CN209917878U - 一种固体催化剂生产使用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括釜体、刷体、安装结构、转杆和竖杆，所述釜体内部的中心位置处设有转杆，且转杆底部的外壁上焊接有搅拌杆，所述转杆两侧的釜体内部皆设有竖杆，且竖杆两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌片，所述搅拌片一侧的竖杆外壁上皆设有等间距的安装结构，且安装结构一侧的釜体内部皆设有等间距的横杆，并且横杆远离安装结构的一端皆固定有刷体，所述釜体的顶端设有盖体，且盖体的一侧设有进料室，所述盖体远离进料室的一侧设有排气管。本实用新型不仅实现了反应釜使用时的自动化进料功能，提高了反应釜加热时的均匀性，而且实现了反应釜使用后的自动化清洗功能。

Description

一种固体催化剂生产使用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种固体催化剂生产使用的反应釜。

背景技术

目前，在催化剂的生产过程中，机械混合法制催化剂是应用范围最广的一种制作催化剂方法，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现今市场上的此类反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类反应釜在进料过程中通常需要使进料口完全敞开，容易使得外界物质进入釜体内部，从而对催化剂的反应过程产生一定的影响；

2、传统的此类反应釜在使用过程中，反应的加热方式通常为内壁固定加热，容易使得催化剂反应时受热不均；

3、传统的此类反应釜在使用后通常需要对其清洗，一般的清洗方式需要工作人员进入釜体内部，此方式不够便捷，而且安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体催化剂生产使用的反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜进料时容易受到污染，加热时均匀性较低和清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括釜体、刷体、安装结构、转杆和竖杆，所述釜体内部的中心位置处设有转杆，且转杆底部的外壁上焊接有搅拌杆，所述转杆两侧的釜体内部皆设有竖杆，且竖杆两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌片，所述搅拌片一侧的竖杆外壁上皆设有等间距的安装结构，且安装结构一侧的釜体内部皆设有等间距的横杆，并且横杆远离安装结构的一端皆固定有刷体，刷体与釜体的内侧壁紧密接触，所述釜体的顶端设有盖体，且盖体的一侧设有进料室，所述盖体远离进料室的一侧设有排气管，所述釜体底端的拐角位置处皆固定有等间距的支脚，所述釜体底端的中心位置处设有出料口，所述釜体一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述釜体顶端的中心位置处固定有防护罩，且防护罩的内部安装有驱动电机，并且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，而且转轴的底端贯穿盖体并与转杆固定连接。

优选的，所述安装结构从右至左依次设置有紧压弹簧、斜块、活动斜板、按压弹簧、伸缩弹簧、挤压板和安装槽，竖杆一侧的外壁上设有安装槽，且安装槽一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧，并且紧压弹簧的一端固定有挤压板，横杆两侧的外壁上皆通过按压弹簧安装有活动斜板，且活动斜板远离横杆一侧的外壁上皆通过伸缩弹簧固定有斜块，并且斜块与安装槽相互配合。

优选的，所述进料室一侧的内壁上安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时气缸的输出端安装有推料板，而且进料室底端的一侧设有通孔。

优选的，所述进料室顶端的一侧设有进料管道，进料管道的顶端安装有密封盖。

优选的，所述竖杆一侧的外壁上皆安装有等间距的加热片，且加热片的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固体催化剂生产使用的反应釜不仅实现了反应釜使用时的自动化进料功能，提高了反应釜加热时的均匀性，而且实现了反应釜使用后的自动化清洗功能；

1、通过在盖体的一侧设进料室，进料室一侧的内壁上安装气缸，气缸的输出端安装推料板，并通过在进料室底端的一侧设通孔，进料室顶端的一侧设进料管道，进料管道的顶端安装密封盖，实现了反应釜使用时的自动化进料功能，从而减少了催化剂受到污染的现象；

2、通过在釜体内部的设转杆，转杆两侧的釜体内部设竖杆，并通过在竖杆两侧的外壁上安装搅拌片，竖杆一侧的外壁上安装加热片，实现了反应釜使用时的旋转加热功能，从而提高了反应釜加热时的均匀性；

3、通过在安装结构一侧的釜体内部设横杆，横杆远离安装结构的一端固定刷体，竖杆一侧的外壁上设安装槽，安装槽一侧的内壁上固定紧压弹簧，并通过在紧压弹簧的一端固定挤压板，横杆两侧的外壁上通过按压弹簧安装活动斜板，活动斜板远离横杆一侧的外壁上通过伸缩弹簧固定斜块，实现了反应釜使用后的自动化清洗功能，从而提高了反应釜清洁时的便捷性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、釜体；2、出料口；3、搅拌杆；4、支脚；5、刷体；6、搅拌片；7、安装结构；701、紧压弹簧；702、斜块；703、活动斜板；704、按压弹簧；705、伸缩弹簧；706、挤压板；707、安装槽；8、通孔；9、气缸；10、推料板；11、进料室；12、进料管道；13、密封盖；14、驱动电机；15、防护罩；16、盖体；17、排气管；18、转杆；19、横杆；20、加热片；21、竖杆；22、控制面板；23、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括釜体1、刷体5、安装结构7、转杆18和竖杆21，釜体1内部的中心位置处设有转杆18，且转杆18底部的外壁上焊接有搅拌杆3，釜体1顶端的中心位置处固定有防护罩15，且防护罩15的内部安装有驱动电机14，该的型号可为Y112M-2，并且驱动电机14的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，同时驱动电机14的输出端通过联轴器安装有转轴，而且转轴的底端贯穿盖体16并与转杆18固定连接，用于驱动转杆18使其转动；

转杆18两侧的釜体1内部皆设有竖杆21，且竖杆21两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌片6，竖杆21一侧的外壁上皆安装有等间距的加热片20，该加热片20的型号可为DP-6H，且加热片20的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，用于加热工作；

搅拌片6一侧的竖杆21外壁上皆设有等间距的安装结构7，安装结构7从右至左依次设置有紧压弹簧701、斜块702、活动斜板703、按压弹簧704、伸缩弹簧705、挤压板706和安装槽707，竖杆21一侧的外壁上设有安装槽707，且安装槽707一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧701，并且紧压弹簧701的一端固定有挤压板706，横杆19两侧的外壁上皆通过按压弹簧704安装有活动斜板703，且活动斜板703远离横杆19一侧的外壁上皆通过伸缩弹簧705固定有斜块702，并且斜块702与安装槽707相互配合；

在横杆19的安装过程中，工作人员通过按压活动斜板703，活动斜板703在按压弹簧704的弹性作用下向内收缩，再通过按压横杆19，横杆19作用于挤压板706，挤压板706在紧压弹簧701的弹性作用下回缩，使得横杆19插进安装槽707的内部，并使得斜块702与安装槽707相卡合，完成横杆19的安装工作；

安装结构7一侧的釜体1内部皆设有等间距的横杆19，且横杆19远离安装结构7的一端皆固定有刷体5，刷体5与釜体1的内侧壁紧密接触，釜体1的顶端设有盖体16，且盖体16的一侧设有进料室11，进料室11一侧的内壁上安装有气缸9，该气缸9的型号可为SC160-25，且气缸9的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，同时气缸9的输出端安装有推料板10，而且进料室11底端的一侧设有通孔8，用于自动进料工作；

进料室11顶端的一侧设有进料管道12，进料管道12的顶端安装有密封盖13，用于进料管道12的密封工作，盖体16远离进料室11的一侧设有排气管17，釜体1底端的拐角位置处皆固定有等间距的支脚4，所述釜体1底端的中心位置处设有出料口2，釜体1一侧的外壁上安装有控制面板22，该控制面板22的型号可为DL203。

工作原理：使用时，工作人员首先打开密封盖13，将待反应的固体催化剂置入进料管道12的内部，其次通过操作控制面板22使其控制气缸9工作，气缸9推动推料板10向前运动，将进料室11内部的待反应的固体催化剂通过通孔8推送至釜体1的内部，然后工作人员通过操作控制面板22使其控制驱动电机14工作，驱动电机14作用于转轴使其转动，转轴带动转杆18旋转并使得竖杆21转动，在固体催化剂反应的过程中，通过操作控制面板22使其控制加热片20工作，在此过程中，在搅拌片6的旋转作用下，使得待反应的固体催化剂受热均匀，最后，反应完成的待反应的固体催化剂由出料口2完成出料工作，接着，工作人员通过拉动提手23打开盖体16，并将横杆19安装在竖杆21的外侧壁上，在横杆19的安装过程中，工作人员通过按压活动斜板703，活动斜板703在按压弹簧704的弹性作用下向内收缩，再通过按压横杆19，横杆19作用于挤压板706，挤压板706在紧压弹簧701的弹性作用下回缩，使得横杆19插进安装槽707的内部，并使得斜块702与安装槽707相卡合，完成横杆19的安装工作，工作人员通过操作驱动电机14使其带动转杆18转动，从而对釜体1的内壁进行清理，完成固体催化剂生产使用的反应釜的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括釜体（1）、刷体（5）、安装结构（7）、转杆（18）和竖杆（21），其特征在于：所述釜体（1）内部的中心位置处设有转杆（18），且转杆（18）底部的外壁上焊接有搅拌杆（3），所述转杆（18）两侧的釜体（1）内部皆设有竖杆（21），且竖杆（21）两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌片（6），所述搅拌片（6）一侧的竖杆（21）外壁上皆设有等间距的安装结构（7），且安装结构（7）一侧的釜体（1）内部皆设有等间距的横杆（19），并且横杆（19）远离安装结构（7）的一端皆固定有刷体（5），刷体（5）与釜体（1）的内侧壁紧密接触，所述釜体（1）的顶端设有盖体（16），且盖体（16）的一侧设有进料室（11），所述盖体（16）远离进料室（11）的一侧设有排气管（17），所述釜体（1）底端的拐角位置处皆固定有等间距的支脚（4），所述釜体（1）底端的中心位置处设有出料口（2），所述釜体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶端的中心位置处固定有防护罩（15），且防护罩（15）的内部安装有驱动电机（14），并且驱动电机（14）的输入端与控制面板（22）内部单片机的输出端电性连接，同时驱动电机（14）的输出端通过联轴器安装有转轴，而且转轴的底端贯穿盖体（16）并与转杆（18）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述安装结构（7）从右至左依次设置有紧压弹簧（701）、斜块（702）、活动斜板（703）、按压弹簧（704）、伸缩弹簧（705）、挤压板（706）和安装槽（707），所述竖杆（21）一侧的外壁上设有安装槽（707），且安装槽（707）一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧（701），并且紧压弹簧（701）的一端固定有挤压板（706），所述横杆（19）两侧的外壁上皆通过按压弹簧（704）安装有活动斜板（703），且活动斜板（703）远离横杆（19）一侧的外壁上皆通过伸缩弹簧（705）固定有斜块（702），并且斜块（702）与安装槽（707）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述进料室（11）一侧的内壁上安装有气缸（9），且气缸（9）的输入端与控制面板（22）内部单片机的输出端电性连接，同时气缸（9）的输出端安装有推料板（10），而且进料室（11）底端的一侧设有通孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述进料室（11）顶端的一侧设有进料管道（12），进料管道（12）的顶端安装有密封盖（13）。

6.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产使用的反应釜，其特征在于：所述竖杆（21）一侧的外壁上皆安装有等间距的加热片（20），且加热片（20）的输入端与控制面板（22）内部单片机的输出端电性连接。

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