CN213257103U - 一种填料均匀的精密金属注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种填料均匀的精密金属注射成型模具，包括模具本体和注射填料装置；所述注射填料装置包括注射口、与注射口连通的注射管道、带有输料泵的进料管道和填料罐；所述注射口的出料端与注射管道连通，且注射管道远离注射口的一端与模具本体的注射型腔连通；所述注射口的进料端与进料管道连通，进料管道远离注射口的一端与填料罐连通。本方案在填料罐的内部设置了搅拌杆、搅拌轴、辅助搅拌柱和螺旋搅拌叶片，在实际使用时，通过搅拌电机带动搅拌杆、搅拌轴、辅助搅拌柱和螺旋搅拌叶片对加热腔和出料斗内的物料均进行同步物料搅拌工作，防止物料凝结造成物料浪费或填料设备的堵塞。

Description

一种填料均匀的精密金属注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种填料均匀的精密金属注射成型模具。

背景技术

金属粉末注射成型技术，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末与有机粘结剂均与混炼，经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用与电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。

金属粉末注射成型模具主要由以下几部分组成：(1)成形部分：由构成塑件形状的注射型腔件组成；(2)浇注系统：熔融料进入注射型腔件所流经的通道；(3)导向机构：确保注射型腔件位置的准确；(4)顶出机构：将成形的塑件顶出的装置；(5)冷却系统：用于冷却注射型腔件，加快固化成形速度。现有的金属粉末注射成型模具实际使用生产中仍存在填料不均且浇注系统容易堵塞的问题，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料均匀的精密金属注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料均匀的精密金属注射成型模具，包括模具本体和注射填料装置；所述注射填料装置包括注射口、注射管道、带有输料泵的进料管道和填料罐；所述注射口的出料端与注射管道连通，且注射管道远离注射口的一端与模具本体的注射型腔连通；所述注射口的进料端与进料管道连通，进料管道远离注射口的一端与填料罐连通；

所述填料罐的内部设置有加热腔，加热腔的底部连通出料斗，加热腔和出料斗的外部均设置有电加热管；所述加热腔的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外部安装有搅拌杆；所述搅拌轴的底端安装有用于防止出料斗堵塞的辅助搅拌柱，辅助搅拌柱的外部安装有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片和辅助搅拌柱均安装在出料斗的内部。

优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端安装有刮刀。

优选的，所述刮刀的工作面上设置有清理刷丝。

优选的，所述辅助搅拌柱的顶端设置有螺纹柱，螺纹柱的直径小于辅助搅拌柱的直径。

优选的，所述搅拌轴的底端中心处设置有和螺纹柱螺纹连接的螺纹孔，螺纹柱设置在螺纹孔的内部。

优选的，所述螺纹柱、螺纹孔外侧的搅拌轴上均等间隔设置有多个相互连通的连接孔，连接孔的内部设置有固定横杆。

优选的，所述固定横杆从左至右或从右至左插入连接孔的内部，且固定横杆的端部设置有和搅拌轴弧度适配的弧形定位块，弧形定位块通过螺钉固定在搅拌轴上。

优选的，上下相邻的两个所述固定横杆左右交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在该模具本体上设置了注射填料装置，该注射填料装置主要包括注射口、注射管道和填料罐，在实际使用时，通过进料管道将填料罐内的物料抽出至注射口，经由注射管道将物料注射入注射型腔内，实现模具填料工作。

2.本方案在填料罐的内部设置了搅拌杆、搅拌轴、辅助搅拌柱和螺旋搅拌叶片，在实际使用时，通过搅拌电机带动搅拌杆、搅拌轴、辅助搅拌柱和螺旋搅拌叶片对加热腔和出料斗内的物料均进行同步物料搅拌工作，防止物料凝结造成物料浪费或填料设备的堵塞，提高填料的均匀性，便于设备的清理。

3.本实用新型设置的辅助搅拌柱通过螺纹柱和固定横杆可拆卸式的安装在搅拌轴上，安装结构简单，拆装方便，便于更换和维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的填料罐的具体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴和辅助搅拌柱的连接结构示意图。

图中：1、模具本体；2、注射口；3、注射管道；4、进料管道；5、注射型腔；6、填料罐；7、加热腔；8、出料斗；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、辅助搅拌柱；13、螺旋搅拌叶片；14、刮刀；15、清理刷丝；16、螺纹柱；17、连接孔；18、固定横杆；19、弧形定位块；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种填料均匀的精密金属注射成型模具，包括模具本体1和注射填料装置；注射填料装置包括注射口2、注射管道3、带有输料泵的进料管道4和填料罐6；注射口2的出料端与注射管道3连通，且注射管道3远离注射口2的一端与模具本体1的注射型腔5连通；注射口2的进料端与进料管道4连通，进料管道4远离注射口2的一端与填料罐6连通；

填料罐6的内部设置有加热腔7，加热腔7的底部连通出料斗8，加热腔7和出料斗8的外部均设置有电加热管；加热腔7的顶端安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外部安装有搅拌杆11；搅拌轴10的底端安装有用于防止出料斗8堵塞的辅助搅拌柱12，辅助搅拌柱12的外部安装有螺旋搅拌叶片13，螺旋搅拌叶片13和辅助搅拌柱12均安装在出料斗8的内部。

进一步的，搅拌杆11远离搅拌轴10的一端安装有刮刀14。

进一步的，刮刀14的工作面上设置有清理刷丝15。

进一步的，辅助搅拌柱12的顶端设置有螺纹柱16，螺纹柱16的直径小于辅助搅拌柱12的直径。

进一步的，搅拌轴10的底端中心处设置有和螺纹柱16螺纹连接的螺纹孔20，螺纹柱16设置在螺纹孔20的内部。

进一步的，螺纹柱16、螺纹孔20外侧的搅拌轴10上均等间隔设置有多个相互连通的连接孔17，连接孔17的内部设置有固定横杆18。

进一步的，固定横杆18从左至右或从右至左插入连接孔17的内部，且固定横杆18的端部设置有和搅拌轴10弧度适配的弧形定位块19，弧形定位块19通过螺钉固定在搅拌轴10上。

进一步的，上下相邻的两个固定横杆18左右交错设置。

工作原理：本实用新型在该模具本体1上设置了注射填料装置，该注射填料装置主要包括注射口2、带有输料泵的进料管道4、注射管道3和填料罐6，在实际使用时，通过进料管道4将填料罐6内的物料抽出至注射口2，经由注射管道3将物料注射入注射型腔5内，实现模具填料工作。

本使用新型还在填料罐6的内部设置了搅拌杆11、搅拌轴10、辅助搅拌柱12和螺旋搅拌叶片13，在实际使用时，通过搅拌电机9带动搅拌轴10转动，同时，搅拌轴10上的搅拌杆11以及搅拌轴10底部的辅助搅拌柱12、螺旋搅拌叶片1做同步旋转运动，同时对加热腔7和出料斗8内的物料均进行同步物料搅拌工作，防止物料凝结造成物料浪费或填料设备的堵塞，提高填料的均匀性，便于设备的清理。

本实用新型还在搅拌杆11远离搅拌轴10的一端安装有刮刀14，在刮刀14的工作面上设置有清理刷丝15，使得搅拌杆11和螺旋搅拌叶片13在工作的过程中对填料罐6的内壁起到清理的作用。

本实用新型设置的辅助搅拌柱12通过螺纹柱16与搅拌轴10底部的螺纹孔17螺纹连接，然后通过固定横杆18插入对应的螺纹柱16、搅拌轴10上的连接孔17内，并通过螺钉将固定横杆18端部的弧形定位块19固定在搅拌轴10上，进而实现对辅助搅拌柱12的固定和安装，安装结构简单，拆装方便，便于更换和维护。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)和注射填料装置；所述注射填料装置包括注射口(2)、注射管道(3)、带有输料泵的进料管道(4)和填料罐(6)；所述注射口(2)的出料端与注射管道(3)连通，且注射管道(3)远离注射口(2)的一端与模具本体(1)的注射型腔(5)连通；所述注射口(2)的进料端与进料管道(4)连通，进料管道(4)远离注射口(2)的一端与填料罐(6)连通；

所述填料罐(6)的内部设置有加热腔(7)，加热腔(7)的底部连通出料斗(8)，加热腔(7)和出料斗(8)的外部均设置有电加热管；所述加热腔(7)的顶端安装有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)的输出端安装有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的外部安装有搅拌杆(11)；所述搅拌轴(10)的底端安装有用于防止出料斗(8)堵塞的辅助搅拌柱(12)，辅助搅拌柱(12)的外部安装有螺旋搅拌叶片(13)，螺旋搅拌叶片(13)和辅助搅拌柱(12)均安装在出料斗(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：所述搅拌杆(11)远离搅拌轴(10)的一端安装有刮刀(14)。

3.根据权利要求2所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：所述刮刀(14)的工作面上设置有清理刷丝(15)。

4.根据权利要求1所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：所述辅助搅拌柱(12)的顶端设置有螺纹柱(16)，螺纹柱(16)的直径小于辅助搅拌柱(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：所述搅拌轴(10)的底端中心处设置有和螺纹柱(16)螺纹连接的螺纹孔(20)，螺纹柱(16)设置在螺纹孔(20)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：所述螺纹柱(16)、螺纹孔(20)外侧的搅拌轴(10)上均等间隔设置有多个相互连通的连接孔(17)，连接孔(17)的内部设置有固定横杆(18)。

7.根据权利要求6所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：所述固定横杆(18)从左至右或从右至左插入连接孔(17)的内部，且固定横杆(18)的端部设置有和搅拌轴(10)弧度适配的弧形定位块(19)，弧形定位块(19)通过螺钉固定在搅拌轴(10)上。

8.根据权利要求6所述的一种填料均匀的精密金属注射成型模具，其特征在于：上下相邻的两个所述固定横杆(18)左右交错设置。

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