CN109015790B - 一种橡胶生产用生胶切胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用生胶切胶机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够便捷切割生胶并保证切口平整，且避免生胶僵硬影响切割的橡胶生产用生胶切胶机。一种橡胶生产用生胶切胶机，包括有安装板、支撑架、安装框、垫块、滑板、收集箱、切割框、第一滑块、切刀等；支撑架固接于安装板顶面；安装框固接于支撑架顶部，收集箱放置于安装板顶面，且位于安装框出口正下方；垫块固接于安装框内底面一端，滑板固接于安装框内顶面另一端。本发明达到了便捷切割生胶并保证切口平整，且避免生胶僵硬影响切割的效果。

Description

一种橡胶生产用生胶切胶机
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用生胶切胶机。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。合成橡胶在生产时，需要对生胶进行切胶，以进行塑炼，所以需要使用切胶机。普通的切胶机在切割生胶时，由传输链条不断转动，让生胶进入切刀下方，通过切刀进行切割，但切刀切割同时，生胶依旧受到传输链条的影响，从而切出的胶块切口不平整，影响橡胶的塑炼，且生胶在运输过程中，一些生胶早已僵硬，难以进行切割，因此亟需研发一种能够便捷切割生胶并保证切口平整，且避免生胶僵硬影响切割的橡胶生产用生胶切胶机。
发明内容
本发明为了克服普通的切胶机在切割生胶时，生胶受到传输链条的影响，切出的胶块切口不平整，且生胶在运输过程中，一些生胶早已僵硬，难以进行切割的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够便捷切割生胶并保证切口平整，且避免生胶僵硬影响切割的橡胶生产用生胶切胶机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种橡胶生产用生胶切胶机，包括有安装板、支撑架、安装框、垫块、滑板、收集箱、切割框、第一滑块、切刀、倾斜板、电动推杆、第一转轴、第一齿轮、滚筒、运输链条、轴承座、第二齿轮、第二转轴、电机、弹性件、第二滑块、伸缩杆、压板和伸缩槽体；支撑架固接于安装板顶面；安装框固接于支撑架顶部，收集箱放置于安装板顶面，且位于安装框出口正下方；垫块固接于安装框内底面一端，滑板固接于安装框内顶面另一端；电机固接于安装框内壁，轴承座依次均匀固接于安装框内壁；第一转轴与电机输出端传动连接；第一齿轮固接于第一转轴；第二转轴与轴承座枢接；第二齿轮固接于第二转轴；运输链条与第一齿轮、第二齿轮啮合；滚筒均固接于第一转轴、第二转轴；切割框固接于安装框外顶面，且切割框上开设有第一滑槽；电动推杆固接于切割框外顶面，且输出端贯穿切割框向内延伸；第一滑块与电动推杆输出端传动连接，且与第一滑槽滑动连接；倾斜板固接于切割框内壁，且位于滚筒上方；切刀固接于第一滑块底面，伸缩槽体固接于切刀，且伸缩槽体内壁开设有第二滑槽；伸缩杆插入伸缩槽体内，且通过第二滑块与第二滑槽滑动连接；第二滑块通过弹性件与伸缩槽体内顶面连接；压板固接于伸缩杆底部；
还包括有隔热框、电极板、加热丝和导热板；隔热框固接于安装框外顶面；电极板固接于隔热框内壁，加热丝固接于电极板；导热板固接于隔热框内顶面，且导热板上开设有导热口，加热丝位于导热板与隔热框内壁之间；
包括有导线轮、导向框、隔板、安装架和拉线；安装架固接于切割框外壁，导线轮依次固接于安装架底面；导向框固接于安装框外侧部，且位于安装框出口上方；拉线一端部绕过导线轮与第一滑块固接，隔板固接于拉线另一端部，且隔板位于导向框内；
还包括有卡接槽体；卡接槽体固接于安装框一侧部，且位于导向框下方。
进一步的，该橡胶生产用生胶切胶机的安装框底部还均匀开设有通气孔。
进一步的，该橡胶生产用生胶切胶机还包括有螺母和螺栓；隔板、导向框上均开设有插孔，螺栓贯穿插孔与螺母螺接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了便捷切割生胶并保证切口平整，且避免生胶僵硬影响切割的效果，通过滚筒配合传输链条、电机可将生胶进行滚动传输，生胶滚动至倾斜板上后，通过电动推杆将切刀下降进行切割，并通过压板配合弹性件、伸缩杆使生胶在切割时被压住，避免受到滚筒的影响而滚动，保证了切刀切割时切口平整，设置加热丝能够提供热量，热量对生胶进行烘胶，使僵硬的生胶受到热量影响而软化，以避免不便切割的问题出现，设置隔板能够使表面蕴含热量的胶块能够卡在滑板上，增加胶块的冷却散热时间，避免热量导致胶块表面黏着，使胶块在堆积时相互粘粘在一起，设置卡接槽体能够更轻易的配合隔板挡住胶块，在安装框上开设有通气孔能够提供排放热气的效果，防止电机受到过多热量而受损，设置螺栓与螺母能够卡住隔板，使隔板在不需要使用时得到固定效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明A的主视结构示意图。
图3为本发明B的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明隔热框的左视结构示意图。
图6为本发明的第三种主视结构示意图。
图7为本发明的第四种主视结构示意图。
图8为本发明的第五种主视结构示意图。
图9为本发明的第六种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装板，2-支撑架，3-安装框，4-垫块，5-滑板，6-收集箱，7-切割框，8-第一滑槽，9-第一滑块，10-切刀，11-倾斜板，12-电动推杆，13-第一转轴，14-第一齿轮，15-滚筒，16-运输链条，17-轴承座，18-第二齿轮，19-第二转轴，20-电机，21-第二滑槽，22-弹性件，23-第二滑块，24-伸缩杆，25-压板，26-伸缩槽体，27-隔热框，28-导热口，29-电极板板，30-加热丝，31-导热板，32-导线轮，33-导向框，34-隔板，35-安装架，36-拉线，37-卡接槽体，38-通气孔，39-插孔，40-螺栓，41-螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种橡胶生产用生胶切胶机，如图1-9所示，包括有安装板1、支撑架2、安装框3、垫块4、滑板5、收集箱6、切割框7、第一滑块9、切刀10、倾斜板11、电动推杆12、第一转轴13、第一齿轮14、滚筒15、运输链条16、轴承座17、第二齿轮18、第二转轴19、电机20、弹性件22、第二滑块23、伸缩杆24、压板25和伸缩槽体26；支撑架2固接于安装板1顶面；安装框3固接于支撑架2顶部，收集箱6放置于安装板1顶面，且位于安装框3出口正下方；垫块4固接于安装框3内底面一端，滑板5固接于安装框3内顶面另一端；电机20固接于安装框3内壁，轴承座17依次均匀固接于安装框3内壁；第一转轴13与电机20输出端传动连接；第一齿轮14固接于第一转轴13；第二转轴19与轴承座17枢接；第二齿轮18固接于第二转轴19；运输链条16与第一齿轮14、第二齿轮18啮合；滚筒15均固接于第一转轴13、第二转轴19；切割框7固接于安装框3外顶面，且切割框7上开设有第一滑槽8；电动推杆12固接于切割框7外顶面，且输出端贯穿切割框7向内延伸；第一滑块9与电动推杆12输出端传动连接，且与第一滑槽8滑动连接；倾斜板11固接于切割框7内壁，且位于滚筒15上方；切刀10固接于第一滑块9底面，伸缩槽体26固接于切刀10，且伸缩槽体26内壁开设有第二滑槽21；伸缩杆24插入伸缩槽体26内，且通过第二滑块23与第二滑槽21滑动连接；第二滑块23通过弹性件22与伸缩槽体26内顶面连接；压板25固接于伸缩杆24底部。
该橡胶生产用生胶切胶机还包括有隔热框27、电极板、加热丝30和导热板31；隔热框27固接于安装框3外顶面；电极板固接于隔热框27内壁，加热丝30固接于电极板；导热板31固接于隔热框27内顶面，且导热板31上开设有导热口28，加热丝30位于导热板31与隔热框27内壁之间。
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。合成橡胶在生产时，需要对生胶进行切胶，以进行塑炼，所以需要使用切胶机。普通的切胶机在切割生胶时，由传输链条不断转动，让生胶进入切刀10下方，通过切刀10进行切割，但切刀10切割同时，生胶依旧受到传输链条的影响，从而切出的胶块切口不平整，影响橡胶的塑炼，且生胶在运输过程中，一些生胶早已僵硬，难以进行切割，所以可使用本切胶机进行切割生胶。
工人将生胶放置于垫块4和滚筒15上，当需要进行切胶时，启动电机20，电机20带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一齿轮14转动，通过运输链条16使第一齿轮14带动带动第二齿轮18转动，由于第二齿轮18固接于第二转轴19，所以第二齿轮18转动时带动第二转轴19转动，并通过第一转轴13、第二转轴19带动滚筒15转动，滚筒15转动同时将生胶不断从一个滚筒15转移至另一个滚筒15，当生胶运输至倾斜板11时，生胶受到滚动效果从滚筒15推向倾斜板11，以达到切刀10下方，启动电动推杆12，电动推杆12伸长，从而带动第一滑块9沿第一滑槽8下降，以带动切刀10与压板25下降，压板25触碰到生胶后，为了避免生胶在切割时受到滚筒15的不断传动的作用而随切刀10一同推动，导致切口不平整，所以压板25随切刀10下压的同时，伸缩杆24伸入伸缩槽体26内，并不断压缩弹性件22，使弹性件22产生弹力，以压住生胶，并且切刀10切下，从而将被压住的生胶切割，而切割完毕后，切割出来的胶块掉落至滚筒15，通过滚筒15将胶块传送至滑板5，并从滑板5滑落至收集箱6内，而其他生胶在电动推杆12收缩后，切刀10及压板25上升，从而使生胶继续受到滚筒15的传动作用而向前推进，电动推杆12下降以带动切刀10下降继续切割，依次反复，从而达到平整的切割橡胶的作用。
其中，根据图4和图5所示，该橡胶生产用生胶切胶机还包括有隔热框27、电极板、加热丝30和导热板31；隔热框27固接于安装框3外顶面；电极板固接于隔热框27内壁，加热丝30固接于电极板；导热板31固接于隔热框27内顶面，且导热板31上开设有导热口28，加热丝30位于导热板31与隔热框27内壁之间；为了避免生胶在长时间存放而生硬，影响切割效果时，可设置加热丝30，电极板通电后加热丝30会产生大量的热量，热量通过导热板31和导热口28传递至安装框3，而外部则被隔热框27隔开，避免有人触摸到隔热框27而烫伤，热量传递至安装框3后，生硬的生胶就会受到热量炙烤，从而将生胶软化，以解决解决生硬的生胶难以切割的问题。
其中，根据图6所示，该橡胶生产用生胶切胶机还包括有导线轮32、导向框33、隔板34、安装架35和拉线36；安装架35固接于切割框7外壁，导线轮32依次固接于安装架35底面；导向框33固接于安装框3外侧部，且位于安装框3出口上方；拉线36一端部绕过导线轮32与第一滑块9固接，隔板34固接于拉线36另一端部，且隔板34位于导向框33内；受到加热丝30的热量烘胶的生胶在切割后，胶块表面依旧会含有大量热量，为了避免热量导致胶块表面黏着，使胶块在堆积时相互粘粘在一起，通过设置隔板34可暂时将胶块隔离在滑板5上，增加冷却的时间，当切刀10下降进行切割时，第一滑块9带动拉线36下降，拉线36绕过导线轮32将隔板34抬起，从而将安装框3的出口打开，胶块可顺着滑板5掉落至收集箱6，当切刀10上升时，隔板34受到重力作用而下降挡住安装框3出口，防止胶块掉落，并增加胶块静置冷却的时间，使胶块表面的热量能够散去。
其中，该橡胶生产用生胶切胶机还包括有卡接槽体37；卡接槽体37固接于安装框3一侧部，且位于导向框33下方；根据图7所示，设置卡接槽体37能够卡住隔板34，避免胶块过重而推开隔板34掉落入收集箱6内。
其中，为了避免电机20受到加热丝30热量的影响，该橡胶生产用生胶切胶机的安装框3底部还均匀开设有通气孔38，根据图8所示，设置通气孔38有利于排放热气，避免电机20受到过多的热量侵袭。
其中，该橡胶生产用生胶切胶机还包括有螺母41和螺栓40；隔板34、导向框33上均开设有插孔39，螺栓40贯穿插孔39与螺母41螺接；根据图9所示，在不需要使用切胶机时，可将隔板34与导向框33上的插孔39贴合，并插入螺栓40，将螺母41旋入螺栓40后，即可固定住隔板34，避免隔板34随意升降。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于，包括有安装板、支撑架、安装框、垫块、滑板、收集箱、切割框、第一滑块、切刀、倾斜板、电动推杆、第一转轴、第一齿轮、滚筒、运输链条、轴承座、第二齿轮、第二转轴、电机、弹性件、第二滑块、伸缩杆、压板和伸缩槽体；支撑架固接于安装板顶面；安装框固接于支撑架顶部，收集箱放置于安装板顶面，且位于安装框出口正下方；垫块固接于安装框内底面一端，滑板固接于安装框内顶面另一端；电机固接于安装框内壁，轴承座依次均匀固接于安装框内壁；第一转轴与电机输出端传动连接；第一齿轮固接于第一转轴；第二转轴与轴承座枢接；第二齿轮固接于第二转轴；运输链条与第一齿轮、第二齿轮啮合；滚筒均固接于第一转轴、第二转轴；切割框固接于安装框外顶面，且切割框上开设有第一滑槽；电动推杆固接于切割框外顶面，且输出端贯穿切割框向内延伸；第一滑块与电动推杆输出端传动连接，且与第一滑槽滑动连接；倾斜板固接于切割框内壁，且位于滚筒上方；切刀固接于第一滑块底面，伸缩槽体固接于切刀，且伸缩槽体内壁开设有第二滑槽；伸缩杆插入伸缩槽体内，且通过第二滑块与第二滑槽滑动连接；第二滑块通过弹性件与伸缩槽体内顶面连接；压板固接于伸缩杆底部；
还包括有隔热框、电极板、加热丝和导热板；隔热框固接于安装框外顶面；电极板固接于隔热框内壁，加热丝固接于电极板；导热板固接于隔热框内顶面，且导热板上开设有导热口，加热丝位于导热板与隔热框内壁之间；
还包括有导线轮、导向框、隔板、安装架和拉线；安装架固接于切割框外壁，导线轮依次固接于安装架底面；导向框固接于安装框外侧部，且位于安装框出口上方；拉线一端部绕过导线轮与第一滑块固接，隔板固接于拉线另一端部，且隔板位于导向框内；
还包括有卡接槽体；卡接槽体固接于安装框一侧部，且位于导向框下方。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于，该橡胶生产用生胶切胶机的安装框底部还均匀开设有通气孔。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于，该橡胶生产用生胶切胶机还包括有螺母和螺栓；隔板、导向框上均开设有插孔，螺栓贯穿插孔与螺母螺接。
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