CN209655792U - 一种高分子材料熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于熔化炉设备技术领域，具体为一种高分子材料熔化炉，包括炉体，所述炉体的左侧壁上呈上下依次设有进料口、控制器和观察口，所述炉体的右侧固定设有出料口，所述炉体的底部固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿炉体的底部并延伸至其内腔，所述电机的输出轴上固定设有搅拌杆，所述炉体的内腔顶部呈左右对称设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆之间固定设有伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部均固定连接下压盘，所述下压盘的下方固定设有分割板，所述伸缩杆的下方设有横板，所述伸缩杆与横板通过连接杆固定连接，本炉体结构简单，工作效率高，液化速度快。

Description

一种高分子材料熔化炉

技术领域

本实用新型公开的属于熔化设备技术领域，具体为一种高分子材料熔化炉。

背景技术

车蜡是一种高分子材料，车蜡是传统的汽车漆面保养物。车蜡以天然蜡或合成蜡为主要成分，现有的汽车硬蜡为固态状态，为了方便固态车蜡的二次塑型，急需一种熔化炉将固态车蜡液化来解决此问题，为此，我们提出了一种高分子材料熔化炉投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料熔化炉，包括炉体，所述炉体的左侧壁上呈上下依次设有进料口、控制器和观察口，所述炉体的右侧固定设有出料口，所述炉体的底部固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿炉体的底部并延伸至其内腔，所述电机的输出轴上固定设有搅拌杆，所述炉体的内腔顶部呈左右对称设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆之间固定设有伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部均固定连接下压盘，所述下压盘的下方固定设有分割板，所述伸缩杆的下方设有横板，所述伸缩杆与横板通过连接杆固定连接，所述伸缩杆与横板之间转动设有丝杆，所述丝杆上呈上下设有滚珠螺母和第一齿轮，所述第一齿轮与丝杆固定连接，所述第一齿轮的右侧啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述滚珠螺母的两侧呈对称固定设有活动杆，两组所述活动杆的底端均贯穿横板和下压盘的顶部并延伸至下压盘的内腔固定连接超声波振板，所述超声波振板的下方固定设有下压块，所述炉体的内腔呈左至右依次设有保温层、水浴加热层和导热板，所述水浴加热层的内腔设有电加热管，所述水浴加热层的左侧壁上固定设有温度传感器，所述电机、电动伸缩杆、驱动电机、电加热管和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述下压盘的内腔分别设有与超声波振板和下压块相适配的滑动腔。

优选的，所述分割板上设有分割孔，所述下压块的形状与分割孔相适配。

优选的，所述进料口的内腔滑动设有保温板。

优选的，所述炉体的右侧壁上固定设有水位管，且水位管的左端贯穿炉体的右侧壁并延伸水浴加热层的内腔，所述炉体的顶部设有加水管，且加水管的底端贯穿炉体的顶部并延伸至水浴加热层的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉体通过进料口将固态车蜡放到分割板上，电动伸缩向下运动，对大型固态车蜡进行挤压，使得固态车蜡被分割成许多小份固态车蜡，再通过驱动电机工作，配合滚珠螺母，使得活动杆做向下运动，通过下压块将粘在分割孔内的固态车蜡顶出，通过超声波振板振动，将粘在下压块上的固态车蜡震落进入搅拌区域，通过电机工作，使得搅拌杆对分割后的固态车蜡进行旋转搅拌，本设备通过水浴加热（具有加热均匀的效果）对固态车蜡进行液化，全部液化后可从出料口排出进行二次塑性，本炉体结构简单，工作效率高，液化速度快，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A点结构放大结构示意图；

图3为本实用新型下压机构结构示意图；

图4为本实用新型分割板结构示意图；

图5为本实用新型炉体壁结构示意图；

图6为本实用新型炉体侧视图。

图中：1炉体、2进料口、3观察口、4电机、5出料口、6搅拌杆、7下压盘、8伸缩杆、9电动伸缩杆、10驱动电机、11横板、12活动杆、13连接杆、14滚珠螺母、15第二齿轮、16第一齿轮、17丝杆、18分割板、19控制器、20电加热管、21导热板、22保温层、23温度传感器、24超声波振板、25下压块、26水浴加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料熔化炉，包括炉体1，所述炉体1的左侧壁上呈上下依次设有进料口2、控制器19和观察口3，所述炉体1的右侧固定设有出料口5，所述炉体1的底部固定设有电机4，所述电机4的输出轴贯穿炉体1的底部并延伸至其内腔，所述电机4的输出轴上固定设有搅拌杆6，所述炉体1的内腔顶部呈左右对称设有电动伸缩杆9，两组所述电动伸缩杆9之间固定设有伸缩杆8，两组所述电动伸缩杆9的底部均固定连接下压盘7，所述下压盘7的下方固定设有分割板18，所述伸缩杆8的下方设有横板11，所述伸缩杆8与横板11通过连接杆13固定连接，所述伸缩杆8与横板11之间转动设有丝杆17，所述丝杆17上呈上下设有滚珠螺母14和第一齿轮16，所述第一齿轮16与丝杆17固定连接，所述第一齿轮16的右侧啮合连接第二齿轮15，所述第二齿轮15与驱动电机10的输出轴固定连接，所述滚珠螺母14的两侧呈对称固定设有活动杆12，两组所述活动杆12的底端均贯穿横板11和下压盘7的顶部并延伸至下压盘7的内腔固定连接超声波振板24，所述超声波振板24的下方固定设有下压块25，所述炉体1的内腔呈左至右依次设有保温层22、水浴加热层26和导热板21，所述水浴加热层26的内腔设有电加热管20，所述水浴加热层26的左侧壁上固定设有温度传感器23，所述电机4、电动伸缩杆9、驱动电机10、电加热管20和温度传感器23均与控制器19电性连接。

其中，所述下压盘7的内腔分别设有与超声波振板24和下压块25相适配的滑动腔，便于超声波振板24和下压块25的上下活动，所述分割板18上设有分割孔，所述下压块25的形状与分割孔相适配，使得下压块25能够穿过分割孔，所述进料口2的内腔滑动设有保温板，可将进料口2遮住，减少炉体1内的热量流失，所述炉体1的右侧壁上固定设有水位管，且水位管的左端贯穿炉体1的右侧壁并延伸水浴加热层26的内腔，便于了解水位变化，所述炉体1的顶部设有加水管，且加水管的底端贯穿炉体1的顶部并延伸至水浴加热层26的内腔，便于对炉体1注水。

工作原理：本炉体1通过进料口2将固态车蜡放到分割板18上，电动伸缩杆9向下运动，对大型固态车蜡进行挤压，使得固态车蜡被分割成许多小份固态车蜡，再通过驱动电机10工作，配合滚珠螺母14，使得活动杆12做向下运动，通过下压块25将粘在分割孔内的固态车蜡顶出，通过超声波振板24振动，将粘在下压块25上的固态车蜡震落进入搅拌区域，在反转驱动电机10，使得下压块25缩回下压盘7的腔内，通过电机4工作，使得搅拌杆6对分割后的固态车蜡进行旋转搅拌，本设备通过水浴加热（具有加热均匀的效果）对固态车蜡进行熔化，通过电加热管20加热水浴加热层26中的水，通过导热板21进行导热，将热量传递到炉体1内，对打碎的固态车蜡进行加热液化，通过观察口3贯穿固态车蜡是否全部液化，全部液化后可从出料口5排出进行二次塑性，本炉体1将大型的固态车蜡分割成小份固态车蜡，增大了与空气的接触面积，可加速固态车蜡的液化，同时也便于搅拌杆6对固态车蜡的搅拌破碎，减少破碎时间，通过搅拌杆6搅拌破碎，进一步加大固态车蜡与热空气的接触面积，加速固态车蜡的液化，通过温度传感器23来了解温度情况，本炉体1结构简单，工作效率高，液化速度快，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子材料熔化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的左侧壁上呈上下依次设有进料口（2）、控制器（19）和观察口（3），所述炉体（1）的右侧固定设有出料口（5），所述炉体（1）的底部固定设有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿炉体（1）的底部并延伸至其内腔，所述电机（4）的输出轴上固定设有搅拌杆（6），所述炉体（1）的内腔顶部呈左右对称设有电动伸缩杆（9），两组所述电动伸缩杆（9）之间固定设有伸缩杆（8），两组所述电动伸缩杆（9）的底部均固定连接下压盘（7），所述下压盘（7）的下方固定设有分割板（18），所述伸缩杆（8）的下方设有横板（11），所述伸缩杆（8）与横板（11）通过连接杆（13）固定连接，所述伸缩杆（8）与横板（11）之间转动设有丝杆（17），所述丝杆（17）上呈上下设有滚珠螺母（14）和第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）与丝杆（17）固定连接，所述第一齿轮（16）的右侧啮合连接第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与驱动电机（10）的输出轴固定连接，所述滚珠螺母（14）的两侧呈对称固定设有活动杆（12），两组所述活动杆（12）的底端均贯穿横板（11）和下压盘（7）的顶部并延伸至下压盘（7）的内腔固定连接超声波振板（24），所述超声波振板（24）的下方固定设有下压块（25），所述炉体（1）的内腔呈左至右依次设有保温层（22）、水浴加热层（26）和导热板（21），所述水浴加热层（26）的内腔设有电加热管（20），所述水浴加热层（26）的左侧壁上固定设有温度传感器（23），所述电机（4）、电动伸缩杆（9）、驱动电机（10）、电加热管（20）和温度传感器（23）均与控制器（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔化炉，其特征在于：所述下压盘（7）的内腔分别设有与超声波振板（24）和下压块（25）相适配的滑动腔。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔化炉，其特征在于：所述分割板（18）上设有分割孔，所述下压块（25）的形状与分割孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔化炉，其特征在于：所述进料口（2）的内腔滑动设有保温板。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔化炉，其特征在于：所述炉体（1）的右侧壁上固定设有水位管，且水位管的左端贯穿炉体（1）的右侧壁并延伸水浴加热层（26）的内腔，所述炉体（1）的顶部设有加水管，且加水管的底端贯穿炉体（1）的顶部并延伸至水浴加热层（26）的内腔。