的主视图;
图3为图2中A-A的剖视图;
图4为本实用新型实施例提供的用于体现入料框的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的用于体现保温箱门的结构示意图;
附图标记:1、升降装置;2、第一热辊;21、第一齿轮;22、第二齿轮;3、第二热辊;4、导流装置;41、刮刀;42、导流板;5、保温箱;51、保温箱门;52、折页;53、锁紧装置;54、气弹簧;6、气缸;7、动力源;71、电机;72、第一链轮;73、第二链轮;8、入料框。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1至图5,由图可知,本实用新型实施例提出的在线融胶装置,包括:升降装置1、第一热辊2、第二热辊3、导流装置4、保温箱5,其中,升降装置1用以驱动保温箱5靠近或远离涂胶设备,第一热辊2和第二热辊3均设置在保温箱5内部,且,沿长度方向相互贴合,第一热辊2和第二热辊3均绕自身轴线转动,导流装置4包括刮刀41、导流板42,刮刀41与第一热辊2和第二热辊3贴合,用以刮除粘结在第一热辊2和第二热辊3上的液态树脂,导流板42用以对液态树脂导流。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,本实用新型提供的在线融胶装置通过第一热辊2和第二热辊3对固态树脂在线融胶,通过导流装置4将融化后的液态树脂引流至涂胶设备上,实现了在线融胶,避免了二次周转,降低了整个制作周期,同时,提高了工作效率,降低了人力成本。
本实施例中,第一热辊2和第二热辊3内设置有加热装置,具体可以为电加热或者导热油加热,固态树脂放上去后,先加热使其融化,融化成液态后,第一热辊2和第二热辊3转动,将树脂往下挤,通过双辊加热,可以适用于粘度较高,流动性较低的树脂。
具体实施时,升降装置1可以为丝杆升降机,也可以为气缸或者液压缸,为了防止升降装置1超出最大行程,可以采用物理限位或者接近开关进行限位,也可以同时采用物理限位和接近开关。
本实施例中,还包括用以控制导流装置4开合的气缸6,气缸6其一端与保温箱5的侧壁铰接,另一端与导流装置4端部铰接,具体实施时,通过在第一热辊2和第二热辊3上固接一个同步转动的连杆,连杆端部与气缸6铰接,通过气缸6,当工作时,控制导流装置4靠近第一热辊2和第二热辊3,使得刮刀41与第一热辊2和第二热辊3之间存在一个预紧力,使得刮除更加彻底,当不工作时,控制导流装置4远离第一热辊2和第二热辊3,避免发生空刮现象。
本实施例中,还包括动力源7,用以驱动第一热辊2和第二热辊3转动,动力源7包括电机71、第一链轮72、第二链轮73、第一齿轮21、第二齿轮22,其中,第一齿轮21固接在第一热辊2端部,第二齿轮22固接在第二热辊3端部,且第二齿轮22与第一齿轮21相啮合,电机71用以带动第一链轮72转动,第二链轮73固接在第一热辊2或第二热辊3上,第一链轮72和第二链轮73通过链条连接,具体工作过程为:电机71转动,带动第一链轮72转动,继而带动第二链轮73转动,继而带动第一热辊2或第二热辊3转动,由于第一齿轮21和第二齿轮22啮合,因此,第一齿轮21和第二齿轮22会同步转动。
本实施例中,还包括入料框8,用以增大进料空间,入料框8为矩形框架结构,下端面与第一热辊2和第二热辊3表面贴合。
本实施例中,保温箱5侧壁设置有保温箱门51,保温箱门51通过折页52与保温箱5转动连接。保温箱门51相对折页52的一侧设置有锁紧装置53,用以对保温箱门51锁紧,保温箱门51两侧设置有气弹簧54,用以支撑打开状态下的保温箱门51,保温箱门51的设置,不仅能够随时添加物料,同时,当温度过高时还能随时进行散热。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种在线融胶装置,其特征在于,包括:升降装置(1)、第一热辊(2)、第二热辊(3)、导流装置(4)、保温箱(5);
所述升降装置(1)用以驱动所述保温箱(5)靠近或远离涂胶设备;
所述第一热辊(2)和所述第二热辊(3)均设置在所述保温箱(5)内部,且,沿长度方向相互贴合,所述第一热辊(2)和所述第二热辊(3)均绕自身轴线转动;
所述导流装置(4)包括刮刀(41)、导流板(42),所述刮刀(41)与所述第一热辊(2)和所述第二热辊(3)贴合,用以刮除粘结在所述第一热辊(2)和所述第二热辊(3)上的液态树脂,所述导流板(42)用以对液态树脂导流。
2.根据权利要求1所述的在线融胶装置,其特征在于,还包括用以控制所述导流装置(4)开合的气缸(6),所述气缸(6)其一端与所述保温箱(5)的侧壁铰接,另一端与所述导流装置(4)端部铰接。
3.根据权利要求1所述的在线融胶装置,其特征在于,还包括动力源(7),用以驱动所述第一热辊(2)和所述第二热辊(3)转动,所述动力源(7)包括电机(71)、第一链轮(72)、第二链轮(73)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22);
所述第一齿轮(21)固接在所述第一热辊(2)端部;
所述第二齿轮(22)固接在所述第二热辊(3)端部,且所述第二齿轮(22)与所述第一齿轮(21)相啮合;
所述电机(71)用以带动所述第一链轮(72)转动;
所述第二链轮(73)固接在所述第一热辊(2)或所述第二热辊(3)上;
所述第一链轮(72)和所述第二链轮(73)通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的在线融胶装置,其特征在于,还包括入料框(8),用以增大进料空间,所述入料框(8)为矩形框架结构,下端面与所述第一热辊(2)和所述第二热辊(3)表面贴合。
5.根据权利要求1所述的在线融胶装置,其特征在于,所述保温箱(5)侧壁设置有保温箱门(51),所述保温箱门(51)通过折页(52)与所述保温箱(5)转动连接。
6.根据权利要求5所述的在线融胶装置,其特征在于,所述保温箱门(51)相对所述折页(52)的一侧设置有锁紧装置(53),用以对所述保温箱门(51)锁紧。
7.根据权利要求6所述的在线融胶装置,其特征在于,所述保温箱门(51)两侧设置有气弹簧(54),用以支撑打开状态下的所述保温箱门(51)。
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