CN207592623U - 一种钢材自动化加热系统 - Google Patents

Abstract

一种钢材自动化加热系统，包括传输部、加热部和感应部，传输部包括机架和转动设置于机架上的传输轴，机架上设有传动电机，传动电机的输出轴与传输轴传动连接；各个传输轴沿机架长度方向分布；加热部包括加热壳体，传输部穿设于加热壳体中；加热壳体内壁上设有加热丝，加热丝与电源电连接；感应部包括处理单元、位于机架前端的前光电传感器和位于加热壳体前方的后光电传感器；前光电传感器和后光电传感器的信号输出端分别连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制传动电机和加热丝的工作。本实用新型结构简单，可以极大降低工人的劳动强度，实现钢材加热的电气自动化，有效降低了人力成本，节约了能源，进而提高了工厂的经济效益。

Description

一种钢材自动化加热系统

技术领域

本实用新型属于钢材自动化处理技术领域，尤其涉及一种钢材自动化加热系统。

背景技术

钢材在生产、生活中有着广泛的使用，为了使得钢材适应生产过程，往往需要对钢材部分加热。如，当需有对钢材进行折弯等操作时，需要对钢材的折弯部位进行加热，加热后再进行折弯操作即可。

现有的钢材加热过程为：工人手持钢材将钢材放置到加热设备处进行加热，工作效率低，同时工人劳动强度高，很容易出现烧伤时间，另外，加热设备一直处于开启状态，当没有钢材进行加热时，很容易造成能源的浪费，进而提高了企业的能耗，不利于企业的可持续发展。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的钢材自动化加热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种钢材自动化加热系统，包括传输部、加热部和感应部，传输部包括机架和转动设置于机架上的传输轴，机架上设有传动电机，传动电机的输出轴与传输轴传动连接；各个传输轴沿机架长度方向分布；加热部包括加热壳体，传输部穿设于加热壳体中；加热壳体内壁上设有加热丝，加热丝与电源电连接；感应部包括处理单元、位于机架前端的前光电传感器和位于加热壳体前方的后光电传感器；前光电传感器和后光电传感器的信号输出端分别连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制传动电机和加热丝的工作。

加热部前方设有吹扫部，吹扫部包括竖直设置的吹扫管，吹扫管的末端朝向传输轴设置；吹扫管的前端连接有风机；吹扫管前方设有吹扫光电传感器，吹扫光电传感器的信号输出端处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制风机的工作。

吹扫管的侧壁上设有加热腔体，加热腔体内设有辅助加热丝，辅助加热丝与电源电连接。

吹扫部和加热部之间设有下压部，同时下压部位于传输部上方，下压部包括连接于机架上的电动伸缩杆，电动伸缩杆垂设于传输部设置，液压缸端部连接有下压板，下压板外壁上设有橡胶缓冲层。

下压部前方设有下压光电传感器，下压光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制电动伸缩杆的工作。

传输轴外表面上均匀分布有凸起。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实现了钢材加热的自动化，极大降低工人的劳动强度，有效降低了人力成本，节约了能源，进而提高了工厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加热壳体结构示意图；

图3为吹扫管结构示意图；

图4为本实用新型原理框图。

具体实施方式

一种钢材自动化加热系统，如图1~4所示，包括传输部、加热部、感应部、下压部和吹扫部，传输部将钢材5传输到加热部处，通过加热部对钢材5进行加热，再通过传输部将钢材5传输走。感应部用于感应钢材5是否到达传输部或加热部处，从而开启传输部或加热部。而下压部则用于当需有长时间对钢材5进行加热时，压住钢材5，使其在加热部中停留一段时间。吹扫部用于在加热前对钢材5表面的杂质进行吹扫，防止影响钢材5的加热效果。

其中，传输部包括机架1和转动设置于机架1上的传输轴2，机架1上设有传动电机，传动电机的输出轴与传输轴2传动连接；单个传输轴2沿机架1的宽度方向设置，而各个传输轴2沿机架1长度方向分布。在传输轴2的外表面上均匀分布有凸起3，通过凸起3可以降低钢材5与传输轴2的接触面积，进而降低传输轴2对钢材5加热过程的影响。

加热部包括加热壳体12，传输部穿设于加热壳体12中，机架1从加热壳体12中穿过，部分传输轴2位于加热壳体12内。在加热壳体12内壁上设有加热丝15，加热丝15与电源电连接。通过电源对加热丝15提供电量，进而加热丝15产热，对进入到加热壳体12中的钢材5进行加热。为了降低热量的损耗，在加热壳体12外壁上设有隔热层，通过隔热层有效降低热量向外界的传递量。

感应部包括处理单元、位于机架1前端的前光电传感器4和位于加热壳体12前方的后光电传感器11；前光电传感器4和后光电传感器11的信号输出端分别连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制传动电机和加热丝15的工作。其中，处理单元包括单片机、第一继电器驱动电路和第二继电器驱动电路，在传动电机和电源之间串联有第一继电器的常开触点，在加热丝15和电源之间串联有第二继电器的常开触点。前光电传感器4和后光电传感器11的信号输出端分别连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端分别连接第一继电器驱动电路和第二继电器驱动电路，第一继电器驱动电路和第二继电器驱动电路分别驱动第一继电器的常开触点和第二继电器的常开触点的动作，第一继电器的常开触点和第二继电器的常开触点分别实现了传动电机和加热丝15是否与电源接通，进而实现了传动电机和加热丝15是否工作的控制。其中第一继电器驱动电路和第二继电器驱动电路均为成熟的现有技术。

下压部位于加热部前方，同时下压部位于传输部上方，下压部包括连接于机架1上的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9垂设于传输部设置，液压缸端部连接有水平设置的下压板10，下压板10外壁上设有橡胶缓冲层。电动伸缩杆9伸长，从而下压板10将钢材5压住，防止钢材5随着传输轴2的传动而传动。在下压部前方设有下压光电传感器8，下压光电传感器8的信号输出端连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制电动伸缩杆9的工作。处理单元还包括第三继电器驱动电路，第三继电器的常开触点串联于电源和电动伸缩杆9之间，下压光电传感器8的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接第三继电器驱动电路，第三继电器驱动电路驱动第三继电器的常开触点的动作，第三继电器的常开触点实现了电动伸缩杆9是否与电源接通，进而实现了电动伸缩杆9是否工作的控制。其中第三继电器驱动电路为成熟的现有技术。

吹扫部位于下压部前方，同时吹扫部位于传输部上方。吹扫部包括竖直设置的吹扫管7，吹扫管7的末端朝向传输轴2设置；吹扫管7的前端连接有风机。风机启动，风从吹扫管7中出来，吹到位于传输轴2上的钢材5上，进而将钢材5上的杂质吹掉即可。

在吹扫管7前方设有吹扫光电传感器6，吹扫光电传感器6朝向传输轴2设置，吹扫光电传感器6的信号输出端处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制风机的工作。处理单元还包括第四继电器驱动电路，第四继电器的常开触点串联于电源和风机之间，吹扫光电传感器6的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接第四继电器驱动电路，第四继电器驱动电路驱动第四继电器的常开触点的动作，第四继电器的常开触点实现了风机是否与电源接通，进而实现了风机是否工作的控制。其中第四继电器驱动电路为成熟的现有技术。

为了提高使用效果，在吹扫管7的侧壁上设有加热腔体14，加热腔体14内设有辅助加热丝13，辅助加热丝13与电源电连接。通过辅助加热丝13可以将加热腔体14加热，进而将进入到其中的风进行加热，从而对钢材5进行预热，提高加热效果。其中，辅助加热丝13的工作也受吹扫光电传感器6的影响，实质为处理单元还包括第五继电器驱动电路，第五继电器的常开触点串联于电源和辅助加热丝13之间，吹扫光电传感器6的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接第五继电器驱动电路，第五继电器驱动电路驱动第五继电器的常开触点的动作，第五继电器的常开触点实现了辅助加热丝13是否与电源接通，进而实现了辅助加热丝13是否工作的控制。其中第五继电器驱动电路为成熟的现有技术。

工作过程为：将钢材5放置到机架1的传输轴2上，前光电传感器4将感应到的信号传输到单片机，单片机输出信号控制第一继电器的常开触点闭合，进而传动电机工作，驱动传输轴2转动，传输轴2带动钢材5传动；当钢材5运输到吹扫光电传感器6处时，吹扫光电传感器6将感应到的信号传输到单片机，单片机输出信号控制第四和第五继电器的常开触点闭合，进而风机和辅助加热丝13工作，吹扫管7内吹出热风到钢材5上，将钢材5表面的杂质吹掉，同时对钢材5进行预热，一段时间后第四和第五继电器的常开触点重新断开；传输轴2继续带动钢材5传输，当钢材5到达下压光电传感器8处时，下压光电传感器8将感应到的信号传输到单片机，单片机延时输出信号使得第三继电器的常开触点闭合，此时，钢材5的前部位于加热壳体12中，电动伸缩杆9伸长，下压板10压住钢材5的后部，实现对钢材5的前部进行加热。

本实用新型结构简单，可以极大降低工人的劳动强度，实现钢材加热的电气自动化，有效降低了人力成本，节约了能源，进而提高了工厂的经济效益。

Claims (6)

1.一种钢材自动化加热系统，其特征在于：包括传输部、加热部和感应部，传输部包括机架和转动设置于机架上的传输轴，机架上设有传动电机，传动电机的输出轴与传输轴传动连接；各个传输轴沿机架长度方向分布；加热部包括加热壳体，传输部穿设于加热壳体中；加热壳体内壁上设有加热丝，加热丝与电源电连接；感应部包括处理单元、位于机架前端的前光电传感器和位于加热壳体前方的后光电传感器；前光电传感器和后光电传感器的信号输出端分别连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制传动电机和加热丝的工作。

2.如权利要求1所述的钢材自动化加热系统，其特征在于：加热部前方设有吹扫部，吹扫部包括竖直设置的吹扫管，吹扫管的末端朝向传输轴设置；吹扫管的前端连接有风机；吹扫管前方设有吹扫光电传感器，吹扫光电传感器的信号输出端处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制风机的工作。

3.如权利要求2所述的钢材自动化加热系统，其特征在于：吹扫管的侧壁上设有加热腔体，加热腔体内设有辅助加热丝，辅助加热丝与电源电连接。

4.如权利要求3所述的钢材自动化加热系统，其特征在于：吹扫部和加热部之间设有下压部，同时下压部位于传输部上方，下压部包括连接于机架上的电动伸缩杆，电动伸缩杆垂设于传输部设置，液压缸端部连接有下压板，下压板外壁上设有橡胶缓冲层。

5.如权利要求4所述的钢材自动化加热系统，其特征在于：下压部前方设有下压光电传感器，下压光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端，处理单元输出信号控制电动伸缩杆的工作。

6.如权利要求5所述的钢材自动化加热系统，其特征在于：传输轴外表面上均匀分布有凸起。