CN214687575U - 一种手机外壳成型专用的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机设备技术领域的一种手机外壳成型专用的注塑机，包括底箱、机架、料箱和传动机构，所述机架固定连接在所述底箱的顶部右侧，所述料箱位于所述机架的上方，所述传动机构固定连接在所述料箱的顶部右侧，所述底箱的前侧壁右侧通过螺栓固定连接控制器，所述底箱的内腔开设有安装腔，该手机外壳成型专用的注塑机，结构设计合理，在原料被注入至料筒之前进行预热处理，并且可对原料进行二次熔化以及搅匀，极大程度上缩减了其实际使用的时间消耗，提高了其对原料的利用效率以及产品的生产效率，同时相比传统的注塑机增加了一道对产品进行风冷降温的步骤，从而提高了产品的整体硬度，有效避免对产品的边缘处造成损坏。

Description

一种手机外壳成型专用的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种手机外壳成型专用的注塑机。

背景技术

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出；其中手机外壳作为行业中较多应用的一种产品，手机外壳不仅作为装饰品让用户的手机成为一道风景，更能保护手机，使手机本身具备防摔、防刮、防水和防震等功能。

现有技术中通常利用注塑机对手机外壳进行加工生产，然而，传统的注塑机在实际使用中存在一定的不足之处，原料通常在料筒的内部进行加热并输送，但由于设备不具备对原料进行预热处理的功能，导致原料被熔化所消耗的时间较长，严重影响其生产效率，另一方面，手机外壳在生产完成后被推出模具进行收集，由于设备不具备冷却功能，造成手机外壳在掉落过程中容易因碰撞而产生缺口，大大降低了其生产质量，导致其废品率较高，为此我们提出了一种手机外壳成型专用的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机外壳成型专用的注塑机，以解决上述背景技术中提出了原料通常在料筒的内部进行加热并输送，但设备不具备对原料进行预热处理的功能，另一方面，手机外壳在生产完成后被推出模具进行收集，由于设备不具备冷却功能，造成手机外壳在掉落过程中容易因碰撞而产生缺口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机外壳成型专用的注塑机，包括底箱、机架、料箱和传动机构，所述机架固定连接在所述底箱的顶部右侧，所述料箱位于所述机架的上方，所述传动机构固定连接在所述料箱的顶部右侧，所述底箱的前侧壁右侧通过螺栓固定连接控制器，所述底箱的内腔开设有安装腔，且所述安装腔的右侧壁上侧固定连接有活动座，所述安装腔的底部右侧通过螺栓固定连接有风机，所述安装腔的底部且位于所述风机的左侧固定连接有固定座，且所述固定座的连接端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的连接端转动连接有承载网布，且所述承载网布远离所述电动推杆的一端转动连接在所述活动座的连接端，所述安装腔的底部且位于所述固定座的左侧放置有产品收集盒，所述机架的顶部通过螺栓固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的连接端滑行连接在所述料箱的底部，所述料箱的顶部左侧插接有料斗，所述料箱的内腔上下两侧分别开设有第一反应腔和第二反应腔，所述料箱的右侧壁上下两侧分别转动连接有第一支杆和第二支杆，且所述第一支杆和所述第二支杆的连接端均贯穿并延伸至所述第一反应腔和所述第二反应腔的内腔，所述第一支杆和所述第二支杆的连接端分别通过联轴器转动连接有第一螺杆与第二螺杆，所述料箱的左侧壁下侧插接有料筒，且所述第二螺杆转动连接在所述料筒的内腔，所述第二螺杆的外侧壁且位于所述料筒的内腔套接有止逆环，所述料筒的输出端插接有料嘴。

优选的，所述底箱的前侧壁左侧转动连接有第一箱门，且所述第一箱门位于所述产品收集盒的正前方，所述底箱的前侧壁且位于所述第一箱门的右侧转动连接有第二箱门，所述第二箱门的前侧壁右侧开设有散热通道，且所述散热通道位于所述风机的正前方。

优选的，所述底箱的顶部左侧固定连接有后台板，所述后台板的左侧壁通过螺栓固定连接有合膜缸，且所述合膜缸的连接端滑行连接有传动轴，且所述传动轴贯穿并延伸至所述后台板的右侧，所述传动轴的连接端转动连接有曲肘连杆。

优选的，所述机架的左侧固定连接有合模油缸，所述合模油缸的连接端固定连接有固定台板，且所述固定台板的左侧壁四角处均插接有拉杆，且四个所述拉杆的末端均插接在所述后台板的右侧壁四角处，所述固定台板与所述后台板的之间通过四个所述拉杆滑行连接有可动台板。

优选的，所述可动台板与所述固定台板的之间通过螺栓固定连接有模具主体，且所述可动台板的左侧壁与所述曲肘连杆的连接端相连接。

优选的，所述传动机构包括马达本体、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮套接在所述马达本体的动力输出轴，所述第二皮带轮套接在所述第一支杆的外侧壁右侧，所述第三皮带轮套接在所述第二支杆的外侧壁右侧，所述传动皮带套接在所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮的外侧壁。

优选的，所述料箱的内腔开设有入料槽，且所述入料槽与所述第一反应腔以及所述第二反应腔的之间相连通，所述入料槽的内侧壁卡接有格栅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该手机外壳成型专用的注塑机，在料箱的内腔上下两侧分别设置第一反应腔和第二反应腔，原料在注入的同时首先落入至第一反应腔内，此时，外部的加热管对第一反应腔内的原料进行熔化处理，并且通过传动机构、第一支杆和第二支杆的配合使用，带动第一螺杆对第一反应腔内部的原料进行搅匀，使其熔化更加彻底，此时液态原料通过入料槽流入至第二反应腔，通过第二螺杆对其进行二次搅匀并且将原料推入至料筒内，再由料嘴将其排出，实现了本设备在原料被注入至料筒之前进行预热处理的功能，并且可对料箱内的原料进行二次熔化以及搅匀，极大程度上缩减了其实际使用的时间消耗，提高了其对原料的利用效率以及产品的生产效率。

2、该手机外壳成型专用的注塑机，在使用时，成品通过模具本体被排出，在重力的作用下落入至安装腔内，利用承载网布对其进行接收，启动风机并产生向上排出的气流，气流透过承载网布对成品进行风冷降温，提高了成品的硬化效率，当承载网布上的成品数量达到一定程度时，启动电动推杆带动承载网布向下移动，使得承载网布的表面形成坡面状，在重力的作用下冷却完成后的成品依次落入至产品收集盒内，本设备相比传统的注塑机增加了一道对产品进行风冷降温的步骤，实现了本设备可对产品进行冷却的功能，从而提高了其整体硬度，有效避免对产品的边缘处造成损坏，保证了其生产质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型料箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型底箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型传动机构的结构示意图。

图中：100、底箱；110、控制器；120、第一箱门；130、第二箱门；131、散热通道；140、安装腔；141、活动座；150、风机；160、固定座；161、电动推杆；170、承载网布；180、产品收集盒；200、机架；210、电动滑轨；220、合模油缸；230、固定台板；240、可动台板；250、模具主体；260、后台板；270、合膜缸；271、传动轴；280、曲肘连杆；290、拉杆；300、料箱；310、料斗；320、第一支杆；330、第二支杆；340、第一反应腔；341、第一螺杆；350、入料槽；351、格栅板；360、第二反应腔；361、第二螺杆；362、止逆环；370、料筒；371、料嘴；400、传动机构；410、马达本体；420、第一皮带轮；430、第二皮带轮；440、第三皮带轮；450、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种手机外壳成型专用的注塑机，提高了其对原料的利用效率以及产品的生产效率，有效避免对产品的边缘处造成损坏，请参阅图1-4，包括底箱100、机架200、料箱300和传动机构400；

请再次参阅图1-4，底箱100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接控制器110，底箱100的内腔开设有安装腔140，且安装腔140的右侧壁上侧固定连接有活动座141，安装腔140的底部右侧通过螺栓固定连接有风机150，安装腔140的底部且位于风机150的左侧固定连接有固定座160，且固定座160的连接端通过螺栓固定连接有电动推杆161，电动推杆161的连接端转动连接有承载网布170，且承载网布170远离电动推杆161的一端转动连接在活动座141的连接端，安装腔140的底部且位于固定座160的左侧放置有产品收集盒180，底箱100用于对控制器110以及机架200进行固定连接，控制器110用于对本设备的各电器的工作状态进行控制，安装腔140用于为风机150、固定座160和产品收集盒180提供放置空间，活动座141用于对承载网布170的一端进行转动连接，风机150用于产生向上吹送的气流，固定座160用于对电动推杆161进行固定连接，电动推杆161用于将承载网布170在活动座141内进行上下移动，承载网布170用于对从模具主体250内被排出的产品进行接收，产品收集盒180用于对成品手机外壳进行收集和存放；

请再次参阅图1-4，机架200的顶部通过螺栓固定连接有电动滑轨210，电动滑轨210的连接端滑行连接在料箱300的底部，机架200固定连接在底箱100的顶部右侧，机架200由于对电动滑轨210进行固定连接，电动滑轨210用于对料箱300进行滑行连接；

请再次参阅图1-4，料箱300的顶部左侧插接有料斗310，料箱300的内腔上下两侧分别开设有第一反应腔340和第二反应腔360，料箱300的右侧壁上下两侧分别转动连接有第一支杆320和第二支杆330，且第一支杆320和第二支杆330的连接端均贯穿并延伸至第一反应腔340和第二反应腔360的内腔，第一支杆320和第二支杆330的连接端分别通过联轴器转动连接有第一螺杆341与第二螺杆361，料箱300的左侧壁下侧插接有料筒370，且第二螺杆361转动连接在料筒370的内腔，第二螺杆361的外侧壁且位于料筒370的内腔套接有止逆环362，料筒370的输出端插接有料嘴371，料箱300位于机架200的上方，具体的，料箱300滑行连接在电动滑轨210的连接端，且位于机架200的上方，料箱300用于对料斗310、料筒370以及传动机构400进行固定，料斗310用于将原料注入至料箱300的内部，第一反应腔340和第二反应腔360分别用于对注入的原料进行加热并熔化处理，第一支杆320和第二支杆330用于将动力传输至第一螺杆341与第二螺杆361内，第一螺杆341与第二螺杆361分别对第一反应腔340和第二反应腔360内的原料进行搅拌处理，止逆环362用于防止料筒370内的原料发生回流现象，料筒370用于对料嘴371进行固定，料嘴371用于将料筒370内的原料注入至模具主体250内；

请再次参阅图1-4，传动机构400固定连接在料箱300的顶部右侧，传动机构400用于为第一支杆320和第二支杆330的转动提供动力；

请再次参阅图1，为了便于用户对风机150和电动推杆161进行后期维护，以及方便对承载网布170进行更换，同时避免风机150因长期工作而导致其温度过高，提高其整体的使用寿命，底箱100的前侧壁左侧转动连接有第一箱门120，且第一箱门120位于产品收集盒180的正前方，底箱100的前侧壁且位于第一箱门120的右侧转动连接有第二箱门130，第二箱门130的前侧壁右侧开设有散热通道131，且散热通道131位于风机150的正前方。

请再次参阅图1，为了提高本设备对可动台板240进行拉动过程中的稳定性，减少不必要的动能损失，底箱100的顶部左侧固定连接有后台板260，后台板260的左侧壁通过螺栓固定连接有合膜缸270，且合膜缸270的连接端滑行连接有传动轴271，且传动轴271贯穿并延伸至后台板260的右侧，传动轴271的连接端转动连接有曲肘连杆280。

请再次参阅图1，为了优化可动台板240的滑行效果，提高对模具主体250的延展效果，机架200的左侧固定连接有合模油缸220，合模油缸220的连接端固定连接有固定台板230，且固定台板230的左侧壁四角处均插接有拉杆290，且四个拉杆290的末端均插接在后台板260的右侧壁四角处，固定台板230与后台板260的之间通过四个拉杆290滑行连接有可动台板240。

请再次参阅图1，为了提高本设备的整体实用性，减少模具主体250在合模过程中所消耗的时间，可动台板240与固定台板230的之间通过螺栓固定连接有模具主体250，且可动台板240的左侧壁与曲肘连杆280的连接端相连接。

请再次参阅图4，为了提高本设备的传动效率，减少其实际消耗的电力，从而减少其生产成本的过度投入，传动机构400包括马达本体410、第一皮带轮420、第二皮带轮430、第三皮带轮440和传动皮带450，第一皮带轮420套接在马达本体410的动力输出轴，第二皮带轮430套接在第一支杆320的外侧壁右侧，第三皮带轮440套接在第二支杆330的外侧壁右侧，传动皮带450套接在第一皮带轮420、第二皮带轮430和第三皮带轮440的外侧壁。

请再次参阅图2，为了提高第一反应腔340内原料的熔化程度，同时，避免原料中的颗粒物质对料嘴371造成损坏，料箱300的内腔开设有入料槽350，且入料槽350与第一反应腔340以及第二反应腔360的之间相连通，入料槽350的内侧壁卡接有格栅板351。

在具体的使用时，本技术领域人员通过外部器械辅助将本设备搬运至相应的工作区域内，同时将外部电源与控制器110相接通，将原料通过料斗310注入至料箱300内的第一反应腔340中，然后通过控制器110启动料箱300内的加热管，使其对第一反应腔340中的原料进行熔化处理，同时，启动马达本体410使其带动第一皮带轮420进行转动，通过第二皮带轮430、第三皮带轮440和传动皮带450的配合使用，带动第一螺杆341以及第二螺杆361进行同步转动，利用第一螺杆341对第一反应腔340内部的原料进行搅匀，使其熔化更加彻底，此时液态原料通过入料槽350流入至第二反应腔360，通过第二螺杆361对其进行二次搅匀并且将原料推入至料筒370内，再由料嘴371将其排出至模具主体250内，当模具主体250内完成注塑后，启动合膜缸270使其带动传动轴271将曲肘连杆280向后拉动，使得可动台板240在拉杆290上向左移动，并且对模具主体250进行分离，同时，外部顶出缸对模具主体250内的成品进行推出，在重力的作用下落入至安装腔140内的承载网布170上进行接收，启动风机150并产生向上排出的气流，气流透过承载网布170对成品进行风冷降温，当承载网布170上的成品数量达到一定程度时，则启动电动推杆161带动承载网布170向下移动，使得承载网布170的表面形成坡面状，在重力的作用下冷却完成后的成品依次落入至产品收集盒180内，即完成对本装置的整个使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：包括底箱(100)、机架(200)、料箱(300)和传动机构(400)，所述机架(200)固定连接在所述底箱(100)的顶部右侧，所述料箱(300)位于所述机架(200)的上方，所述传动机构(400)固定连接在所述料箱(300)的顶部右侧，所述底箱(100)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接控制器(110)，所述底箱(100)的内腔开设有安装腔(140)，且所述安装腔(140)的右侧壁上侧固定连接有活动座(141)，所述安装腔(140)的底部右侧通过螺栓固定连接有风机(150)，所述安装腔(140)的底部且位于所述风机(150)的左侧固定连接有固定座(160)，且所述固定座(160)的连接端通过螺栓固定连接有电动推杆(161)，所述电动推杆(161)的连接端转动连接有承载网布(170)，且所述承载网布(170)远离所述电动推杆(161)的一端转动连接在所述活动座(141)的连接端，所述安装腔(140)的底部且位于所述固定座(160)的左侧放置有产品收集盒(180)，所述机架(200)的顶部通过螺栓固定连接有电动滑轨(210)，所述电动滑轨(210)的连接端滑行连接在所述料箱(300)的底部，所述料箱(300)的顶部左侧插接有料斗(310)，所述料箱(300)的内腔上下两侧分别开设有第一反应腔(340)和第二反应腔(360)，所述料箱(300)的右侧壁上下两侧分别转动连接有第一支杆(320)和第二支杆(330)，且所述第一支杆(320)和所述第二支杆(330)的连接端均贯穿并延伸至所述第一反应腔(340)和所述第二反应腔(360)的内腔，所述第一支杆(320)和所述第二支杆(330)的连接端分别通过联轴器转动连接有第一螺杆(341)与第二螺杆(361)，所述料箱(300)的左侧壁下侧插接有料筒(370)，且所述第二螺杆(361)转动连接在所述料筒(370)的内腔，所述第二螺杆(361)的外侧壁且位于所述料筒(370)的内腔套接有止逆环(362)，所述料筒(370)的输出端插接有料嘴(371)。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：所述底箱(100)的前侧壁左侧转动连接有第一箱门(120)，且所述第一箱门(120)位于所述产品收集盒(180)的正前方，所述底箱(100)的前侧壁且位于所述第一箱门(120)的右侧转动连接有第二箱门(130)，所述第二箱门(130)的前侧壁右侧开设有散热通道(131)，且所述散热通道(131)位于所述风机(150)的正前方。

3.根据权利要求1所述的一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：所述底箱(100)的顶部左侧固定连接有后台板(260)，所述后台板(260)的左侧壁通过螺栓固定连接有合膜缸(270)，且所述合膜缸(270)的连接端滑行连接有传动轴(271)，且所述传动轴(271)贯穿并延伸至所述后台板(260)的右侧，所述传动轴(271)的连接端转动连接有曲肘连杆(280)。

4.根据权利要求3所述的一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：所述机架(200)的左侧固定连接有合模油缸(220)，所述合模油缸(220)的连接端固定连接有固定台板(230)，且所述固定台板(230)的左侧壁四角处均插接有拉杆(290)，且四个所述拉杆(290)的末端均插接在所述后台板(260)的右侧壁四角处，所述固定台板(230)与所述后台板(260)的之间通过四个所述拉杆(290)滑行连接有可动台板(240)。

5.根据权利要求4所述的一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：所述可动台板(240)与所述固定台板(230)的之间通过螺栓固定连接有模具主体(250)，且所述可动台板(240)的左侧壁与所述曲肘连杆(280)的连接端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：所述传动机构(400)包括马达本体(410)、第一皮带轮(420)、第二皮带轮(430)、第三皮带轮(440)和传动皮带(450)，所述第一皮带轮(420)套接在所述马达本体(410)的动力输出轴，所述第二皮带轮(430)套接在所述第一支杆(320)的外侧壁右侧，所述第三皮带轮(440)套接在所述第二支杆(330)的外侧壁右侧，所述传动皮带(450)套接在所述第一皮带轮(420)、所述第二皮带轮(430)和所述第三皮带轮(440)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种手机外壳成型专用的注塑机，其特征在于：所述料箱(300)的内腔开设有入料槽(350)，且所述入料槽(350)与所述第一反应腔(340)以及所述第二反应腔(360)的之间相连通，所述入料槽(350)的内侧壁卡接有格栅板(351)。

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