CN218111611U - 一种注塑机注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑机技术领域的一种注塑机注塑结构，包括机筒、分流器、保温箱，所述分流器固定连接在所述机筒的左侧壁，所述保温箱固定连接在所述分流器的左侧壁，所述保温箱的内腔固定连接有铜板，所述铜板的前侧壁固定连接有电热丝，所述保温箱的内腔左右侧壁之间固定连接有升温箱，所述升温箱的内腔固定连接有螺旋导热管，所述螺旋导热管的末端贯穿所述升温箱并延伸至所述升温箱的外侧壁，且固定连接在所述铜板的内侧壁，该注塑机注塑结构，结构设计合理，避免熔化塑料提前凝固堵塞装置，提高注塑时熔化塑料的流量流速，并且使得注塑机能够同时进行复数产品的注塑，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机注塑结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔化的塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑结构是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔化塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
现有的注塑机注塑结构在进行注塑时，融化的塑料会持续的散发热量，当热量散发过多时，会导致熔化的塑料提前冷却凝固，导致将装置堵住，影响注塑时熔化塑料的流量流速，并且现有的注塑结构只能够单次注塑一件产品，当需要生产大批量产品时，就需要耗费较长的时间，导致注塑机生产效率低下，为此我们提出了一种注塑机注塑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑结构，以解决上述背景技术中提出了注塑时塑料会提前冷却堵塞机筒和无法批量进行注塑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑结构，包括机筒、分流器、保温箱，所述分流器固定连接在所述机筒的左侧壁，所述保温箱固定连接在所述分流器的左侧壁，所述保温箱的内腔固定连接有铜板，所述铜板的前侧壁固定连接有电热丝，所述保温箱的内腔左右侧壁之间固定连接有升温箱，所述升温箱的内腔固定连接有螺旋导热管，所述螺旋导热管的末端贯穿所述升温箱并延伸至所述升温箱的外侧壁，且固定连接在所述铜板的内侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机筒的外侧壁左侧固定连接有加热器，所述机筒的顶部右侧固定连接有料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机筒的右侧壁固定连接有动力箱，所述动力箱的内腔右侧壁连接有液压马达，所述液压马达的动力输出轴左端固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿所述机筒并延伸至所述机筒的内腔，所述螺杆的外侧壁左端转动连接有止逆环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流器的左侧壁通过法兰固定连接有压力控制阀，所述压力控制阀从前至后依次排列，所述压力控制阀的左侧壁通过法兰固定连接有连接管，所述连接管的左端贯穿所述保温箱并延伸至所述保温箱的左侧壁，且固定连接有注塑喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电热丝采用铁铬铝电热合金材质制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电热丝的左右两端固定连接有电线，所述电线的末端贯穿所述保温箱并延伸至所述保温箱的外侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该注塑机注塑结构，通过对电线进行通电，使得电热丝进行发热，电热丝通过铜板将热量输送至螺旋导热管上，通过螺旋导热管将热量输送至升温箱中，通过升温箱中热量再次对熔化塑料进行加热，从而避免熔化塑料提前凝固堵塞装置，提高注塑时熔化塑料的流量流速。
2、该注塑机注塑结构，通过分流器将机筒中的熔化塑料进行分配，使得熔化塑料进入压力控制阀中，通过压力控制阀调整熔化塑料的压力大小，避免注塑时出现气泡，从而使得注塑机能够同时进行复数产品的注塑，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机注塑结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机注塑结构的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑机注塑结构的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注塑机注塑结构的左视结构示意图。
图中：100、机筒；110、加热器；120、料斗；130、动力箱；140、液压马达；150、螺杆；151、止逆环；200、分流器；210、压力控制阀；220、连接管；230、注塑喷嘴；300、保温箱；310、铜板；320、电热丝；321、电线；330、升温箱；340、螺旋导热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
本实用新型提供一种注塑机注塑结构，能够有效的避免熔化塑料提前冷却和进行复数的注塑，请参阅图1-4，包括机筒100、分流器200、保温箱300；
请参阅图1-3，机筒100用于安装分流器200；
请再次参阅图1-4，分流器200固定连接在机筒100的左侧壁，分流器200用于熔化塑料分流；
请再次参阅图1-4，保温箱300固定连接在分流器200的左侧壁，保温箱300的内腔固定连接有铜板310，铜板310用于将电热丝320产生的热量导入螺旋导热管340，铜板310的前侧壁固定连接有电热丝320，电热丝320用于发热，保温箱300的内腔左右侧壁之间固定连接有升温箱330，升温箱330用于安装螺旋导热管340，升温箱330的内腔固定连接有螺旋导热管340，螺旋导热管340的末端贯穿升温箱330并延伸至升温箱330的外侧壁，且固定连接在铜板310的内侧壁，螺旋导热管340用于将电热丝320产生的热量导入升温箱330中，通过电热丝320进行通电发热，能够对熔化塑料进行二次加热；
综上所述，避免熔化塑料提前凝固堵塞装置，提高注塑时熔化塑料的流量流速。
请再次参阅图1-3，机筒100的外侧壁左侧固定连接有加热器110，机筒100的顶部右侧固定连接有料斗120，通过料斗120，使得装置能够进行上料。
请参阅图2，机筒100的右侧壁固定连接有动力箱130，动力箱130的内腔右侧壁连接有液压马达140，液压马达140的动力输出轴左端固定连接有螺杆150，螺杆150的左端贯穿机筒100并延伸至机筒100的内腔，螺杆150的外侧壁左端转动连接有止逆环151，通过止逆环151避免熔化的塑料回流。
请参阅图2-3，分流器200的左侧壁通过法兰固定连接有压力控制阀210，压力控制阀210从前至后依次排列，压力控制阀210的左侧壁通过法兰固定连接有连接管220，连接管220的左端贯穿保温箱300并延伸至保温箱300的左侧壁，且固定连接有注塑喷嘴230，通过压力控制阀210能够对熔化塑料进行加压减压。
请参阅图2，电热丝320采用铁铬铝电热合金材质制成，通过采用铁铬铝电热合金材，使电热丝320能够获得较长的使用寿命。
请再次参阅图1-4，电热丝320的左右两端固定连接有电线321，电线321的末端贯穿保温箱300并延伸至保温箱300的外侧壁，通过电线321使电热丝320能够进行工作。
综上所述，使得注塑机能够同时进行复数产品的注塑，提高生产效率。
在具体的使用时，本技术领域人员首先将装置安装在工作地点并连接电源，再将原材料通过料斗120向机筒100进行添加材料，启动加热器110对机筒100内的原材料进行加热熔化，再启动液压马达140，使螺杆150进行转动，将熔化的塑料从机筒100内送分流器200中，通过分流器将200对熔化塑料进行分配，使得熔化塑料进入压力控制阀210中，通过压力控制阀210调整熔化塑料的压力大小，并输送至连接管220中，同时对电线321进行通电，使得电热丝320进行发热，电热丝320通过铜板310将热量输送至螺旋导热管340上，通过螺旋导热管340将热量输送至升温箱330中，通过升温箱330中热量再次对熔化塑料进行二次加热，最后通过注塑喷嘴230进行喷出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑机注塑结构，其特征在于：包括机筒(100)、分流器(200)、保温箱(300)，所述分流器(200)固定连接在所述机筒(100)的左侧壁，所述保温箱(300)固定连接在所述分流器(200)的左侧壁，所述保温箱(300)的内腔固定连接有铜板(310)，所述铜板(310)的前侧壁固定连接有电热丝(320)，所述保温箱(300)的内腔左右侧壁之间固定连接有升温箱(330)，所述升温箱(330)的内腔固定连接有螺旋导热管(340)，所述螺旋导热管(340)的末端贯穿所述升温箱(330)并延伸至所述升温箱(330)的外侧壁，且固定连接在所述铜板(310)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑结构，其特征在于：所述机筒(100)的外侧壁左侧固定连接有加热器(110)，所述机筒(100)的顶部右侧固定连接有料斗(120)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑结构，其特征在于：所述机筒(100)的右侧壁固定连接有动力箱(130)，所述动力箱(130)的内腔右侧壁连接有液压马达(140)，所述液压马达(140)的动力输出轴左端固定连接有螺杆(150)，所述螺杆(150)的左端贯穿所述机筒(100)并延伸至所述机筒(100)的内腔，所述螺杆(150)的外侧壁左端转动连接有止逆环(151)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机注塑结构，其特征在于：所述分流器(200)的左侧壁通过法兰固定连接有压力控制阀(210)，所述压力控制阀(210)从前至后依次排列，所述压力控制阀(210)的左侧壁通过法兰固定连接有连接管(220)，所述连接管(220)的左端贯穿所述保温箱(300)并延伸至所述保温箱(300)的左侧壁，且固定连接有注塑喷嘴(230)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑结构，其特征在于：所述电热丝(320)采用铁铬铝电热合金材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑结构，其特征在于：所述电热丝(320)的左右两端固定连接有电线(321)，所述电线(321)的末端贯穿所述保温箱(300)并延伸至所述保温箱(300)的外侧壁。
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