CN207449352U - 覆膜机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的分切装置，其技术方案要点包括机架、转动连接于机架上的分切刀盘和用于带动分切刀盘转动的刀盘电机，检测部件，包括设置于机架上方的光源发射器和正对于光源发射器设置于机架下方且用于输出检测信号的光源接收器；控制电路，耦接于光源接收器，根据检测信号是否输出上升沿，输出用于控制刀盘电机的控制信号；当检测信号输出上升沿，所述控制电路输出启动刀盘电机的控制信号，本实用新型具有自动控制刀盘启动，实现精准的切割位置控制的效果。

Description

覆膜机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装机械，更具体地说它涉及一种覆膜机的分切装置。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。涂型覆膜机主要包括上胶、烘干、热压部分，其适用范围广，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。

目前，公告号为CN203157299U的中国专利公开包装覆膜面纸分离装置，它包括有机架，所述机架上由前到至后依次转动设置有前驱动辊组、分断刀盘、中驱动辊组、后驱动辊组，机架还设有同步驱动前驱动辊组和中驱动辊组转动的前驱动电机、驱动后驱动辊组转动的后驱动电机，前驱动电机的输出端驱动连接前驱动辊组和中驱动辊组，后驱动电机的输出端驱动连接后驱动辊组，后驱动辊组的转速大于中驱动辊组的转速。

现有技术中类似于上述的覆膜机分切装置，其先刀盘通过在薄膜的一侧切出切口,而后再通过后驱动辊组和中驱动辊组之间的速度差,使得薄膜的两侧产生拉力,将切口放大，实现薄膜的分切拉断。而分断刀盘需要在覆膜的纸材之间切分，而通过人工启动刀盘，常常容易使得刀盘的切割位置错位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的分切装置，其优点在于自动控制刀盘启动，实现精准的切割位置控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机的分切装置，包括机架、转动连接于机架上的分切刀盘和用于带动分切刀盘转动的刀盘电机，还包括：

检测部件，包括设置于机架上方的光源发射器和正对于光源发射器设置于机架下方且用于输出检测信号的光源接收器；

控制电路，耦接于光源接收器，根据检测信号是否输出上升沿，输出用于控制刀盘电机的控制信号；

当检测信号输出上升沿，所述控制电路输出启动刀盘电机的控制信号。

通过采用上述技术方案，光源发射器处在机架上方，光源接收器处在机架下方；当纸材经过光源发射器和光源接收器之间，由于纸材本身不透光，因此光源接收器无法接收到光源发射器发出的光源，所以光源接收器输出低电平。而当相邻纸材之间的空隙经过光源发射器和光源接收器之间时，由于薄膜本身透光，因此光源接收器接收到光源发射器发出的光源，所以光源接收器输出高电平。

从而根据上述依据，当光源接收器从低电平变为高电平，则必然表明有一块纸材从光源接收器上方经过，且此时光源接收器处于两块纸材之间。因此控制电路输出驱动刀盘电机转动的控制信号，使得分切刀盘自动开始转动，配合分切刀盘转动的自身转速持续稳定的对两块纸材之间的薄膜进行切割，实现精准的切割位置控制。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括：

触发单元，接收检测信号，根据检测信号是否输出上升沿，输出触发信号；

延时单元，包括一个用以接收触发信号的复位端和用以在到达延时时长后输出延时信号的延时输出端；当所述复位端在接收触发信号时，所述输出端延时输出延时信号。

通过采用上述技术方案，通过触发单元检测，通过延时单元延时输出触发信号。而通过对延时单元时间的调节，实现对分切刀盘分切薄膜位置的精确调节。

本实用新型进一步设置为：所述延时单元包括用以设定延时时长的时长设定部，所述时长设定部包括：

延时电容，一端连接电源电压；

延时滑动电阻，一端连接延时电容的另一端，另一端接地。

通过采用上述技术方案，因此通过调节滑动变阻器，改变滑动变阻器的阻值，实现对电容充电时间的调节，实现了对延时单元延时时长的调节。

本实用新型进一步设置为：所述分切刀盘沿输送方向的两侧分别设置有用于前带动辊组和后带动辊组。

通过采用上述技术方案，前带动辊组和后带动辊组设置在分切刀盘输送方向的两侧，能够将处于分切刀盘下方的薄膜拉紧，便于分切刀盘向下流畅地切割薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述后带动辊组的输送方向后侧设置有转速快于后带动杆的差速辊组。

通过采用上述技术方案，通过差速辊组和后带动辊组之间的速度差，使得薄膜的两侧产生拉力,将分切刀盘切出的切口放大，实现薄膜的分切拉断。

本实用新型进一步设置为：所述机架上一侧设置有安装台，所述安装台的上侧设置有供光源发射器安装的上平台，所述安装台的下侧设置有供光源接收器安装的下平台。

通过采用上述技术方案，光源发射器和光源接收器分别安装的安装台的上下平台上；使得光源发射器和光源接收器能够跟随安装台同步动作，保证光源发射器和光源接收器在动作后依然能够保持正对。

本实用新型进一步设置为：所述安装台的中部设置有转动部，所述机架上设置有套接于转动部外侧且与转动部转动连接的套筒。

通过采用上述技术方案，通过转动部和套筒之间的配合，实现安装台和机架之间的转动连接，从而方便对光源发射器和光源接收器的位置进行调节，从而便于光源发射器和光源接收器的安装和维修。

本实用新型进一步设置为：所述分切刀盘沿周向均匀分布有若干刀片，所述刀片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于刀片倾斜设置，因此在分切刀盘切割薄膜时，刀片和薄膜的接触面积会逐步的增大，从而增大刀片切入薄膜时的压强，更易实现对薄膜的切割。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过控制电路，自动控制刀盘启动，实现精准的切割位置控制；

2、分切刀盘上设置倾斜的刀片更易实现对薄膜的稳定切割。

附图说明

图1是本实施例凸显整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显安装台的结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是本实施例的电路示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑板；3、前带动辊组；4、后带动辊组；5、差速辊组；6、分切刀盘；7、带动电机；8、差速电机；9、安装台；10、上平台；11、下平台；12、转动部；13、套筒；14、通孔；15、刀盘电机；16、刀片；20、检测部件；21、光源发射器；22、光源接收器；30、控制电路；31、触发单元；32、延时单元；40、驱动电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种覆膜机的分切装置，如图1所示，包括机架1和水平固定于机架1上的支撑板2。沿入纸至出纸方向依次转动连接于机架1上的前带动辊组3、后带动辊组4和差速辊组5。前带动辊组3和后带动辊组4之间的机架1内壁上分别设置有分切刀盘6和用于检测薄膜的检测部件20。其中检测部件20上电连接了控制电路30，控制根据检测部件20输出的电信号孔至分切刀盘6的转动。

结合图2，具体的，检测部件20包括设置于机架1上方的光源发射器21和正对于光源发射器21设置于机架1下方且用于输出检测信号的光源接收器22，本实施例中光源发射器21为红外线发射器，光源接收器22为红外线接收器。

当纸材和薄膜贴合后，相邻的纸材之间存在只有薄膜的间隙。因此当纸材经过光源发射器21和光源接收器22之间，由于纸材本身不透光，因此光源接收器22无法接收到光源发射器21发出的光源，所以光源接收器22输出低电平。而当相邻纸材之间的薄膜经过光源发射器21和光源接收器22之间时，由于薄膜本身透光，因此光源接收器22接收到光源发射器21发出的光源，所以光源接收器22输出高电平。因此控制电路30根据光源接收器22输出信号的变化，输出驱动刀盘电机15转动的控制信号，使得分切刀盘6两块纸材之间的薄膜处开始转动，实现对薄膜的稳定切割。

如图1、2所示，其中机架1的外壁上还设置有同步驱动前带动辊组3、后带动辊组4转动的带动电机7和驱动差速辊组5转动的差速电机8。差速电机8的转速快于带动电机7。具体的，前带动辊组3、后带动辊组4和差速辊组5均包括设置于支撑板2上方的压辊和设置于支撑板2下方的带动辊。带动电机7连接于后带动辊组4的带动辊的一端上，而在后带动辊组4的带动辊的另一端通过皮带连接使得前带动辊组3和后带动辊组4上的带动辊同步转动。差速电机8连接于差速辊组5的带动辊上的一端，带动差速辊组5的带动辊转动。

如图1所示，因此当薄膜处于前带动辊组3和后带动辊组4之间时，前带动辊组3和后带动辊组4将薄膜拉紧，便于检测部件20稳定的检测薄膜位置，分切刀盘6向下流畅地切割薄膜，使薄膜的面向分切刀盘6的一侧产生切口。而在薄膜处于差速辊组5和后带动辊组4之间，由于差速辊组5和后带动辊组4之间的速度差，使得薄膜的两侧产生拉力,将分切刀盘6切出的切口放大，实现薄膜的分切拉断。

进一步的，如图2所示，在机架1在前带动辊组3和后带动辊组4之间的一侧设置有安装台9。安装台9整体呈“匚”形，包括设置于上侧供光源发射器21安装的上平台10、设置于下侧供光源接收器22安装的下平台11和设置于中部有转动部12。机架1上固定有套接于转动部12外侧且与转动部12转动连接的套筒13。因此光源发射器21和光源接收器22能够跟随安装台9同步动作，保证光源发射器21和光源接收器22在动作后依然能够保持正对。且由于安装台9和机架1之间为转动连接，方便对光源发射器21和光源接收器22的位置进行调节。

进一步的，如图2所示，机架1面向安装台9一侧的内壁上设置有供上平台10和下平台11转动穿出的通孔14。通过将上平台10和下平台11从通孔14中转动穿出，便于对上平台10和下平台11上的光源发射器21和光源接收器22进行拆装。

如图1、3所示，分切刀盘6转动连接于机架1上远离安装台9的一侧。且分切刀盘6上连接有驱动分切刀盘6转动的刀盘电机15。分切刀盘6沿周向均匀分布有多片刀片16，本实施例中为四片。刀片16倾斜设置，且刀片16的低端设置于远离分切刀盘6的一端。因此在分切刀盘6切割薄膜时，刀片16和薄膜的接触面积会逐步的增大，从而增大刀片16切入薄膜时的压强，更易实现对薄膜的侧边进行切割。

具体的，如图4所示，控制电路30包括触发单元31和延时单元32。触发单元31接收光源接收器22发出的检测信号，根据检测信号是否输出上升沿，输出触发信号；延时单元32用以接收触发信号在到达延时时长后输出延时信号。因此通过触发单元31检测，再通过对延时单元32时间的调节，实现对分切刀盘6在适合的位置下启动。

如图4所示，触发单元31包括SR触发器U1，SR触发器U1的S端连接电源VCC，R端连接地线，CP端连接光源接收器22的输出端，接收光源接收器22的检测信号；Q端输出触发信号。因此当光源接收器22输出上升沿信号，SR触发器U1的CP端接收上升沿信号，并使得Q端输出高电平的触发信号。

如图所示，延时单元32包括有第一开关三极管Q1、555定时器U2、延时电容C1、延时滑动电阻R1、接地电容C2和负载电阻R2；第一开关三极管Q1的基极与SR触发器U1的Q端连接，集电极连接电源电压VCC，发射极分别连接于555定时器U2的四脚、八脚和延时电容C1的一端；延时电容C1的另一端分别连接于555定时器U2的六脚、二脚和延时滑动电阻R1的一端；延时滑动电阻R1的另一端接地；555定时器U2的一脚直接接地，五脚连接接地电容C2后接地，三脚连接负载电阻R2输出延时信号。当第一开关三极管Q1接通，延时电容C1充电，充电过程中三脚输出低电平，延时电容C1充电完毕后三脚输出高电平的延时信号。其中延时电容C1和延时滑动电阻R1构成了用以设定延时时长的时长设定部，当滑动延时滑动电阻R1，使延时滑动电阻R1阻值增大，则延时时长增长；而当延时滑动电阻R1阻值减小，则延时时长缩短。而通过延时时长的调节，能够进一步调节分切刀盘6切割薄膜的位置，使切割的位置更接近薄膜的中部。

进一步的，刀盘电机15上连接有驱动电路40，驱动电路40用以在控制电路30输出高电平信号后，驱动带盘电机启动。驱动电路40包括第二开关三极管Q2和继电器；其中继电器又包括有继电器线圈KM1和常开触点KM11。第二开关三极管Q2的基极连接于延时单元32的输出端，集电极串联继电器线圈KM1后连接电源电压VCC，发射极接地。常开触点KM11的一端连接市电，另一端连接刀盘电机15后接地。因此在第二开关三极管Q2接收到高电平的延时信号，继电器线圈KM1通电，常开触点KM11闭合，致使刀盘电机15转动。

综上所述，当光源发射器21和光源接收器22之间先出现不透光的纸材，再出现透光的薄膜后，光源接收器22输出上升沿信号。触发单元31接收到上升沿信号后，输出高电平的触发信号。而延时单元32在接收到高电平的触发信号后，开始延时，延时时长根据延时滑动电阻R1的位置调节。而当延时单元32达到延时时长后，输出高电平的延时信号，驱动电路40接收到高电平的延时信号后，驱动刀盘电机15转动。从而实现在纸材在之间的薄膜处，使刀盘电机15开始转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜机的分切装置，包括机架(1)、转动连接于机架(1)上的分切刀盘(6)和用于带动分切刀盘(6)转动的刀盘电机(15)，其特征在于：还包括：

检测部件(20)，包括设置于机架(1)上方的光源发射器(21)和正对于光源发射器(21)设置于机架(1)下方且用于输出检测信号的光源接收器(22)；

控制电路(30)，耦接于光源接收器(22)，根据检测信号是否输出上升沿，输出用于控制刀盘电机(15)的控制信号；

当检测信号输出上升沿，所述控制电路(30)输出启动刀盘电机(15)的控制信号。

2.根据权利要求1所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述控制电路(30)包括：

触发单元(31)，接收检测信号，根据检测信号是否输出上升沿，输出触发信号；

延时单元(32)，包括一个用以接收触发信号的复位端和用以在到达延时时长后输出延时信号的延时输出端；当所述复位端在接收触发信号时，所述输出端延时输出延时信号。

3.根据权利要求2所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述延时单元(32)包括用以设定延时时长的时长设定部，所述时长设定部包括：

延时电容，一端连接电源电压；

延时滑动电阻，一端连接延时电容的另一端，另一端接地。

4.根据权利要求1所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述分切刀盘(6)沿输送方向的两侧分别设置有用于前带动辊组(3)和后带动辊组(4)。

5.根据权利要求4所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述后带动辊组(4)的输送方向后侧设置有转速快于后带动杆的差速辊组(5)。

6.根据权利要求1所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述机架(1)上一侧设置有安装台(9)，所述安装台(9)的上侧设置有供光源发射器(21)安装的上平台(10)，所述安装台(9)的下侧设置有供光源接收器(22)安装的下平台(11)。

7.根据权利要求6所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述安装台(9)的中部设置有转动部(12)，所述机架(1)上设置有套接于转动部(12)外侧且与转动部(12)转动连接的套筒(13)。

8.根据权利要求1所述的覆膜机的分切装置，其特征在于：所述分切刀盘(6)沿周向均匀分布有若干刀片(16)，所述刀片(16)倾斜设置。